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乘用車(chē)輕量化及微合金化鋼板的應(yīng)用

乘用車(chē)輕量化及微合金化鋼板的應(yīng)用

定 價(jià):¥98.00

作 者: 李軍,路洪洲,易紅亮,郭愛(ài)民 著
出版社: 北京理工大學(xué)出版社
叢編項(xiàng): 汽車(chē)輕量化前沿技術(shù)叢書(shū)
標(biāo) 簽: 暫缺

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ISBN: 9787568210720 出版時(shí)間: 2015-09-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 402 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《乘用車(chē)輕量化及微合金化鋼板的應(yīng)用》的作者以事實(shí)為依據(jù),以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),對(duì)汽車(chē)輕量化的內(nèi)涵進(jìn)行了剖析,分析了世界汽車(chē)輕量化技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r,描述了中國(guó)汽車(chē)輕量化技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程,闡述了乘用車(chē)輕量化的解決方案,提出了對(duì)未來(lái)汽車(chē)輕量化發(fā)展趨勢(shì)的見(jiàn)解。作者還從整車(chē)和車(chē)身性能、總成和零部件功能的要求出發(fā),論述了汽車(chē)用鋼的力學(xué)性能和使用性能要求,提出了滿足使用要求的高性能鋼材的開(kāi)發(fā)、制造及其微合金化技術(shù)的解決方案,力圖建立汽車(chē)性能、總成與零部件的功能、材料性能之間的關(guān)系,為汽車(chē)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝師在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、材料開(kāi)發(fā)和工藝選定各個(gè)環(huán)節(jié)提供指導(dǎo)。這對(duì)促進(jìn)乘用車(chē)輕量化的發(fā)展以及新材料、新工藝的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用方面起到了作用。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《乘用車(chē)輕量化及微合金化鋼板的應(yīng)用》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第一章 汽車(chē)輕量化概述
1.1 汽車(chē)輕量化的意義
1.2 汽車(chē)輕量化的技術(shù)路徑
1.3 汽車(chē)輕量化的評(píng)價(jià)方法
1.4 汽車(chē)開(kāi)發(fā)的輕量化目標(biāo)設(shè)定方法
1.5 汽車(chē)輕量化與安全
1.5.1 汽車(chē)輕量化與被動(dòng)安全
1.5.2 汽車(chē)輕量化與主動(dòng)安全
1.5.3 汽車(chē)質(zhì)量與碰撞安全星級(jí)的關(guān)系
1.6 國(guó)產(chǎn)乘用車(chē)質(zhì)量現(xiàn)狀及輕量化潛力分析
1.6.1 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上乘用車(chē)的質(zhì)量變化趨勢(shì)分析
1.6.2 自主品牌與合資品牌車(chē)型質(zhì)量現(xiàn)狀分析
1.6.3 國(guó)產(chǎn)乘用車(chē)輕量化潛力分析
1.7 國(guó)內(nèi)外汽車(chē)輕量化技術(shù)研究與應(yīng)用概況
1.7.1 輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.7.2 輕量化材料
1.7.3 輕量化成形與制造技術(shù)
1.8 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第二章 汽車(chē)輕量化用鋼概述
2.1 中國(guó)汽車(chē)工業(yè)與汽車(chē)用鋼現(xiàn)狀
2.2 汽車(chē)用鋼消費(fèi)量分析
