機械制造基礎(chǔ)

前言
項目一套類零件的加工制作1
步驟一——項目分析1
步驟二——制訂計劃2
步驟三——知識學習2
一、鐵碳合金2
二、材料的選擇——碳素鋼12
三、機床的選擇15
四、刀具的基礎(chǔ)知識18
五、切削加工原理21
六、車削加工方法27
七、表面粗糙度29
步驟四——項目實施35
一、擬訂加工工藝35
二、設(shè)備及量具的準備36
三、套筒的車削加工36
步驟五——質(zhì)量檢測36
一、套筒長度和外徑的檢測36
二、套筒內(nèi)徑的檢測38
步驟六——考核評價39
一、課堂教學過程考核記錄表40
二、項目考核表41
三、項目檢測表41
思考與練習41
項目二軸類零件的加工制作43
步驟一——項目分析44
步驟二——制訂計劃44
步驟三——知識學習45
一、金屬材料的力學性能及其測定45
二、公差配合及技術(shù)測量基礎(chǔ)53
三、鋼的普通熱處理及操作79
四、磨削加工83
步驟四——項目實施86
一、擬訂加工工藝86
二、設(shè)備及量具的準備87
三、傳動軸的車削加工及磨削加工87
步驟五——質(zhì)量檢測87
一、檢驗傳動軸的力學性能87
二、利用千分尺測量傳動軸外徑87
三、利用百分表測量傳動軸的徑向
圓跳動87
步驟六——考核評價89
一、課堂教學過程考核記錄表89
二、項目考核表90
三、項目檢測表90
思考與練習90
項目三盤類零件的加工制作92
步驟一——項目分析93
步驟二——制訂計劃93
步驟三——知識學習93
一、合金鋼93
二、有色金屬102
三、表面熱處理105
四、鍛造107
步驟四——項目實施115
一、減速器齒輪加工工藝分析115
二、加工減速器齒輪115
步驟五——質(zhì)量檢測120
一、公法線千分尺120
二、齒厚游標卡尺121
三、齒圈徑向圓跳動檢測儀122
步驟六——考核評價122
一、課堂教學過程考核記錄表122
二、項目考核表123
三、項目檢測表123
思考與練習123
項目四箱體類零件的加工制作125
步驟一——項目分析125
步驟二——制訂計劃126
步驟三——知識學習127
一、鑄鐵和鑄鋼127
二、鑄造128
三、鉗工133
四、刨削、銑削和鏜削137
步驟四——項目實施144
一、減速器箱體加工工藝分析144
二、減速器箱體的加工144
三、箱體零件的孔系加工和平面加工146
步驟五——質(zhì)量檢測150
一、孔的形狀精度檢測150
二、孔系的相互位置精度檢測150
三、中心距的檢測150
步驟六——考核評價151
一、課堂教學過程考核記錄表151
二、項目考核表152
三、項目檢測表153
思考與練習153
項目五焊接件的加工制作154
步驟一——項目分析155
步驟二——制訂計劃155
步驟三——知識學習156
一、焊接工藝的原理及分類156
二、焊條電弧焊156
三、其他焊接方法簡介164
四、常用金屬材料的焊接176
五、焊接缺陷178
六、焊縫的檢測方法179
七、焊接安全操作規(guī)程180
步驟四——項目實施180
一、T形接頭平角焊接180
二、仰角焊181
三、立焊181
四、管板焊接182
五、全位置管板焊183
六、裝配定位焊187
步驟五——質(zhì)量檢測187
一、角焊縫評分標準187
二、管焊縫評分標準188
步驟六——考核評價189
一、課堂教學過程考核記錄表189
二、項目考核表189
三、項目檢測表190
思考與練習190
Ⅵ機械制造基礎(chǔ)目錄項目六先進制造技術(shù)191
步驟一——項目分析192
步驟二——制訂計劃192
步驟三——知識學習192
一、線切割加工技術(shù)192
二、數(shù)控加工技術(shù)194
三、其他先進制造技術(shù)簡介203
步驟四——項目實施207
一、型腔數(shù)控加工工藝分析207
二、型腔數(shù)控加工的自動編程設(shè)計209
三、型腔數(shù)控加工的對刀與零件加工212
步驟五——質(zhì)量檢測213
步驟六——考核評價214
一、課堂教學過程考核記錄表214
二、項目考核表214
三、項目檢測表215
思考與練習215
參考文獻216