鋼鐵冶金實(shí)習(xí)教程

1 實(shí)習(xí)指導(dǎo)
1．1 實(shí)習(xí)安全須知
1．2 實(shí)習(xí)的目的和要求
1．2．1 認(rèn)識實(shí)習(xí)
1．2．2 生產(chǎn)實(shí)習(xí)
1．3 實(shí)習(xí)的規(guī)章制度
1．4 實(shí)習(xí)日記、實(shí)習(xí)報告的內(nèi)容和要求
1．4．1 實(shí)習(xí)日記的內(nèi)容和要求
1．4．2 實(shí)習(xí)報告的內(nèi)容和要求
1．5 實(shí)習(xí)成績的考核方法
2 鋼鐵生產(chǎn)概述
2．1 鋼鐵生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)
2．1．1 長流程
2．1．2 短流程
2．1．3 兩種工藝流程比較
2．2 鋼鐵生產(chǎn)主要工序及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2．2．1 燒結(jié)
2．2．2 球團(tuán)生產(chǎn)
2．2．3 焦化
2．2．4 高爐煉鐵
2．2．5 煉鋼
2．2．6 爐外精煉
2．2．7 鑄鋼
2．2．8 軋制
2．2．9 非高爐煉鐵
復(fù)習(xí)思考題
3 燒結(jié)廠實(shí)習(xí)
3．1 實(shí)習(xí)內(nèi)容
3．1．1 實(shí)習(xí)知識點(diǎn)
3．1．2 實(shí)習(xí)重點(diǎn)
3．2 燒結(jié)原料的準(zhǔn)備
3．2．1 原料的接受、貯存與中和混勻
3．2．2 破碎篩分
3．3 配料
3．4 混合制粒
3．4．1 一次混合
3．4．2 二次混合
3．4．3 混合料水分控制
3．5 布料與點(diǎn)火
3．5．1 布料
3．5．2 點(diǎn)火
3．6 抽風(fēng)燒結(jié)
3．6．1 燒結(jié)知識概述
3．6．2 燒結(jié)機(jī)
3．7 燒結(jié)礦處理
3．7．1 熱破碎與熱篩分
3．7．2 冷卻
3．7．3 整粒
3．8 燒結(jié)車間各崗位職責(zé)
3．9 燒結(jié)礦生產(chǎn)實(shí)例
3．9．1 普通燒結(jié)礦生產(chǎn)
3．9．2 特殊燒結(jié)礦生產(chǎn)
復(fù)習(xí)思考題
4 球團(tuán)廠實(shí)習(xí)
4．1 實(shí)習(xí)內(nèi)容
4．1．1 實(shí)習(xí)知識點(diǎn)
4．1．2 實(shí)習(xí)重點(diǎn)
4．2 原料準(zhǔn)備
4．2．1 原料細(xì)磨
4．2．2 水分調(diào)整
4．2．3 礦石中和
4．3 配料與混勻
4．3．1 配料
4．3．2 混合
4．4 造球與布料
4．5 焙燒
4．5．1 豎爐法
4．5．2 鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法
4．5．3 帶式焙燒機(jī)法
4．6 球團(tuán)礦處理
4．7 球團(tuán)車間各崗位職責(zé)
4．8 球團(tuán)礦生產(chǎn)實(shí)例
4．8．1 鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法
4．8．2 帶式焙燒機(jī)法
復(fù)習(xí)思考題
5 高爐煉鐵實(shí)習(xí)
5．1 實(shí)習(xí)內(nèi)容
5．1．1 實(shí)習(xí)知識點(diǎn)
5．1．2 實(shí)習(xí)重點(diǎn)
5．2 原燃料供應(yīng)
5．2．1 原燃料質(zhì)量要求
5．2．2 原燃料的輸送
5．2．3 原燃料的裝入
5．3 高爐冶煉
5．3．1 高爐結(jié)構(gòu)
5．3．2 高爐操作知識要點(diǎn)
5．4 送風(fēng)系統(tǒng)
5．4．1 鼓風(fēng)機(jī)
5．4．2 熱風(fēng)爐類型
5．4．3 熱風(fēng)爐操作要點(diǎn)
5．5 噴吹系統(tǒng)
5．5．1 燃料的種類和性質(zhì)
5．5．2 工藝流程
5．6 煤氣除塵系統(tǒng)
5．6．1 粗除塵設(shè)備
5．6．2 精除塵設(shè)備
5．7 渣鐵處理系統(tǒng)
5．8 高爐車間各崗位職責(zé)
5．9 高爐生產(chǎn)實(shí)例
5．9．1 普通礦高爐冶煉
5．9．2 特殊礦高爐冶煉
復(fù)習(xí)思考題
6 轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)習(xí)
6．1 實(shí)習(xí)內(nèi)容
6．1．1 實(shí)習(xí)知識點(diǎn)
6．1．2 實(shí)習(xí)重點(diǎn)
6．2 鐵水預(yù)處理
6．2．1 鐵水預(yù)脫硅
6．2．2 鐵水預(yù)脫硫
6．2．3 鐵水預(yù)脫磷
6．2．4 鐵水預(yù)處理提釩