2.2.1 乘用車(chē)用鋼的現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)
2.2.2 商用車(chē)用鋼的現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)
2.3 我國(guó)汽車(chē)專(zhuān)用鋼板產(chǎn)量分析
2.4 汽車(chē)用鈮微合金化鋼板的應(yīng)用現(xiàn)狀
2.5 典型車(chē)企乘用車(chē)用鋼演變
2.5.1 福特汽車(chē)
2.5.2 本田汽車(chē)
2.5.3 奇瑞汽車(chē)
2.5.4 長(zhǎng)城汽車(chē)
2.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第三章 微合金化汽車(chē)鋼的物理冶金基礎(chǔ)
3.1 鈮的物理冶金原理
3.1.1 鈮的熱力學(xué)基礎(chǔ)
3.1.2 鈮的固溶
3.1.3 鈮的析出
3.2 鈮對(duì)奧氏體的調(diào)控
3.2.1 鈮對(duì)奧氏體晶粒尺寸的調(diào)控
3.2.2 鈮對(duì)晶粒尺寸進(jìn)行調(diào)控的途徑
3.2.3 鈮對(duì)奧氏體再結(jié)晶的影響
3.2.4 鈮對(duì)奧氏體相變的影響
3.3 鈮與穩(wěn)定化
3.3.1 鈮在IF鋼中的作用
3.3.2 鈮在鐵素體不銹鋼中的作用
3.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第四章 車(chē)身覆蓋件輕量化及其用鋼的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
4.1 車(chē)身覆蓋件概述
4.2 車(chē)身覆蓋件的性能要求
4.2.1 抗凹性能
4.2.2 耐腐蝕性能
4.3 車(chē)身覆蓋件對(duì)材料的要求
4.3.1 表面質(zhì)量
4.3.2 冷沖壓成形性能
4.3.3 焊接性能
4.3.4 涂裝性能
4.4 車(chē)身覆蓋件用鋼現(xiàn)狀
4.4.1 車(chē)身覆蓋件用鋼
4.4.2 覆蓋件的設(shè)計(jì)選材
4.5 車(chē)身覆蓋件輕量化用鋼的開(kāi)發(fā)
4.5.1 IF鋼
4.5.2 BH鋼
4.6 車(chē)身覆蓋件輕量化用鋼的發(fā)展趨勢(shì)
4.7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第五章 車(chē)身結(jié)構(gòu)件輕量化及其用鋼的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
5.1 車(chē)身結(jié)構(gòu)件概述
5.2 輕量化車(chē)身結(jié)構(gòu)件及其性能要求
5.3 車(chē)身結(jié)構(gòu)件對(duì)材料的要求
5.4 車(chē)身結(jié)構(gòu)件用鋼的現(xiàn)狀
5.4.1 車(chē)身安全吸能構(gòu)件
5.4.2 車(chē)身結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件
5.4.3 其他結(jié)構(gòu)件
5.5 車(chē)身結(jié)構(gòu)件用鋼的開(kāi)發(fā)
5.5.1 HSIA鋼
5.5.2 DP鋼
5.5.3 TRIP鋼
5.5.4 CP鋼
5.5.5 MS鋼
5.5.6 唧IP鋼
5.6 輕量化車(chē)身結(jié)構(gòu)件用鋼的發(fā)展趨勢(shì)
5.7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第六章 底盤(pán)及座椅系統(tǒng)輕量化用鋼的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
6.1 乘用車(chē)底盤(pán)輕量化用鋼的應(yīng)用
6.1.1 乘用車(chē)底盤(pán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)輕量化及其對(duì)材料的要求
6.1.2 乘用車(chē)副車(chē)架及其選材
6.1.3 后懸架系統(tǒng)及其選材
6.1.4 車(chē)輪及其選材
6.2 乘用車(chē)座椅輕量化用鋼的應(yīng)用
6.2.1 座椅骨架及其選材
6.2.2 座椅滑軌選材
6.2.3 座椅系統(tǒng)用材的趨勢(shì)
6.3 鐵素體貝氏體(FB)高擴(kuò)孔鋼
