實用無損檢測手冊

前言
第1章基礎知識
1.1無損檢測常用名詞
1.2無損檢測符號表示方法
1.2.1無損檢測符號要素
1.2.2無損檢測方法字母標識代碼位置的含義
1.2.3輔助符號的表示方法
1.2.4技術條件及引用標準的表示方法
1.2.5無損檢測長度的表示方法
1.2.6無損檢測區(qū)域的表示方法
1.2.7抽檢數(shù)目
1.3無損檢測的應用
1.3.1概述
1.3.2無損檢測方法
1.3.3應用無損檢測的一般原則
1.3.4常規(guī)無損檢測方法的適用性和局限性
第2章目視檢測
2.1概述
2.1.1直接目視檢測
2.1.2間接目視檢測
2.2低倍放大鏡的選用
2.2.1類型
2.2.2放大率
2.2.3材料
2.2.4光學和其他特性
2.2.5照明
2.2.6放大鏡選擇的制約條件及使用注意事項
2.3工業(yè)內(nèi)窺鏡的選用
2.3.1直桿內(nèi)窺鏡
2.3.2柔性光纖內(nèi)窺鏡
2.3.3柔性視頻內(nèi)窺鏡
2.3.4內(nèi)窺鏡性能比較
2.3.5內(nèi)窺鏡檢測常見缺欠特征
2.4焊縫目視檢測
第3章滲透檢測
3.1滲透檢測基本原則
3.1.1概述
3.1.2滲透檢測常用名詞
3.1.3安全警示
3.2滲透檢測方法分類
3.3滲透檢測的物理基礎
3.3.1表面張力
3.3.2液體的潤濕作用
3.3.3毛細現(xiàn)象
3.3.4表面活性和表面活性劑
3.3.5乳化
3.3.6黑光和熒光
3.3.7對比度和可見度
3.4滲透檢測設備
3.5滲透檢測參考試塊
3.6滲透檢測材料
3.6.1滲透液
3.6.2去除劑
3.6.3乳化劑
3.6.4顯像劑
3.7滲透檢測時機
3.8滲透檢測方法
3.8.1滲透檢測方法的選擇
3.8.2水洗型滲透檢測法
3.8.3后乳化型滲透檢測法
3.8.4溶劑去除型滲透檢測法
3.9滲透檢測工藝過程
3.9.1準備和預清洗
3.9.2施加滲透劑
3.9.3多余滲透劑的去除
3.9.4施加顯像劑
3.9.5觀察
3.9.6記錄
3.9.7后清洗和防護
3.9.8重新檢測
3.10滲透劑顯示的特征
3.11滲透檢測的應用
3.11.1鑄鋼件滲透檢測
3.11.2鍛鋼件滲透檢測
3.11.3承壓設備滲透檢測
3.11.4閥門液體滲透檢測
3.11.5泵產(chǎn)品零件滲透檢測
3.11.6金屬多層滑動軸承滲透檢測
第4章渦流檢測
4.1概述
4.1.1渦流檢測的特點
4.1.2渦流檢測的應用
4.1.3渦流檢測的基本原理
4.2渦流檢測的物理基礎
4.2.1金屬的導電性
4.2.2金屬的磁特性
4.2.3電磁感應
4.2.4渦流
4.2.5渦流檢測中線圈的阻抗和歸一化
4.2.6用于渦流檢測的主要電路
4.3渦流檢測的設備
4.3.1渦流檢測線圈
4.3.2檢測儀器
4.3.3渦流檢測的輔助裝置
4.4標準試樣與對比試樣
4.5渦流檢測工藝過程
4.6缺陷檢測
4.6.1管棒材的檢測
4.6.2熱交換器管道在役檢測
4.6.3非規(guī)則形狀材料和零件檢測
4.7厚度測量
4.7.1金屬厚度的渦流測定
4.7.2非導電覆蓋層厚度的渦流法測量
4.7.3非鐵磁性覆蓋層厚度的磁性測量
4.8電導率測量與材質(zhì)分選
4.8.1電導率測量
4.8.2鐵磁性材料的分選
4.9渦流檢測應用
4.9.1圓鋼渦流檢測
4.9.2銅及銅合金棒線材渦流探傷
4.9.3鈦及鈦合金棒（絲）材渦流檢測
4.9.4鋼管渦流檢測
4.9.5鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流檢測
4.9.6銅及銅合金無縫管渦流檢測
4.9.7鈦及鈦合金管材渦流檢測
4.9.8基于復平面分析的焊縫渦流檢測
4.9.9渦流法測量非磁性基體金屬上非導電覆蓋層厚度
4.9.10鋁合金電導率渦流測試第5章磁粉檢測
5.1概述
5.2磁粉檢測的物理基礎
5.2.1磁粉檢測中的相關物理量
5.2.2磁介質(zhì)
5.2.3磁疇
5.2.4磁化曲線
5.2.5磁滯回線與剩磁
5.2.6電流的磁場
5.2.7漏磁場
5.3磁粉檢測設備
5.3.1磁粉檢測設備的分類
5.3.2磁粉檢測設備的命名方法
5.3.3磁粉檢測設備的主要組成
5.4磁粉檢測材料
5.4.1磁粉
5.4.2載液
5.4.3磁懸液
5.4.4反差增強劑
5.4.5標準試片
5.4.6標準試塊及其他檢測材料
5.5磁粉檢測工藝過程
5.5.1磁粉檢測時機
5.5.2磁粉檢測工藝流程
5.5.3預處理要求
5.6磁粉檢測方法
5.6.1連續(xù)法
5.6.2剩磁法
5.6.3干法
5.6.4濕法
5.6.5磁橡膠法
5.7磁化
5.7.1磁化方法
5.7.2磁化規(guī)范
5.8磁粉的施加
