工業(yè)硅及硅鐵生產

第1篇 工業(yè)硅生產
1 概況
1．1 硅的性質
1．1．1 硅的物理性質
1．1．2 硅及其部分化合物的化學性質
1．2 工業(yè)硅的生產
1．2．1 國外工業(yè)硅生產概況
1．2．2 國內工業(yè)硅生產概況
2 工業(yè)硅的用途
2．1 工業(yè)硅的資源
2．2 工業(yè)硅的用途
2．2．1 配制合金
2．2．2 制取高純半導體
2．2．3 制作有機硅
2．2．4 其他用途
3 工業(yè)硅的生產原理
3．1 工業(yè)硅的生產方法
3．2 工業(yè)硅生產原理
3．2．1 反應的標準吉布斯自由能
3．2．2 平衡常數
4 工業(yè)硅的生產原料及配料計算
4．1 工業(yè)硅的生產原料
4．1．1 硅石
4．1．2 還原劑
4．1．3 電極
4．2 原料加工
4．2．1 硅石的脫雜
4．2．2 還原劑加工
4．2．3 電極的制作
5 主要的工藝參數和操作
5．1 反應區(qū)的參數控制
5．1．1 反應區(qū)尺寸
5．1．2 影響反應區(qū)的因素
5．1．3 工業(yè)硅熔池主要參數
5．2 工藝操作
5．2．1 配料計算
5．2．2 烘爐
5．2．3 開爐
5．2．4 加料
5．2．5 搗爐
5．2．6 出爐、澆鑄
5．3 工業(yè)硅生產過程中的異常情況及處理方法
5．3．1 正常爐況
5．3．2 工業(yè)硅生產中的幾個問題
5．3．3 維護
5．4 改善工業(yè)硅生產技術經濟指標的新途徑
6 工業(yè)硅的精煉
6．1 雜質的來源及影響
6．1．1 雜質的來源
6．1．2 還原劑
6．1．3 電極
6．2 工業(yè)硅的精煉
6．2．1 氯化精煉
6．2．2 氧化精煉
6．2．3 熔劑精煉
6．2．4 其他精煉
6．3 工業(yè)硅國家標準（GB／T2881_2008）
6．3．1 化學成分
6．3．2 粒度
6．3．3 外觀
7 主要的生產設備
7．1 礦熱爐
7．1．1 礦熱爐類型
7．1．2 礦熱爐組成
7．2 礦熱爐的參數計算和選擇
7．2．1 電器參數
7．2．2 幾何參數
7．3 工業(yè)硅生產輔助設備
7．3．1 把持器
7．3．2 搗爐機
7．3．3 煙罩
7．3．4 澆鑄設備
7．3．5 產品加工設備
8 工業(yè)硅生產的環(huán)境保護
8．1 主要的收塵設備
8．1．1 慣性除塵設備
8．1．2 電除塵器
8．1．3 袋式除塵器
8．1．4 濕式除塵器
8．2 煙塵的處理和利用
8．2．1 煙塵的處理
8．2．2 微硅粉的應用
8．3 廢氣的處理
9工業(yè)硅冶煉技術的發(fā)展趨勢
9．1 節(jié)能降耗與清潔生產
9．2 木炭還原劑替代技術
9．3 塊狀還原劑入爐試驗
9．3．1 黏結劑對產品質量及爐況的影響
9．3．2 新型還原劑替代量對工業(yè)硅生產的影響
9．4 裝備水平的改進與提高
第2篇 硅鐵生產
10 概述
10．1 硅鐵的性質和種類
10．1．1 硅鐵的物理性質
10．1．2 硅鐵的化學性質
10．1．3 硅鐵的種類
10．2 硅鐵的生產現(xiàn)狀
10．3 硅鐵的牌號及用途
10．4 硅鐵的消費和市場
11 冶煉原理及工藝
11．1 鐵生產的原料
11．1．1 硅石
11．1．2 還原劑
11．1．3 含鐵物料
11．2 硅鐵冶煉的基本原理
11．2．1 硅鐵冶煉的物化反應
11．2．2 硅鐵冶煉操作技術參數
11．3 硅鐵冶煉的物料平衡和熱平衡l
11．3．1 爐料平衡計算
11．3．2 物料平衡計算
11．3．3 熱平衡計算
11．3．4 簡易配料計算
11．4 硅鐵冶煉工藝及爐況處理
11．4．1 硅鐵生產工藝
11．4．2 異常爐況處理
12 硅鐵生產的主要設備
12．1 礦熱電爐
12．1．1 礦熱電爐參數計算及選擇
12．1．2 電爐幾何參數的計算和選擇
12．1．3 電爐計算公式及實例
12．2 電極
12．2．1 電極的分類、性質及其用途
12．2．2 自焙電極的制作
12．2．3 自焙電極常見故障及其處理
12．2．4 電極的消耗
12．3 電爐爐襯
12．3．1 耐火材料的種類、要求及其選擇
12．3．2 爐襯的砌筑
12．3．3 電爐的烘爐、開爐、停爐、洗爐技術控制
12．4．變壓器
12．4．1 變壓器結構
12．4．2 變壓器工作原理
12．4．3 電爐變壓器的容量、一次電壓和二次電壓
13 硅鐵的精煉
13．1 氧化精煉
13．2 氯化精煉
14 硅鐵生產的環(huán)境保護
14．1 硅鐵爐煙氣的產生及變化規(guī)律
14．2 煙氣性質
14．3 硅鐵爐煙塵特點與治理
14．4 硅鐵爐煙塵的治理
14．4．1 概述
14．4．2 硅鐵爐煙氣除塵典型工藝
14．5 建議
參考文獻