先進復(fù)合材料力學(xué)性能測試標準圖解

第1章
先進樹脂基復(fù)合材料及其力學(xué)性能測試
1．1 先進樹脂基復(fù)合材料1
1．2 增強纖維2
1．3 基體樹脂4
1．4 預(yù)浸料5
1．5 層合板7
1．6 積木式材料性能評價試驗組織方法8
1．7 標準化力學(xué)試驗方法9
第2章
碳纖維絲束的拉伸強剛度特性試驗測試方法
2．1 概述12
2．1．1 試驗方法簡述12
2．1．2　試驗方法的意義和用途13
2．1．3　適用范圍13
2．1．4　執(zhí)行標準13
2．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準13
2．1．6　標準要點14
2．2　儀器設(shè)備15
2．2．1　自動化樹脂浸膠裝置15
2．2．2　引伸計19
2．2．3　力學(xué)試驗機20
2．3　試驗前的準備20
2．3．1　浸膠前后纖維束單位長度質(zhì)量、纖維束密度20
2．3．2　拉伸試樣加強片粘貼20
2．3．2　取樣數(shù)量22
2．3．3　試驗環(huán)境控制22
2．3．4　試樣標號23
2．4　試驗過程23
2．5　數(shù)據(jù)處理與報告26
2．5．1　單位長度質(zhì)量26
2．5．2　密度26
2．5．3　拉伸試驗27
第3章
樹脂基復(fù)合材料拉伸強度特性及泊松比試驗測試方法
3．1　概述28
3．1．1　試驗方法簡述28
3．1．2　試驗方法的意義和用途28
3．1．3　適用范圍28
3．1．4　執(zhí)行標準29
3．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準29
3．1．6　標準要點29
3．2　儀器設(shè)備30
3．2．1　游標卡尺30
3．2．2　應(yīng)變片31
3．2．3　引伸計31
3．2．4　力學(xué)試驗機31
3．3　試驗前準備32
3．3．1　試樣和加強片幾何形狀32
3．3．2　試驗環(huán)境控制32
3．3．3　試樣尺寸測量34
3．4　試驗過程35
3．5　數(shù)據(jù)處理與報告38
3．5．1　拉伸應(yīng)力和強度38
3．5．2　拉伸模量38
3．5．3　拉伸泊松比39
3．5．4　數(shù)據(jù)統(tǒng)計40
第4章
采用聯(lián)合加載方法評價樹脂基復(fù)合材料壓縮強度特性
4．1　概述41
4．1．1　試驗方法簡述41
4．1．2　試驗方法的意義和用途41
4．1．3　適用范圍42
4．1．4　執(zhí)行標準42
4．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準42
4．1．6　標準要點43
4．2　儀器設(shè)備43
4．2．1　游標卡尺43
4．2．2　應(yīng)變片43
4．2．3　引伸計44
4．2．4　力學(xué)試驗機44
4．3　試驗前準備44
4．3．1　試樣幾何形狀44
4．3．2　取樣數(shù)量44
4．3．3　試驗環(huán)境控制44
4．3．4　試樣尺寸測量45
4．3．5　試樣裝夾46
4．4　試驗過程51
4．5　數(shù)據(jù)處理與報告54
4．5．1　壓縮應(yīng)力和強度54
4．5．2　壓縮模量54
4．5．3　壓縮泊松比55
4．5．4　數(shù)據(jù)統(tǒng)計56
第5章
樹脂基復(fù)合材料彎曲性能的試驗評價
5．1　概述57
5．1．1　試驗方法簡述57
5．1．2　試驗方法的意義和用途57
5．1．3　適用范圍58
5．1．4　執(zhí)行標準58
5．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準58
5．1．6　標準要點58
5．2　儀器設(shè)備59
5．2．1　游標卡尺59
5．2．2　撓度計59
5．2．3　力學(xué)試驗機59
5．3　試驗前準備60
5．3．1　試樣幾何形狀60
5．3．2　取樣數(shù)量60
5．3．3　試驗環(huán)境控制60
5．3．4　試樣編號與尺寸測量61
5．4　試驗過程61
5．5　數(shù)據(jù)處理與報告65
5．5．1　最大彎曲應(yīng)力65
5．5．2　彎曲強度65
5．5．3　最大應(yīng)變65
5．5．4　彎曲模量66
5．5．5　數(shù)據(jù)統(tǒng)計66
第6章
樹脂基復(fù)合材料的短梁強度測試方法
6．1　概述68
6．1．1　試驗方法簡述68
6．1．2　試驗方法的意義和用途68
6．1．3　適用范圍69
6．1．4　執(zhí)行標準69
6．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準69
6．1．6　標準要點69
6．2　儀器設(shè)備69
6．2．1　游標卡尺69
6．2．2　力學(xué)試驗機70
6．3　試驗前準備70
6．3．1　試樣幾何形狀71