6．3 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)及設(shè)備
6．3．1 轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)
6．3．2 轉(zhuǎn)爐本體
6．4 裝料
6．4．1 煉鋼用原料
6．4．2 煉鋼用原料供應(yīng)
6．4．3 裝入制度
6．4．4 裝料操作
6．5 吹氧冶煉
6．5．1 供氧制度
6．5．2 造渣制度
6．5．3 溫度制度
6．6 出鋼與脫氧合金化
6．6．1 終點(diǎn)控制
6．6．2 出鋼制度
6．6．3 脫氧合金化
6．7 濺渣護(hù)爐
6．7．1 調(diào)渣工藝
6．7．2 濺渣工藝參數(shù)
6．7．3 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐操作
6．8 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收
6．9 轉(zhuǎn)爐車間各崗位職責(zé)
6．10 典型鋼種冶煉實(shí)例
6．10．1 普通碳素鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)
6．10．2 硬線鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)
6．10．3 硅鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)
復(fù)習(xí)思考題
7 電弧爐煉鋼實(shí)習(xí)
7．1 實(shí)習(xí)內(nèi)容
7．1．1 實(shí)習(xí)知識點(diǎn)
7．1．2 實(shí)習(xí)重點(diǎn)
7．2 冶煉前的準(zhǔn)備工作
7．2．1 原料準(zhǔn)備
7．2．2 配料
7．2．3 裝料
7．3 熔氧期
7．3．1 爐體和機(jī)械設(shè)備
7．3．2 爐料熔化
7．3．3 氧化期
7．3．4 造渣
7．4 出鋼
7．4．1 留鋼留渣技術(shù)
7．4．2 偏心底出鋼（EBT）技術(shù)
7．4．3 出鋼溫度的經(jīng)驗(yàn)判斷
7．5 電爐車間各崗位職責(zé)
7．6 電弧爐冶煉實(shí)例
7．6．1 合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉
7．6．2 不銹鋼冶煉
復(fù)習(xí)思考題
8 爐外精煉實(shí)習(xí)
8．1 實(shí)習(xí)內(nèi)容
8．1．1 實(shí)習(xí)知識點(diǎn)
8．1．2 實(shí)習(xí)重點(diǎn)
8．2 爐外處理車間工藝模式
8．3 典型的爐外處理方法
8．3．1 簡易鋼包精煉法（CAS／CAS-OB法）
8．3．2 鋼包精煉爐法（LF爐）
8．3．3 真空循環(huán)脫氣法（RH法）
8．4 精煉車間各崗位職責(zé)
8．5 典型鋼種的精煉實(shí)例
8．5．1 IF鋼冶煉
8．5．2 石油管線鋼冶煉
8．5．3 不銹鋼冶煉
復(fù)習(xí)思考題
9 連續(xù)鑄鋼實(shí)習(xí)
9．1 實(shí)習(xí)內(nèi)容
9．1．1 實(shí)習(xí)知識點(diǎn)
9．1．2 實(shí)習(xí)重點(diǎn)
9．2 連鑄概述
9．2．1 連鑄工藝流程
9．2．2 連鑄機(jī)型
9．3 連鑄鋼水的準(zhǔn)備
9．3．1 大包及大包回轉(zhuǎn)臺
9．3．2 大包注流控制
9．4 中包澆注
9．4．1 中包及中包車
9．4．2 中包注流控制
9．5 結(jié)晶器一次冷卻
9．6 二次冷卻
9．6．1 二次冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式
9．6．2 二冷區(qū)噴水系統(tǒng)
9．6．3 二次冷卻控制
9．7 引錠、拉矯、切割及出坯
9．7．1 引錠
9．7．2 拉坯矯直
9．7．3 鑄坯切割
9．7．4 鑄坯輸出
9．8 連鑄坯質(zhì)量檢查及處理
9．8．1 表面缺陷的判斷和處理
9．8．2 內(nèi)部缺陷的判斷和處理
9．8．3 形狀缺陷的判斷和處理
9．9 連鑄車間各崗位職責(zé)
9．10 典型鋼種連鑄實(shí)例
9．10．1 硬線鋼連鑄生產(chǎn)
9．10．2 重軌鋼連鑄生產(chǎn)
9．10．3 軸承鋼連鑄生產(chǎn)
復(fù)習(xí)思考題
10 軋鋼廠實(shí)習(xí)
10．1 實(shí)習(xí)內(nèi)容
10．1．1 實(shí)習(xí)知識點(diǎn)
10．1．2 實(shí)習(xí)重點(diǎn)
10．2 軋材產(chǎn)品概述
10．3 原料及準(zhǔn)備
10．4 原料加熱
10．5 粗軋
10．6 精軋
10．7 軋制產(chǎn)品質(zhì)量控制
10．8 生產(chǎn)實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)