機械加工實訓教程

第1篇 安全文明生產(chǎn)規(guī)范

項目1 機械加工實訓車間管理規(guī)章
制度 1
1.1 實習目的 1
1.2 實習任務 1
1.3 實習內(nèi)容 1
1.3.1 車間管理制度 1
1.3.2 車間6S管理細則 2
項目2 車床安全操作規(guī)程與日常維護
保養(yǎng) 4
2.1 實習目的 4
2.2 實習任務 4
2.3 實習內(nèi)容 4
2.3.1 車床安全文明操作規(guī)程 4
2.3.2 車床日常維護和保養(yǎng) 5
　　
項目3 銑床安全操作規(guī)程與日常維護
保養(yǎng) 6
3.1 實習目的 6
3.2 實習任務 6
3.3 實習內(nèi)容 6
3.3.1 銑床安全操作規(guī)程 6
3.3.2 銑床日常維護保養(yǎng) 7
項目4 磨床安全操作規(guī)程與日常維護
保養(yǎng) 8
4.1 實習目的 8
4.2 實習任務 8
4.3 實習內(nèi)容 8
4.3.1 磨床安全操作規(guī)程 8
4.2.2 磨床日常維護與保養(yǎng) 9

　　
第2篇 車 削 加 工

項目5 車削加工基本知識與技能 10
5.1 實習目的 10
5.2 實習任務 10
5.3 實習器材準備 10
5.4 實習內(nèi)容與操作要點 10
5.4.1 車床簡介 10
5.4.2 車削常用刀具、車刀結構、
切削參數(shù)及車刀裝夾 17
5.4.3 坯料裝夾 21
項目6 工件基本表面車削加工 23
6.1 實習目的 23
6.2 實習任務 23
6.3 實習器材準備 23
6.4 工件外圓等表面的車削加工工藝 23
6.5 實習內(nèi)容與操作要點 24
6.5.1 坯料裝夾 24
6.5.2 刀具裝夾 24
6.5.3 切削用量的選擇與調(diào)整 24
6.5.4 工件基本表面的車削加工 25
項目7 工件外圓錐車削加工 32
7.1 實習目的 32
7.2 實習任務 32
7.3 實習器材準備 32
7.4 工件外圓錐表面的車削加工工藝 32
7.5 實習內(nèi)容與操作要點 33
7.5.1 圓錐面的車削方法 33
7.5.2 工件外圓錐加工 33
項目8 成型表面車削加工 36
8.1 實習目的 36
8.2 實習任務 36
8.3 實習器材準備 36
8.4 成型表面加工工藝 36
8.5 實習內(nèi)容與操作要點 37
8.5.1 成型表面加工方法 37
8.5.2 成型表面加工 37
項目9 內(nèi)孔鉆削和車削加工 40
9.1 實習目的 40
9.2 實習任務 40
9.3 實習器材準備 40
9.4 工件內(nèi)孔的鉆削和車削加工工藝 41
9.5 實習內(nèi)容與操作要點 41
9.5.1 工件鉆孔與擴孔 41
9.5.2 工件內(nèi)孔車削加工 42
項目10 普通三角形外螺紋車削加工 45
10.1 實習目的 45
10.2 實習任務 45
10.3 實習器材準備 45
10.4 普通三角形螺紋切削加工工藝 45
10.5 實習內(nèi)容與操作要點 46
10.5.1 螺紋簡介 46
10.5.2 普通三角形螺紋切削加工
方法 46
10.5.3 普通三角形外螺紋的切削
加工 47
項目11 綜合表面工件車削加工 51
11.1 實習目的 51
11.2 實習任務 51
11.3 實習器材準備 51
11.4 綜合表面工件加工工藝 52
11.4.1 工藝路線 52
11.4.2 工藝步驟 52
11.5 零件加工及操作要點 52
　　