6．3．2　取樣數(shù)量71
6．3．3　試驗環(huán)境控制71
6．3．4　試樣編號與尺寸測量72
6．4　試驗過程72
6．5　數(shù)據(jù)處理與報告74
6．5．1　短梁強度74
6．5．2　數(shù)據(jù)統(tǒng)計75
第7章
利用±45°層壓板拉伸試驗方法評定樹脂基復(fù)合材料面內(nèi)剪切特性
7．1　概述76
7．1．1　試驗方法簡述76
7．1．2　試驗方法的意義和用途76
7．1．3　適用范圍77
7．1．4　執(zhí)行標準77
7．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準77
7．1．6　標準要點78
7．2　儀器設(shè)備78
7．2．1　游標卡尺78
7．2．2　應(yīng)變片79
7．2．3　引伸計79
7．2．4　力學(xué)試驗機79
7．3　試驗前準備79
7．3．1　試樣幾何形狀79
7．3．2　取樣80
7．3．3　試驗環(huán)境控制80
7．3．4　試樣標號與尺寸測量81
7．4　試驗過程81
7．5　數(shù)據(jù)處理與報告84
7．5．1　最大剪應(yīng)力/剪應(yīng)力84
7．5．2　剪應(yīng)變/最大剪應(yīng)變85
7．5．3　剪切模量85
7．5．4　偏移剪切強度86
7．5．5　數(shù)據(jù)統(tǒng)計86
第8章
樹脂基復(fù)合材料層壓板開孔拉伸特性的試驗評定方法
8．1　概述88
8．1．1　試驗方法簡述88
8．1．2　試驗方法的意義和用途88
8．1．3　適用范圍89
8．1．4　執(zhí)行標準89
8．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準89
8．1．6　標準要點89
8．2　儀器設(shè)備90
8．2．1　游標卡尺90
8．2．2　應(yīng)變片90
8．2．3　引伸計90
8．2．4　力學(xué)試驗機90
8．3　試驗前準備91
8．3．1　試樣幾何形狀91
8．3．2　取樣91
8．3．3　試驗環(huán)境控制92
8．3．4　試樣標號與尺寸測量92
8．4　試驗過程94
8．5　數(shù)據(jù)處理與報告97
8．5．1　拉伸強度97
8．5．2　數(shù)據(jù)統(tǒng)計97
第9章
樹脂基復(fù)合材料層壓板開孔壓縮特性的試驗評定方法
9．1　概述99
9．1．1　試驗方法簡述99
9．1．2　試驗方法的意義和用途99
9．1．3　適用范圍100
9．1．4　執(zhí)行標準100
9．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準100
9．1．6　標準要點100
9．2　儀器設(shè)備101
9．2．1　游標卡尺101
9．2．2　引伸計101
9．2．3　力學(xué)試驗機101
9．3　試驗前準備102
9．3．1　試樣幾何形狀102
9．3．2　取樣數(shù)量102
9．3．3　試驗環(huán)境控制103
9．3．4　試樣標號與尺寸測量104
9．3．5　試樣裝夾104
9．4　試驗過程107
9．5　數(shù)據(jù)處理與報告110
9．5．1　壓縮強度110
9．5．2　數(shù)據(jù)統(tǒng)計110
第10章
復(fù)合材料層壓板螺栓連接單剪擠壓特性的試驗測定
10．1　概述112
10．1．1　試驗方法簡述112
10．1．2　試驗方法的意義和用途113
10．1．3　適用范圍114
10．1．4　執(zhí)行標準114
10．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準114
10．1．6　標準要點115
10．2　儀器設(shè)備115
10．2．1　游標卡尺115
10．2．2　引伸計116
10．2．3　力學(xué)試驗機116
10．3　試驗前準備116
10．3．1　試樣幾何形狀116
10．3．2　取樣數(shù)量118
10．3．3　試驗環(huán)境控制118
10．3．4　試樣標號與尺寸測量118
10．3．5　試樣裝夾119
10．4　試驗過程120
10．5　數(shù)據(jù)處理與報告124
10．5．1　擠壓應(yīng)力/強度124
10．5．2　擠壓應(yīng)變124
10．5．3　擠壓弦向剛度124
10．5．4　有效原點的確定125
10．5．5　極限擠壓應(yīng)變125
10．5．6　偏移擠壓應(yīng)變125
10．5．7　初始峰值擠壓強度125
10．5．8　數(shù)據(jù)統(tǒng)計125
第11章
復(fù)合材料層壓板抗沖擊損傷能力的落錘沖擊試驗評定方法
11．1　概述127
11．1．1　試驗方法簡述127
11．1．2　試驗方法的意義和用途127
11．1．3　適用范圍128
11．1．4　執(zhí)行標準129