6.3.1 FB鋼的開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀
6.3.2 FB鋼的生產(chǎn)工藝
6.3.3 FB鋼的強(qiáng)化機(jī)理及微合金化的作用
6.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第七章 熱沖壓成形技術(shù)與熱成形鋼
7.1 概述
7.2 熱成形鋼的開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀
7.2.1 微合金化熱成形鋼的研發(fā)基礎(chǔ)
7.2.2 典型的微合金化熱成形鋼及其發(fā)展
7.2.3 熱成形鋼氫致延遲開(kāi)裂特性及改善方法
7.3 熱沖壓成形技術(shù)
7.3.1 典型工藝過(guò)程
7.3.2 成形工藝仿真
7.3.3 熱沖壓模具
7.3.4 生產(chǎn)線及工藝裝備
7.4 先進(jìn)熱沖壓成形技術(shù)
7.4.1 補(bǔ)丁板熱沖壓
7.4.2 拼焊板熱沖壓
7.4.3 差厚板熱沖壓
7.4.4 分段強(qiáng)化熱沖壓
7.5 熱沖壓成形技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
7.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第八章 第三代先進(jìn)高強(qiáng)度鋼
8.1 第三代先進(jìn)高強(qiáng)度鋼的研發(fā)背景與技術(shù)路線
8.1.1 研發(fā)背景
8.1.2 技術(shù)路線
8.2 Q&P鋼
8.2.1 Q&P鋼的發(fā)展與工藝
8.2.2 Q&P鋼的成分與微合金化
8.3 8一TRIP鋼
8.3.1 8一TRIP鋼的發(fā)展及概述
8.3.2 6一TRIP鋼工藝過(guò)程的組織演化
8.3.3 6一TRIP鋼的強(qiáng)韌性機(jī)理
8.3.4 6一TRIP鋼的電阻點(diǎn)焊性能
8.4 納米貝氏體鋼
8.4.1 納米貝氏體鋼的開(kāi)發(fā)
8.4.2 納米貝氏體鋼的生產(chǎn)工藝
8.5 M型中錳鋼
8.5.1 M型中錳鋼的組織控制思路
8.5.2 M型中錳鋼的典型組織與性能
8.5.3 M型中錳鋼的工業(yè)化生產(chǎn)
8.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第九章 乘用車(chē)微合金化鋼板的應(yīng)用及其價(jià)值鏈分析
9.1 微合金化鋼分析對(duì)標(biāo)車(chē)型介紹
9.1.1 大眾POI.O
9.1.2 豐田普拉多
9.1.3 豐田RAV4
9.1.4 歐寶Insignia
9.1.5 現(xiàn)代伊蘭特
9.2 車(chē)身鈑金件材料Benchmarking分析技術(shù)
9.2.1 車(chē)身Benchmai“king分析流程
9.2.2 車(chē)身鈑金件材料Benchmarking分析
9.3 典型車(chē)型Benchmarking分析結(jié)果
9.3.1 車(chē)型一車(chē)身零件微合金化鋼板的應(yīng)用情況
9.3.2 車(chē)型二車(chē)身微合金化鋼板的應(yīng)用情況
9.3.3 車(chē)型三車(chē)身微合金化鋼板的應(yīng)用情況
9.3.4 車(chē)型四車(chē)身微合金化鋼板的應(yīng)用情況
9.3.5 車(chē)型五的微合金化鋼板的應(yīng)用情況
9.4 乘用車(chē)車(chē)身應(yīng)用微合金化鋼材的價(jià)值鏈分析
9.4.1 模型的建立
9.4.2 結(jié)果分析和討論
9.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第十章 乘用車(chē)輕量化用材的發(fā)展趨勢(shì)
10.1 引言
10.2 各種輕量化材料的對(duì)比
10.2.1 基本性能
10.2.2 輕量化潛力
10.2.3 原材料成本
10.2.4 節(jié)能減排效果
10.3 乘用車(chē)輕量化材料的應(yīng)用趨勢(shì)
10.3.1 國(guó)外典型車(chē)型車(chē)身材料構(gòu)成
10.3.2 輕量化材料的應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)
10.4 乘用車(chē)輕量化發(fā)展建議
10.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)

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