鈦合金Ti-6Al-4V動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為與高速銑削過程模型

1 緒論
1.1 鈦合金Ti-6Al-4V及其動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為研究
1.1.1 鈦合金Ti-6Al-4V特性
1.1.2 再結(jié)晶行為研究
1.2 鈦合金高速切削加工
1.2.1 高速切削概述
1.2.2 鈦合金Ti-6Al-4V高速切削
1.3 切削過程建模技術(shù)的發(fā)展
1.3.1 概述
1.3.2 切削過程模型
1.3.3 材料本構(gòu)研究
參考文獻(xiàn)
2 金屬切削過程建模技術(shù)
2.1 切削過程數(shù)值模型
2.1.1 概述
2.1.2 典型有限元切削建模技術(shù)
2.1.3 有限元仿真與試驗(yàn)誤差分析
2.2 切削過程解析模型
2.2.1 解析模型的建立
2.2.2 模型參數(shù)的確定
2.2.3 銑削力驗(yàn)證分析
2.3 切削過程經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?br />2.3.1 高速銑削實(shí)驗(yàn)設(shè)置
2.3.2 切削力經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ徒?br />2.4 切削過程智能混合模型
2.4.1 切削用量?jī)?yōu)化方法
2.4.2 遺傳算法的應(yīng)用
2.4.3 創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)
2.4.4 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的建立
2.4.5 系統(tǒng)驗(yàn)證
2.5 切削過程工藝性能預(yù)測(cè)模型
2.5.1 基于解析法的殘余應(yīng)力預(yù)測(cè)模型
2.5.2 基于經(jīng)驗(yàn)法的表面粗糙度預(yù)測(cè)模型
2.5.3 基于有限元法的表面加工硬化預(yù)測(cè)模型
參考文獻(xiàn)
3 不同應(yīng)變速率下鈦合金Ti-6Al-4V的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶研究
3.1 低應(yīng)變速率下的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶——熱壓縮試驗(yàn)與動(dòng)力學(xué)研究
3.1.1 等溫恒應(yīng)變率壓縮試驗(yàn)與微觀組織研究
3.1.2 動(dòng)力學(xué)研究
3.1.3 影響鈦合金Ti-6Al-4V動(dòng)態(tài)再結(jié)晶程度的因素分析
3.2 高應(yīng)變速率下的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶——高速銑削試驗(yàn)與切屑形態(tài)研究
3.2.1 鈦合金Ti-6Al-4V銑削試驗(yàn)
3.2.2 切屑形態(tài)分析
3.2.3 切屑變形
3.2.4 絕熱剪切帶
參考文獻(xiàn)
4 鈦合金Ti-6Al-4V考慮再結(jié)晶軟化的材料本構(gòu)模型研究
4.1 分離式Hopkinson壓桿試驗(yàn)
4.1.1 試驗(yàn)原理及試驗(yàn)裝置
4.1.2 試驗(yàn)方案
4.1.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
4.2 考慮動(dòng)態(tài)再結(jié)晶軟化效應(yīng)的材料本構(gòu)模型研究
4.2.1 本構(gòu)模型
4.2.2 考慮鈦合金Ti-6Al-4V再結(jié)晶軟化的材料本構(gòu)方程
4.2.3 確定本構(gòu)模型參數(shù)
參考文獻(xiàn)
5 高速銑削鈦合金Ti-6Al-4V有限元模型與仿真
5.1 高速銑削鈦合金Ti-6Al-4V有限元模型
5.1.1 高速銑削有限元模型
5.1.2 Recht剪切失穩(wěn)模型
5.1.3 用戶材料子程序嵌入技術(shù)
5.2 高速銑削鈦合金Ti-6Al-4V有限元仿真
5.2.1 有限元基本參數(shù)設(shè)置
5.2.2 應(yīng)力有限元仿真
5.2.3 切屑有限元仿真
5.2.4 最大剪切應(yīng)力有限元仿真
參考文獻(xiàn)