11．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準129
11．1．6　標準要點130
11．2　儀器設(shè)備131
11．2．1　游標卡尺131
11．2．2　深度計131
11．2．3　支持夾具131
11．2．4　沖擊頭132
11．2．5　導(dǎo)向機構(gòu)132
11．2．6　沖擊裝置132
11．3　試驗前準備132
11．3．1　試樣鋪層順序132
11．3．2　試樣幾何形狀與公差133
11．3．3　取樣數(shù)量134
11．3．4　試驗環(huán)境控制134
11．3．5　試樣標號與尺寸測量135
11．4　試驗過程136
11．5　數(shù)據(jù)處理與報告140
11．5．1　沖擊速度140
11．5．2　測量的沖擊能量140
11．5．3　速度-時間140
11．5．4　沖擊頭位移-時間140
11．5．5　吸收的能量-時間141
11．5．6　數(shù)據(jù)統(tǒng)計141
第12章
沖擊損傷后復(fù)合材料層壓板剩余壓縮強度的評定方法
12．1　概述142
12．1．1　試驗方法簡述142
12．1．2　試驗方法的意義和用途142
12．1．3　適用范圍143
12．1．4　執(zhí)行標準144
12．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準144
12．1．6　標準要點144
12．2　儀器設(shè)備145
12．2．1　游標卡尺145
12．2．2　支持夾具146
12．2．3　試驗機150
12．3　試驗前準備150
12．4　試驗過程150
12．5　數(shù)據(jù)處理與報告157
12．5．1　強度157
12．5．2　有效模量157
12．5．3　數(shù)據(jù)統(tǒng)計158
第13章
采用拉-拉疲勞試驗方法評價樹脂基復(fù)合材料抗疲勞特性
13．1　概述159
13．1．1　試驗方法簡述159
13．1．2　試驗方法的意義和用途160
13．1．3　適用范圍160
13．1．4　執(zhí)行標準160
13．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準160
13．1．6　標準要點161
13．2　儀器設(shè)備161
13．2．1　游標卡尺161
13．2．2　疲勞試驗機162
13．3　試驗前準備162
13．3．1　試樣幾何形狀162
13．3．2　取樣數(shù)量163
13．3．3　試驗環(huán)境控制164
13．3．4　試樣標號與尺寸測量（可參考ASTM D 3039/D 3039M-08）164
13．4　試驗過程165
13．5　數(shù)據(jù)處理與報告166
第14章
夾層蜂窩板夾芯與面板粘接性能的滾筒剝離試驗評價方法
14．1　概述167
14．1．1　試驗方法簡述167
14．1．2　試驗方法的意義和用途167
14．1．3　適用范圍168
14．1．4　執(zhí)行標準168
14．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準168
14．1．6　標準要點168
14．2　儀器設(shè)備169
14．2．1　游標卡尺169
14．2．2　剝離裝置169
14．2．3　力學(xué)試驗機170
14．3　試驗前準備170
14．3．1　試樣幾何形狀170
14．3．2　取樣數(shù)量170
14．3．3　試驗環(huán)境控制171
14．3．4　試樣標號與尺寸測量171
14．3．5　試樣裝夾172
14．4　試驗過程174
14．5　數(shù)據(jù)處理與報告176
第15章
夾層結(jié)構(gòu)面板性能的長梁彎曲試驗方法
15．1　概述177
15．1．1　試驗方法簡述177
15．1．2　試驗方法的意義和用途177
15．1．3　適用范圍178
15．1．4　執(zhí)行標準178
15．1．5　標準發(fā)展過程及類同試驗標準178
15．1．6　標準要點178
15．2　儀器設(shè)備180
15．2．1　游標卡尺180
15．2．2　撓度計180
15．2．3　加載卡具180
15．2．4　力學(xué)試驗機180
15．3　試驗前準備181
15．3．1　試樣幾何形狀181
15．3．2　取樣數(shù)量181
15．3．3　試驗環(huán)境控制181
15．3．4　試樣標號與尺寸測量181
15．4　試驗過程182
15．5　數(shù)據(jù)處理與報告187
15．5．1　力-位移行為187
15．5．2　面板最大力187
15．5．3　有效面板弦線模量188
15．5．4　夾層結(jié)構(gòu)彎曲剛度188
15．5．5　數(shù)據(jù)統(tǒng)計189
附錄一
應(yīng)變片粘貼方法
附錄二
符號、縮寫及單位制
附錄三
夾具設(shè)計技術(shù)的全球及中國專利分析
參考文獻231