焊工識(shí)圖速成

第1章 機(jī)械制圖一般規(guī)定
1.1 圖紙幅面和格式
1.2 比例
1.3 圖線
第2章 機(jī)件常用表達(dá)方法
2.1 投影基本知識(shí)
2.2 三視圖
2.2.1 三視圖的形成
2.2.2 三視圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系
2.2.3 三視圖的作圖方法和步驟
2.3 幾何體的投影
2.4 軸測(cè)圖
2.4.1 正等測(cè)圖
2.4.2 斜二測(cè)圖
2.5 剖視圖
2.5.1 剖視圖的形成和標(biāo)注
2.5.2 剖視圖的種類及畫法
2.5.3 剖切面的種類
2.6 斷面圖
2.6.1 移出斷面圖
2.6.2 重合斷面圖
2.7 局部放大圖
2.8 肋板、均布孔的規(guī)定畫法
第3章 連接件的規(guī)定畫法與標(biāo)注方法
3.1 螺紋及螺紋緊固件的畫法和標(biāo)注
3.1.1 螺紋直徑
3.1.2 外螺紋的畫法
3.1.3 內(nèi)螺紋的畫法
3.1.4 螺紋旋合的畫法
3.1.5 螺栓連接的畫法
3.1.6 螺釘連接的畫法
3.1.7 螺釘?shù)臉?biāo)注
3.2 鍵連接
3.2.1 平鍵
3.2.2 半圓鍵
3.2.3 花鍵
3.3 銷連接
第4章 齒輪、彈簧、滾動(dòng)軸承畫法
4.1 齒輪
4.1.1 齒輪的工作原理與結(jié)構(gòu)參數(shù)
4.1.2 圓柱齒輪的規(guī)定畫法
4.2 彈簧
4.2.1 彈簧舉例及參數(shù)
4.2.2 彈簧的規(guī)定畫法
4.2.3 螺旋彈簧零件圖
4.3 滾動(dòng)軸承
4.3.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)與工作原理
4.3.2 滾動(dòng)軸承的代號(hào)表示方法(GB/T 272-1993)
4.3.3 常見滾動(dòng)軸承的規(guī)定畫法
第5章 機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求
5.1 表面粗糙度
5.1.1 基本概念
5.1.2 表面粗糙度的符號(hào)及代號(hào)
5.1.3 表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)則
5.2 極限與配合
5.2.1 公差有關(guān)的術(shù)語
5.2.2 配合
5.2.3 配合制
5.2.4 極限與配合的標(biāo)注
5.3 形狀和位置公差
5.3.1 基本概念
5.3.2 形位公差的代號(hào)
5.3.3 形位公差的標(biāo)注
5.4 鍍(涂)和熱處理的符號(hào)、代號(hào)及其標(biāo)注
5.4.1 表面鍍涂
5.4.2 表面熱處理
5.5 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)
5.5.1 鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)
5.5.2 機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)
第6章 零件圖
6.1 零件圖的作用和內(nèi)容
6.2 零件圖的尺寸標(biāo)注
6.2.1 關(guān)于尺寸
6.2.2 正確地選擇尺寸基準(zhǔn)
6.2.3 合理標(biāo)注尺寸的原則
6.3 讀零件圖
6.3.1 讀圖要求
6.3.2 讀圖的方法和步驟
6.3.3 讀圖舉例
6.4 比例
6.4.1 比例的概念
6.4.2 比例的種類
第7章 組合體
7.1 圓柱的截割與相貫
7.1.1 圓柱的截割
7.1.2 圓柱的相貫
7.2 繪制組合體的視圖
7.2.1 組合體的類型
7.2.2 組合體的表面連接關(guān)系
7.2.3 繪制組合體三視圖的基本原則
7.3 識(shí)讀組合體的視圖
7.3.1 讀圖的基本要領(lǐng)
7.3.2 識(shí)讀疊加類組合體的視圖
7.3.3 識(shí)讀切割類組合體的視圖
7.4 尺寸標(biāo)注
7.4.1 尺寸標(biāo)注的基本要求
7.4.2 基本幾何體的尺寸標(biāo)注
7.4.3 組合體尺寸的分類
7.4.4 標(biāo)注尺寸的注意事項(xiàng)
7.4.5 常見薄板的尺寸標(biāo)注
7.4.6 組合體的尺寸標(biāo)注
第8章 裝配圖
8.1 裝配圖的主要內(nèi)容
8.2 裝配圖的視圖選擇
8.2.1 主視圖的選擇
8.2.2 其他視圖的選擇
8.3 裝配圖的表達(dá)方法
8.4 識(shí)讀裝配圖
第9章 常見焊接棒料與型材
9.1 棒料
9.2 型材
9.3 棒料、型材的標(biāo)記
第10章 焊縫符號(hào)及標(biāo)注方法
10.1 焊縫的表示方法
10.1.1 圖示法
10.1.2 標(biāo)注法
10.2 焊縫符號(hào)
10.2.1 焊縫基本符號(hào)
10.2.2 焊縫基本符號(hào)的應(yīng)用
10.3 焊縫的補(bǔ)充符號(hào)
10.3.1 焊縫的補(bǔ)充符號(hào)
