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臥式多工位精密熱鍛技術(shù)

臥式多工位精密熱鍛技術(shù)

定 價:¥39.00

作 者: 趙震等
出版社: 機械工業(yè)出版社
叢編項:
標 簽: 工業(yè)技術(shù) 金屬學(xué)與金屬工藝

ISBN: 9787111513759 出版時間: 2015-12-01 包裝: 精裝
開本: 32開 頁數(shù): 97 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  臥式多工位精密熱鍛技術(shù)是一種鍛造工藝水平高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高的鍛造生產(chǎn)方式,所生產(chǎn)的鍛件精度高、質(zhì)量好,是鍛造技術(shù)發(fā)展主要的方向之一。本書共分10章,介紹了鍛造技術(shù)的發(fā)展歷程、鍛造技術(shù)基礎(chǔ)、臥式多工位高速熱鍛生產(chǎn)線、外圍設(shè)備,并結(jié)合臥式多工位精密熱鍛工藝的特點講述了如何進行模具設(shè)計和制造,闡明了適合的鍛造材料和技術(shù)要求以及常用的鍛后加工工序,同時列舉了典型的汽車鍛件、軸承和緊固件等應(yīng)用案例。最后,對于鍛造技術(shù)的發(fā)展趨勢以及高速精密熱鍛技術(shù)的應(yīng)用前景進行了展望。

作者簡介

  作 者 簡 介Andy Matt:HATEBURMetalforming Equipment Ltd.首席技術(shù)官,獲得工程和工業(yè)工程學(xué)學(xué)位,擁有超過25年的專業(yè)經(jīng)驗,在臥式多工位鍛造設(shè)備研發(fā)和大規(guī)模鍛造生產(chǎn)領(lǐng)域具有淵博的知識。趙震:博士,上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院塑性成形技術(shù)與裝備研究院教授,國際冷鍛組織 (ICFG)顧問委員會成員,主要研究領(lǐng)域包括精密鍛造理論與技術(shù)、板料鍛造、精沖技術(shù)等。2004—2012年主持上海交通大學(xué)和HATEBUR的技術(shù)合作。胡成亮:上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院塑性成形技術(shù)與裝備研究院副研究員,國際冷鍛組織(ICFG)通訊會員,合肥工業(yè)大學(xué)材料加工工程專業(yè)博士畢業(yè),上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程博士后流動站出站,長期從事精密鍛造理論與技術(shù)研究。2008—2012年參與上海交通大學(xué)和HATEBUR合作的基于數(shù)值模擬的多工位高速鍛造工藝優(yōu)化系統(tǒng)研發(fā)項目。Mihai Vulcan:HATEBUR Metalforming EquipmentLtd.研發(fā)技術(shù)部主管,獲德國斯圖加特大學(xué)機械工程博士學(xué)位,擁有超過15年的專業(yè)經(jīng)驗,其研究領(lǐng)域為金屬體積成形和板料成形。Patrick Stemmelin:HATEBUR MetalformingEquipment Ltd.模具與工藝部經(jīng)理,資深模具工程師,在HATEBUR工作超過25年,在冷鍛、溫鍛和熱鍛工藝和模具方面掌握豐富的技術(shù)知識,積累了豐富的實踐經(jīng)驗。OlivierRitter:HATEBUR Metalforming Equipment Ltd.模具與工藝部工程師,獲法國南錫國立高等礦業(yè)學(xué)校材料科學(xué)和生產(chǎn)管理碩士學(xué)位,在冷鍛、溫鍛和熱鍛成形領(lǐng)域有數(shù)十年的專業(yè)經(jīng)驗。高崇暉:哈特貝爾(上海)貿(mào)易有限公司模具工程師,獲上海交通大學(xué)材料加工工程碩士學(xué)位。2005—2012年參與上海交通大學(xué)和HATEBUR合作的模具運動仿真系統(tǒng)和基于數(shù)值模擬的多工位高速鍛造工藝優(yōu)化系統(tǒng)的研發(fā)項目,現(xiàn)主要從事臥式多工位高速冷鍛、熱鍛模具設(shè)計、技術(shù)咨詢和生產(chǎn)支持工作。Reinhard Bührer:HATEBURMetalforming Equipment Ltd.亞洲區(qū)業(yè)務(wù)拓展總監(jiān),獲市場營銷學(xué)碩士學(xué)位,同時具有深厚的專業(yè)技術(shù)背景,在不同市場行業(yè)設(shè)備銷售和營銷投資方面擁有20多年的豐富經(jīng)驗。HATEBUR簡介HATEBURMetalforming Equipment Ltd是1930年成立于瑞士的家族企業(yè),作為臥式多工位高速精密鍛造設(shè)備及相關(guān)模具技術(shù)研發(fā)的全球領(lǐng)導(dǎo)者,始終致力于自動化精密鍛造設(shè)備研發(fā)與多工位鍛造工藝創(chuàng)新,從創(chuàng)意開發(fā)到可行性研究直至完成概念設(shè)計和詳細設(shè)計,運用先進的技術(shù)及嚴格的質(zhì)量控制體系將核心知識轉(zhuǎn)化為應(yīng)用實踐,最大程度的滿足客戶的需求。HATEBUR秉承悠久的歷史傳統(tǒng),踐行創(chuàng)新的理念,結(jié)合無畏的開拓精神、幾十年的經(jīng)驗積累、卓越的技術(shù)和堪稱典范的服務(wù),通過一系列開創(chuàng)性產(chǎn)品在現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展歷史上樹立了一個又一個里程碑。 HATEBUR的產(chǎn)品和技術(shù)主要面向汽車、軸承和緊固件等行業(yè),用于金屬精密鍛件的大批量生產(chǎn),受到大量高要求客戶的青睞。HATEBUR Coldmatic冷鍛設(shè)備能夠直接用盤料應(yīng)用近凈成形技術(shù)生產(chǎn)精密復(fù)雜鍛件,具有非常高的精度、表面質(zhì)量和抗拉強度。HATEBUR Hotmatic熱鍛設(shè)備以自動化集成工藝生產(chǎn)齒輪毛坯、軸承環(huán)和螺母等精密鍛件。除了精度和靈活性,其高速鍛造設(shè)備還具有無與倫比的生產(chǎn)速度,以其經(jīng)濟性成為大批量鍛件生產(chǎn)的最佳選擇。 HATEBUR的子公司和代理商遍布全球。2008年,HATEBUR在中國成立了哈特貝爾(上海)貿(mào)易有限公司,2015年HATEBUR新成立了哈特貝爾金屬成型技術(shù)(上海)有限公司,建立了專業(yè)的團隊,一起為中國客戶提供臥式多工位高速精密冷、熱鍛造設(shè)備銷售、安裝、備件、檢修維修、故障排除、鍛造工藝及其模具設(shè)計咨詢、高品質(zhì)模具制造及生產(chǎn)技術(shù)支持等專業(yè)服務(wù)。 HATEBUE Hotmatic臥式多工位高速精密熱鍛設(shè)備