5.8.1干粉的施加
5.8.2濕粉的施加
5.8.3磁性涂料的施加
5.9觀察條件
5.9.1安全要求
5.9.2色對比技術
5.9.3熒光技術
5.10磁痕的判別和記錄
5.10.1磁痕的判別
5.10.2磁痕的記錄
5.11退磁和后處理
5.11.1退磁
5.11.2后處理
5.12缺陷磁痕的評定
5.12.1磁痕的分類
5.12.2復驗和缺陷排除
5.12.3磁粉檢測的質(zhì)量分級
5.13磁粉檢測的應用
5.13.1鑄鋼件磁粉檢測
5.13.2大型鑄鍛件的磁粉檢測
5.13.3焊接件的磁粉檢測
5.13.4焊縫的磁粉檢測
5.13.5在役與維修件的磁粉檢測
5.13.6特殊工件磁粉檢測
5.13.7泵產(chǎn)品零件磁粉檢測
5.13.8鐵道車輪磁粉檢驗
5.13.9內(nèi)燃機零部件磁粉檢測
5.14常用鋼種磁特性參數(shù)
第6章超聲檢測
6.1概述
6.2超聲檢測的物理基礎
6.2.1超聲波的一般特性
6.2.2超聲波垂直入射到界面上的反射與透射
6.2.3超聲波傾斜入射到界面上的反射、折射與波形轉(zhuǎn)換
6.2.4圓盤聲源的聲場
6.2.5超聲波在傳播過程中的衰減
6.3超聲檢測設備
6.3.1超聲檢測儀
6.3.2探頭
6.3.3標準試塊與對比試塊
6.4超聲檢測基礎問題
6.4.1對檢測對象的了解與要求
6.4.2超聲檢測系統(tǒng)的配置
6.4.3探頭的選擇
6.4.4耦合劑的選擇
6.4.5對比試塊的制作
6.4.6掃查
6.4.7影響缺陷回波幅度的因素
6.4.8實際缺陷的定量評定
6.4.9檢測結果的記錄
6.5超聲檢測技術
6.5.1直射聲束法與斜射聲束法
6.5.2脈沖反射法與穿透法
6.5.3接觸法與液浸法
6.5.4厚度測量
6.6超聲檢測應用
6.6.1鍛軋鋼棒超聲檢測
6.6.2鍛鋼連桿超聲檢測
6.6.3鍛鋼連桿螺栓超聲檢測
6.6.4鍛鋼萬向節(jié)超聲檢測
6.6.5球墨鑄鐵材料和工件超聲檢測方法
6.6.6冷拉圓鋼表面超聲檢測
6.6.7復合鋼板超聲波檢測
6.6.8焊縫超聲無損檢測
6.6.9管道焊接接頭超聲波檢驗法
6.6.10鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲檢測
6.6.11氣門的超聲檢測
6.6.12聚乙烯管道焊縫超聲檢測
第7章射線檢測
7.1概述
7.2射線檢測的物理基礎
7.2.1射線分類
7.2.2X射線
7.2.3γ射線
7.2.4光子與物質(zhì)的相互作用
7.2.5射線衰減規(guī)律
7.2.6射線檢測基本原理
7.3射線檢測設備
7.3.1X射線機
7.3.2γ射線機
7.4工業(yè)射線膠片
7.4.1射線膠片的結構
7.4.2射線膠片的感光特性
7.4.3潛影與射線照相效應
7.4.4射線膠片的分類與選用
7.5射線照相的影像質(zhì)量
7.5.1影像的形成
7.5.2影像質(zhì)量
7.5.3射線照相靈敏度
7.5.4細節(jié)影像的可識別性
7.6射線照相檢測基本技術
7.6.1基本原理
7.6.2主要內(nèi)容
7.6.3透照布置
7.6.4透照參數(shù)
7.6.5曝光曲線
7.6.6散射線控制
7.6.7增感屏
7.7評片
7.7.1評片條件要求
7.7.2缺陷識別
7.8射線檢測的應用
7.8.1金屬材料X和γ射線透視檢測總則
7.8.2γ射線全景曝光照相檢測
7.8.3射線透視檢測成像裝置長期穩(wěn)定性的校驗
7.8.4射線透視檢測成像性能的定量測量
7.8.5金屬熔化焊焊接接頭射線檢測
7.8.6金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測
7.8.7對接焊縫X射線實時成像檢測
7.8.8氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測
7.8.9鎂合金鑄件X射線實時成像檢測
7.8.10工程機械子午線輪胎X射線無損檢驗
7.8.11閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測
7.8.12X射線應力測定
第8章泄漏檢測
8.1概述
8.1.1泄漏的危害性
8.1.2泄漏的可能部位
8.1.3漏率及標準漏率
8.1.4檢漏方法的分類
8.2氣泡檢漏
8.2.1氣泡檢漏原理
8.2.2設備與材料
8.2.3檢測技術
8.3壓力變化檢漏
8.3.1靜態(tài)壓升檢漏法
8.3.2靜態(tài)壓降檢漏法
8.3.3差壓式壓力變化檢漏
8.4氦質(zhì)譜檢漏
8.4.1氦質(zhì)譜檢漏的基本原理
8.4.2設備與材料
8.4.3氦質(zhì)譜檢漏技術
參考文獻