10.3.2 補(bǔ)充符號(hào)的應(yīng)用示例
10.3.3 補(bǔ)充符號(hào)的標(biāo)注示例
10.4 基本符號(hào)和指引線的位置規(guī)定
10.4.1 指引線
10.4.2 箭頭線
10.4.3 箭頭線的位置
10.4.4 基準(zhǔn)線
10.4.5 基本符號(hào)與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置
10.5 焊縫尺寸符號(hào)
10.5.1 一般要求
10.5.2 標(biāo)注規(guī)則
10.5.3 焊縫尺寸的標(biāo)注示例
10.6 焊縫符號(hào)的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法
10.6.1 簡(jiǎn)化說明
10.6.2 簡(jiǎn)化畫法示例
10.7 焊縫符號(hào)的綜合示例
10.7.1 識(shí)別焊縫符號(hào)的基本方法
10.7.2 綜合示例
第11章 常見焊接方法與焊接接頭
11.1 焊接的定義及分類
11.2 常用焊接方法
11.2.1 焊條電弧焊
11.2.2 氣焊
11.2.3 埋弧焊
11.2.4 CO2氣體保護(hù)焊
11.2.5 氬弧焊
11.3 焊接接頭的類型
第12章 焊接結(jié)構(gòu)裝配圖
12.1 焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的組成
12.2 焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的特點(diǎn)
12.3 焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的要求
12.3.1 焊接符號(hào)和焊接方法代號(hào)標(biāo)注的要求
12.3.2 焊接結(jié)構(gòu)加工的尺寸公差與配合要求
12.3.3 焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目要求
12.4 焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的表達(dá)方法
12.4.1 裝配圖的規(guī)定畫法
12.4.2 裝配圖的特殊表達(dá)方法
12.4.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求及零件編號(hào)
12.5 常見的焊接裝配工藝
12.5.1 裝配方式的分類
12.5.2 裝配的基本條件
12.5.3 裝配的基本方法
12.6 焊接裝配圖識(shí)圖舉例
12.6.1 識(shí)讀焊接結(jié)構(gòu)裝配圖的基本要求
12.6.2 裝配圖的識(shí)讀方法與步驟
第13章 焊接工藝規(guī)程及其識(shí)讀
13.1 焊接工藝規(guī)程
13.1.1 焊接工藝規(guī)程的概念
13.1.2 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容
13.1.3 焊接工藝規(guī)程的編制程序
13.1.4 焊接工藝規(guī)程圖的識(shí)讀
13.2 焊接工藝卡的識(shí)讀
13.2.1 焊接工藝卡
13.2.2 焊接工藝卡舉例
第14章 典型焊接裝配圖的識(shí)讀
14.1 座、架類焊接裝配圖的識(shí)讀
14.1.1 座、架的結(jié)構(gòu)類型
14.1.2 座、架類焊接裝配圖的識(shí)讀
14.2 梁、柱類焊接裝配圖的識(shí)讀
14.2.1 梁、柱的結(jié)構(gòu)類型
14.2.2 梁、柱類焊接裝配圖的識(shí)讀
14.3 平臺(tái)類焊接裝配圖的識(shí)讀
14.3.1 平臺(tái)類結(jié)構(gòu)
14.3.2 平臺(tái)類焊接裝配圖的識(shí)讀
14.4 船舶類焊接裝配圖的識(shí)讀
14.4.1 船舶的類型
14.4.2 船體的結(jié)構(gòu)
14.4.3 船舶類焊接裝配圖的識(shí)讀
14.5 起重機(jī)類焊接裝配圖的識(shí)讀
14.5.1 起重機(jī)類型
14.5.2 起重機(jī)的結(jié)構(gòu)
14.5.3 起重機(jī)焊接裝配圖的識(shí)讀
14.6 容器類焊接裝配圖的識(shí)讀
14.6.1 容器的分類
14.6.2 容器的結(jié)構(gòu)
14.6.3 容器焊縫的分類
14.6.4 容器類焊接裝配圖的識(shí)讀
第15章 展開圖
15.1 求直線實(shí)長(zhǎng)與平面實(shí)形
15.1.1 直角三角形法
15.1.2 旋轉(zhuǎn)法
15.2 平面立體的表面展開
15.2.1 斜截四棱柱管的展開
15.2.2 吸氣罩的展開
15.3 可展曲面的展開
15.3.1 圓柱管的展開
15.3.2 斜口圓柱管的展開
15.3.3 等徑直角彎管的展開
15.3.4 異徑直角三通管的展開
15.3.5 正圓錐面的展開
15.3.6 變形接頭的展開
附錄
參考文獻(xiàn)