圖書目錄

前言
作者簡介
HATEBUR簡介
第1章緒論1
1.1鍛造技術(shù)介紹1
1.1.1鍛造的歷史及大批量生產(chǎn)1
1.1.2臥式多工位熱鍛工藝2
1.2鍛件分類3
1.2.1鍛件類型3
1.2.2應(yīng)用行業(yè)4
1.3市場概況6
1.3.1中國鍛造業(yè)現(xiàn)狀6
1.3.2汽車行業(yè)的重要性8
第2章鍛造技術(shù)基礎(chǔ)9
2.1定義9
2.2分類9
2.3工藝特點10
2.4塑性成形基本理論10
2.4.1常用術(shù)語10
2.4.2塑性成形理論10
2.4.3屈服準則12
2.4.4應(yīng)力應(yīng)變曲線14
2.4.5成形力計算17
2.4.6摩擦與潤滑20
2.5熱鍛工藝21
2.5.1自由鍛21
2.5.2開式模鍛21
2.5.3閉式模鍛22
2.5.4典型工藝22
2.6立式鍛造與臥式鍛造25
2.6.1立式多工位鍛造25
2.6.2臥式多工位鍛造25
第3章臥式多工位精密熱鍛生產(chǎn)線27
3.1概述27
3.2設(shè)計理念28
3.2.1機器床身28
3.2.2動力傳輸29
3.2.3自動送料機構(gòu)29
3.2.4熱態(tài)剪切下料系統(tǒng)30
3.2.5機械手傳送系統(tǒng)32
3.2.6模具快速更換34
3.2.7頂出裝置35
3.2.8模具冷卻35
3.2.9側(cè)向出料37
3.2.10噪聲隔離與防護38
3.3監(jiān)測與控制39
3.3.1成形力監(jiān)測39
3.3.2料頭料尾自動檢測與剔料ESA系統(tǒng)39
3.3.3凸模探頭41
第4章外圍設(shè)備43
4.1棒料架43
4.2感應(yīng)加熱器44
4.3自動出料傳送帶45
4.4冷卻塔和循環(huán)水路45
4.5吊裝設(shè)備46
第5章模具設(shè)計與工藝開發(fā)48
5.1工藝特點與優(yōu)勢48
5.2工藝開發(fā)流程49
5.3可行性分析51
5.4變形工序設(shè)計51
5.5有限元模擬53
5.6模具設(shè)計54
5.7模具調(diào)試56
第6章模具制造59
6.1模具材料選擇59
6.1.1模具材料的選擇方法59
6.1.2根據(jù)零件功能選擇材料60
6.2模具制造62
6.2.1機加工方法62
6.2.2電火花加工64
6.2.3模具加工設(shè)備64
6.3熱處理與表面處理66
6.3.1熱處理66
6.3.2氮化處理67
6.4模具裝配68
6.4.1功能檢查68
6.4.2預(yù)應(yīng)力凹模的設(shè)計及裝配原則69
6.5模具管理策略70
6.5.1模具準備70
6.5.2模具質(zhì)量控制71
6.5.3模具更換和維護策略71
6.5.4易損件評估72
第7章鍛造材料74
7.1綜述74
7.2材料標準74
7.2.1鋼材標準74
7.2.2銅材標準75
7.3尺寸規(guī)格和允許偏差75
7.3.1直徑允許偏差75
7.3.2棒料平直度77
7.4加熱溫度與鍛造溫度77
7.4.1鋼材77
7.4.2銅材78
7.5材料物流78
7.6常用熱鍛材料78
第8章后續(xù)工序81
8.1熱處理81
8.1.1鍛件熱處理81
8.1.2利用鍛后余熱熱處理82
8.2拋丸處理84
8.3機加工85
8.3.1熱處理前的機加工85
8.3.2熱處理后的機加工85
8.4冷成形85
8.4.1冷精整85
8.4.2冷輾環(huán)85
8.4.3冷擺輾86
第9章應(yīng)用案例87
9.1螺母鍛件87
9.2凸輪塊88
9.3十字軸與三銷軸88
9.4齒輪毛坯89
9.5法蘭軸90
9.6輪轂90
9.7等速萬向節(jié)鐘形殼91
9.8軸承套圈92
9.9接頭配件92
9.10特殊鍛件93
第10章展望95
參考文獻97

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