第1章 緒論 1
1．1 認識數控機床 1
1．2 數控機床的組成和特點 2
1．2．1 數控機床的組成 2
1．2．2 數控機床的加工特點 3
1．2．3 數控加工的主要對象 4
1．3 數控機床的分類 5
1．3．1 按工藝用途分類 5
1．3．2 按控制運動的軌跡分類 7
1．3．3 按伺服驅動系統(tǒng)的控制方式
分類 8
1．4 數控機床的發(fā)展趨勢 9
1．5 項目訓練：熟悉數控機床的
組成、類型和特點 11
本章小結 12
習題 12
第2章 計算機數控系統(tǒng) 13
2．1 認識計算機數控系統(tǒng)的工作
過程 13
2．2 計算機數控系統(tǒng)的基本組成
及其功能 14
2．2．1 計算機數控系統(tǒng)的組成 14
2．2．2 計算機數控系統(tǒng)的工作過程 15
2．2．3 CNC數控系統(tǒng)的功能 17
2．3 CNC系統(tǒng)的硬件結構 19
2．3．1 單微處理器與多微處理結構 19
2．3．2 CNC結構 24
2．3．3 個人計算機式結構的數控
系統(tǒng) 26
2．3．4 NC嵌入PC式結構的數控
系統(tǒng) 27
2．3．5 軟件型開放式結構的數控
系統(tǒng) 27
2．4 CNC系統(tǒng)的軟件結構 27
2．4．1 CNC系統(tǒng)的軟硬件界面 27
2．4．2 CNC系統(tǒng)2種典型的軟件
結構 28
2．5 數控系統(tǒng)的插補原理 30
2．5．1 概述 30
2．5．2 逐點比較法 30
2．6 輔助功能與PLC 37
2．6．1 PLC在數控機床中的應用 38
2．6．2 M、S、T功能的實現(xiàn) 38
2．7 項目訓練：熟悉計算機數控系統(tǒng)的
工作過程 39
本章小結 41
習題 41
第3章 數控機床的伺服系統(tǒng) 42
3．1 認識伺服系統(tǒng)的工作過程 42
3．2 伺服系統(tǒng)的組成及分類 44
3．2．1 伺服系統(tǒng)的組成 44
3．2．2 對伺服系統(tǒng)的要求 44
3．2．3 伺服系統(tǒng)的分類 44
3．3 伺服電動機 46
3．3．1 步進電動機及其控制系統(tǒng) 46
3．3．2 直流伺服電動機及其速度
控制 51
3．3．3 交流伺服電動機及其速度
控制 53
3．4 位置檢測裝置 55
3．4．1 概述 55
3．4．2 旋轉變壓器 57
3．4．3 感應同步器 59
3．4．4 光柵 62
3．4．5 磁柵 64
3．4．6 光電編碼器 68
3．5 項目訓練：熟悉伺服驅動系統(tǒng)
的工作過程 71
本章小結 73
習題 73
第4章 數控機床的機械結構 74
4．1 認識數控機床的機械結構 74
4．2 數控機床機械結構的特點 75
4．3 數控機床的主傳動系統(tǒng) 76
4．3．1 數控機床主傳動的特點 76
4．3．2 數控機床主軸的變速
方式 76
4．3．3 主軸部件 77
4．4 數控機床進給傳動系統(tǒng) 81
4．4．1 數控機床進給傳動的
特點 81
4．4．2 滾珠絲杠螺母副 81
4．4．3 傳動齒輪間隙調整機構 84
4．4．4 數控機床的導軌 88
4．5 自動換刀裝置 94
4．5．1 數控車床的回轉刀架 94
4．5．2 加工中心自動換刀裝置 96
4．6 數控機床的回轉工作臺 103
4．6．1 數控回轉工作臺 103
4．6．2 分度工作臺 105
4．7 項目訓練：熟悉數控機床的
機械結構 108
本章小結 109
習題 109
第5章 數控加工編程基礎 110
5．1 認識數控編程的工作過程 110
5．2 數控編程的基本知識 111
5．2．1 數控程序編制的概念 111
5．2．2 程序的結構與格式 113
5．2．3 數控機床的坐標系 115
5．3 數控加工工藝基礎 117
5．3．1 數控加工內容的確定 118
5．3．2 數控加工零件的工藝性
分析 118
5．3．3 數控加工工藝設計 120
5．3．4 數控機床刀具及切削用量
的選擇 124
5．4 數控編程中的數學處理 133
5．4．1 基點坐標的計算 133
5．4．2 節(jié)點坐標的計算 134
5．5 數控加工技術文件 134
5．6 項目訓練：熟悉數控加工
工藝路線 136
本章小結 138
習題 139
第6章 數控車床的編程 140
6．1 認識數控車床的編程與加工 140
6．2 數控車床編程基礎 141
6．2．1 數控車床的坐標系 141
6．2．2 數控車床的編程特點 142
6．2．3 數控車床的功能 143
6．3 數控車床編程技術 146
6．3．1 常用基本指令 146
6．3．2 單一固定循環(huán)指令 150
6．3．3 復合固定循環(huán)指令 152
6．3．4 螺紋車削加工指令 158
6．3．5 刀具補償功能 163
6．4 數控車床其他系統(tǒng)簡介 165
6．4．1 SIMENS 802S/C系統(tǒng)編程
基礎 165
6．4．2 SIMENS 802S/C系統(tǒng)應用
舉例 166
6．5 項目訓練：數控車床編程與
加工 167
本章小結 170
習題 170
第7章 數控銑床及加工中心的
編程 172
7．1 認識數控銑削的編程與加工 172
7．2 數控銑床編程基礎 173
7．2．1 數控銑床的坐標系 173
7．2．2 數控銑床的編程指令 174
7．3 數控銑削編程技術 175
7．3．1 常用基本指令 175
7．3．2 刀具半徑補償功能 181
7．3．3 簡化編程指令 ///
7．3．4 孔加工固定循環(huán)功能 ///
7．3．5 刀具長度補償功能 ///
7．3．6 加工中心的數控編程 195
7．4 其他數控銑床系統(tǒng)簡介 197
7．5 項目訓練：數控銑床編程與
加工 199
7．6 項目訓練：加工中心編程與
加工 203
本章小結 209
習題 210
第8章 數控機床的選用與維護 213
8．1 數控機床的使用與維護的
基本要求 213
8．2 數控機床的選用 214
8．2．1 確定被加工工件 214
8．2．2 數控機床規(guī)格的選擇 214
8．2．3 機床精度的選擇 216
8．2．4 數控系統(tǒng)的選擇 218
8．2．5 生產能力的估算 219
8．2．6 機床選擇功能及附件的
選擇 219
8．3 數控機床的安裝、調試與
驗收 220
8．3．1 數控機床的安裝 220
8．3．2 數控機床的調試 221
8．3．3 數控機床的驗收 223
8．4 數控機床的使用與維護 224
8．4．1 數控機床的使用 225
8．4．2 數控機床的日常維護 227
8．5 項目訓練：機床切削精度
檢測 227
本章小結 230
習題 230
參考文獻 231
鄂公網安備 42010302001612號 