　　
第3篇 銑 削 加 工

項目12 銑削基本知識 59
12.1 實習目的 59
12.2 實習任務 59
12.3 實習器材準備 59
12.4 銑削 59
12.4.1 銑削的概念 59
12.4.2 銑削的特點 60
12.4.3 銑削的方式 61
12.5 銑床 64
12.5.1 萬能臥式升降臺銑床 64
12.5.2 立式升降臺銑床 65
12.5.3 龍門銑床 66
12.5.4 萬能工具銑床 66
12.6 銑床附件 67
12.6.1 平口鉗 67
12.6.2 圓工作臺 68
12.6.3 萬能分度頭 68
12.6.4 中心鉗 69
12.6.5 萬向平口鉗 69
12.7 銑刀 70
12.7.1 圓柱銑刀 70
12.7.2 端銑刀 70
12.7.3 立銑刀 71
12.7.4 三面刃銑刀 71
12.7.5 鋸片銑刀 71
12.7.6 鍵槽銑刀 72
12.7.7 特殊類型銑刀 72
12.8 銑刀安裝 73
12.8.1 有孔銑刀安裝 73
12.8.2 有柄銑刀安裝 73
12.8.3 銑刀安裝質(zhì)量檢查 75
12.9 工件裝夾 75
12.9.1 平口鉗裝夾 75
12.9.2 螺旋壓板裝夾 77
12.9.3 分度頭裝夾 79
12.9.4 V型塊裝夾 79
12.9.5 圓工作臺裝夾 79
12.9.6 中心鉗裝夾 80
12.9.7 專用夾具裝夾 80
12.9.8 其他方式裝夾 81
12.10 銑削用量及選擇 81
12.10.1 銑削用量 81
12.10.2 銑削用量選擇 82
項目13 平面銑削 84
13.1 實習目的 84
13.2 實習任務 84
13.3 實習器材準備 85
13.4 工件表面銑削加工操作要點 85
13.5 加工方法和步驟 86
13.5.1 銑削左右寬大平面 86
13.5.2 銑削四側窄長平面 86
13.6 注意事項 87
項目14 斜平面銑削 88
14.1 實習目的 88
14.2 實習任務 88
14.3 實習器材準備 89
14.4 斜平面銑削方法和步驟 89
14.4.1 斜平面銑削方法 89
14.4.2 斜平面銑削步驟 89
14.5 注意事項 89
項目15 封閉平鍵槽銑削 90
15.1 實習目的 90
15.2 實習任務 90
15.3 實習器材準備 91
15.4 鍵槽銑削 91
15.4.1 銑刀位置的調(diào)整 91
15.4.2 銑削鍵槽的方法 93
15.5 鍵槽銑削方法和步驟 94
15.5.1 鍵槽銑削方法 94
15.5.2 鍵槽銑削步驟 94
15.6 注意事項 95
項目16 圓弧槽銑削 96
16.1 實習目的 96
16.2 實習任務 96
16.3 實習器材準備 97
16.4 圓轉臺中心校正 97
16.5 圓弧槽銑削加工的方法和步驟 97
16.5.1 圓弧槽銑削加工的方法 97
16.5.2 圓弧槽銑削加工的步驟 98
16.6 注意事項 98
項目17 七方頭銑削 99
17.1 實習目的 99
17.2 實習任務 99
17.3 實習器材準備 100
17.4 七方頭銑削加工方法和步驟 100
17.4.1 七方頭銑削加工方法 100
17.4.2 七方頭銑削加工步驟 100
17.5 注意事項 101

　　
第4篇 磨 削 加 工

項目18 磨床的結構與操作 102
18.1 實習目的 102
18.2 實習任務 102
18.3 實習器材準備 102
18.4 實習內(nèi)容與操作要點 102
18.4.1 磨床的類別與型號 102
18.4.2 磨床的工藝范圍 103
18.4.3 磨床的組成及結構 103
項目19 磨削基本知識 111
19.1 實習目的 111
19.2 實習任務 111
19.3 實習器材準備 111
19.4 實習內(nèi)容 111
19.4.1 磨削概念 111
19.4.2 磨削原理 112
19.4.3 磨削溫度 113
19.4.4 砂輪 114
19.4.5 砂輪的安裝、平衡
與修整 118
19.4.6 磨削液 120
19.4.7 砂輪的磨損與壽命 121
項目20 磨外圓和外錐面 123
20.1 實習目的 123
20.2 實習任務 123
20.3 實習器材準備 123
20.4 外圓表面的磨削加工工藝 124
20.5 實習內(nèi)容與操作要點 124
20.5.1 工件的裝夾 124
20.5.2 磨外圓的方法 125
20.5.3 切削用量的選擇 127
20.5.4 加工步驟 127
項目21 磨外圓錐面 129
21.1 實習目的 129
21.2 實習任務 129
21.3 實習器材準備 130
21.4 外圓表面的磨削加工工藝過程 130
21.5 實習內(nèi)容與操作要點 130
21.5.1 磨錐面的方法 130
21.5.2 磨削操作步驟 131
項目22 平面磨削 133
22.1 實習目的 133
22.2 實習任務 133
22.3 實習器材準備 134
22.4 平面的磨削加工工藝 134
22.5 實習內(nèi)容與操作要點 134
22.5.1 工件的裝夾 134
22.5.2 磨平面的形式和方法 135
22.5.3 切削用量的選擇 136
22.5.4 磨平面磨削操作步驟 137
項目23 內(nèi)孔磨削加工 138
23.1 實習目的 138
23.2 實習任務 138
23.3 實習器材準備 139
23.4 外圓表面的磨削加工工藝 139
23.5 實習內(nèi)容與操作要點 139
23.5.1 內(nèi)圓磨削的特點 139
23.5.2 磨內(nèi)孔砂輪的尺寸選擇 139
23.5.3 砂輪的安裝 140
23.6 工件的安裝 141
23.7 內(nèi)圓的一般磨削方法 142
附錄A 一般公差的偏差值 146
附錄B 車削加工工件評分標準 147
附錄C 銑削加工工件評分標準 153
附錄D 磨削加工工件評分標準 157
附錄E 萬能分度頭的使用 161
參考文獻 165