鋼錠設計原理

緒言
1 模鑄工藝與設備
1.1 模鑄工藝
1.2 鋼錠設備
1.2.1 鋼水包
1.2.2 鋼錠吊車和鋼包車
1.2.3 整、脫模設備
1.2.4 其它設施
2 凝固原理基礎
2.1 凝固形核
2.2 相圖和結(jié)晶的關系
2.3 凝固過程中的溶質(zhì)“再分配”和偏析的產(chǎn)生
2.4 鋼中的氣體和氣泡產(chǎn)生
2.5 鋼中的夾雜
2.6 鋼液在凝固過程中的體積收縮
2.7 鋼錠在澆鑄、凝固過程中的流場
2.8 鋼錠凝固過程中的溫度場
2.9 鋼錠在凝固過程中所受的各種應力
2.10 鋼錠的宏觀組織結(jié)構
2.10.1 鎮(zhèn)靜鋼錠的宏觀組織結(jié)構
2.10.2 壓蓋沸騰鋼錠的宏觀組織結(jié)構
2.11 模鑄和連鑄的比較
3 鋼錠壓力加工理論基礎
3.1 壓力加工中的應力和應力狀態(tài)
3.2 鋼的塑性和塑性變形表示方法
3.3 影響鋼的塑性的因素
3.3.1 晶格結(jié)構和變形機制對塑性的影響
3.3.2 鋼的化學成分對塑性的影響
3.3.3 鋼的組織對塑性的影響
3.3.4 壓力加工中的加工硬化和恢復再結(jié)晶的影響
3.3.5 溫度對塑性的影響
3.4 壓力加工時的變形規(guī)律
3.4.1 不均勻變形的作用
3.4.2 “最小阻力法則”的作用
3.4.3 “外端”的作用
3.4.4 不均勻壓下的作用
3.4.5 “翻平”的作用
3.5 鋼的壓力加工變形抗力
3.5.1 變形抗力
3.5.2 影響變形抗力的因素
3.6 屈服條件
3.7 平均單位壓力
3.8 總軋制力和鍛壓力
3.9 鍛造的變形功和軋制時的軋制力矩
3.10 壓力加工時的壓下量的確定和壓下規(guī)程
4 錠型設計
4.1 錠型設計的一般原則
4.2 錠重的確定
4.3 沸騰鋼錠的錠型設計
4.3.1 錠型選擇
4.3.2 沸騰鋼方錠本體尺寸的確定
4.4 鎮(zhèn)靜鋼錠的錠形設計
4.4.1 鋼錠本體尺寸
5 鋼錠模的設計與制造
5.1 模耗
5.2 鋼錠模的應力分析
5.3 鋼錠模壁厚的確定
5.4 鋼錠模的坡口、定位臺、拉斷臺和頂起拱
5.4.1 坡口
5.4.2 定位臺
5.4.3 拉斷臺
5.4.4 鋼錠模預起拱
5.5 鋼錠模的耳軸
5.6 鋼錠模的材質(zhì)
5.7 鋼錠模的制造和維護
5.8 整體模和分體模
6 模鑄輔件設計
6.1 中心鑄管設計
6.2 大底盤設計
6.3 小底盤設計
6.4 保溫帽殼設計
7 模鑄用耐火材料
7.1 模鑄用耐火磚
7.1.1 鋼包用耐火磚
7.1.2 開澆系統(tǒng)用耐火磚
7.1.3 中心鑄管和渦道用耐火磚
7.2 絕熱板
7.3 模鑄用保護渣
7.4 溫帽的覆蓋劑
7.5 鋼錠模涂料和鋼錠表面防氧化涂料
7.6 滑動水口引流砂
8 鋼錠的澆鑄工藝
8.1 鋼水的潔凈化處理
8.2 澆鑄溫度的控制
8.3 澆鑄速度的控制
8.3.1 壓蓋沸騰鋼的鑄速控制
8.3.2 鎮(zhèn)靜鋼的鑄速控制
8.4 一些特殊情況下的鑄溫鑄速控制
8.4.1 大細長比小錐度電極坯的鑄速控制
8.4.2 大截面積、小澆高的水平定向凝固鋼錠的鑄速控制
8.4.3 大噸位多邊形鍛造錠的鑄速控制
9 鋼錠的脫模、熱裝熱送、液芯加熱和液芯軋制
9.1 鋼錠脫模時間的確定
9.2 鋼錠脫模后的處理
9.3 鋼錠的熱送熱裝
9.4 沸騰鋼錠的液芯加熱和液芯軋制
9.5 冷鋼錠的加熱
10 模鑄的模擬實驗技術和檢驗技術
10.1 鋼錠的模擬澆鑄和流場模擬試驗
10.2 用化學試劑模擬鋼的凝固過程
10.3 用鉛錠模擬鋼錠軋制變形
10.4 用錫芯鉛錠模擬鋼錠的液芯軋制
10.5 用熱光彈結(jié)合有限元法模擬鋼錠的熱應力
10.6 用導熱儀測定絕熱板的保溫性能
10.7 鋼錠在各種振動、攪拌條件下，組織、結(jié)構變化的模擬實驗
11 模鑄鋼錠的現(xiàn)廠測試和檢測
11.1 采用多種方法測定鋼錠的凝固時間
11.1.1 鋼錠模傾倒法
11.1.2 同位素測定法
11.1.3 鋼錠熱電偶測溫法
11.1.4 鋼錠模外測溫
11.2 鋼錠的解剖
11.3 超聲波探傷
11.4 金相檢驗和力學性能測試
11.4.1 高倍金相檢驗
11.4.2 力學性能測試
11.4.3 化學性能和物理性能測試
11.5 鋼錠澆鑄凝固的計算數(shù)值模擬