GD&T 基礎(chǔ)及應(yīng)用（第2版）

前言
第一章GD&T簡(jiǎn)介 1
第一節(jié)GD&T的歷史 1
第二節(jié)GD&T與國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的尺寸公差對(duì)比的優(yōu)點(diǎn) 2
一、圖樣上的三種尺寸公差2
二、幾何公差和尺寸公差的比較3
三、美標(biāo)ASME Y145和歐標(biāo)ISO 1101的區(qū)別6
第二章幾何公差的符號(hào) 9
第一節(jié)幾何公差的公差控制符號(hào) 9
第二節(jié)幾何公差的修正符號(hào) 10
第三節(jié)公差控制框 11
一、公差控制框的組成 11
二、公差控制框的語(yǔ)法 11
第三章基準(zhǔn) 13
一、基準(zhǔn)的定義和3-2-1原則13
二、孔槽定位15
三、基準(zhǔn)布置的深入探討——基準(zhǔn)陣列的問(wèn)題17
四、基準(zhǔn)要素21
五、功能基準(zhǔn)和非功能基準(zhǔn)21
六、聯(lián)合基準(zhǔn)22
第四章幾何公差控制——形狀控制23
第一節(jié)直線度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 24
一、直線度的定義24
二、直線度控制一個(gè)平面24
三、直線度控制一個(gè)圓柱面 25
四、直線度控制中心線或中心面26
五、直線度的測(cè)量及應(yīng)用27
六、擬合中心面的直線度30
七、RFS修正情況下的直線度及檢測(cè)設(shè)置 30
八、對(duì)于腰形或鼓形特征的直線度測(cè)量32
第二節(jié)平面度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 34
一、平面度的定義 34
二、平面度控制一個(gè)平面 35
三、幾何公差第一法則與平面度控制 35
第三節(jié)圓度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 37
一、圓度的定義 37
二、圓度控制的應(yīng)用 39
三、圓度控制的測(cè)量 39
四、圓度的討論 40
五、圓度檢測(cè)設(shè)備41
六、零件的自由狀態(tài) 41
第四節(jié)圓柱度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 43
一、圓柱度的定義 43
二、圓柱度的應(yīng)用及測(cè)量 44
第五章幾何公差控制——輪廓度控制46
第一節(jié)線輪廓度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 46
一、線輪廓度的定義及闡述46
二、線輪廓度的標(biāo)注方式及公差分布46
三、線輪廓度的應(yīng)用 48
四、線輪廓度的測(cè)量49
第二節(jié)面輪廓度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 51
一、面輪廓度的定義 51
二、面輪廓度的控制與基準(zhǔn)參考 51
三、面輪廓度的測(cè)量 53
第三節(jié)輪廓度的綜合應(yīng)用 56
一、組合公差框控制和獨(dú)立組合公差框控制的比較 56
二、輪廓度在不連續(xù)面特征上的應(yīng)用 58
三、輪廓度的應(yīng)用及隱含的加工順序61
第六章幾何公差控制——定向控制63
第一節(jié)傾斜度的定義及應(yīng)用 63
一、傾斜度的定義 63
二、特征平面到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 64
三、特征軸到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 64
四、特征軸到基準(zhǔn)軸的控制應(yīng)用 66
第二節(jié)垂直度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 67
一、垂直度的定義 67
二、特征面垂直于基準(zhǔn)面的控制 68
三、特征軸到基準(zhǔn)面的垂直度 68
四、特征軸到基準(zhǔn)軸的垂直度控制 71
五、中心面對(duì)基準(zhǔn)軸的垂直度應(yīng)用 72
六、兩種垂直度標(biāo)注方式的比較 73
七、垂直度的綜合應(yīng)用 74
八、垂直度的測(cè)量 76
第三節(jié)平行度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 78
一、平行度的定義 78
二、特征面到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 79
三、特征軸到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 79
四、特征軸線到基準(zhǔn)面的平行度控制一個(gè)應(yīng)用特例81
五、特征軸線到基準(zhǔn)軸線的控制應(yīng)用 81
六、平行度與平面度的區(qū)別 83
第七章幾何公差控制——定位控制 84
第一節(jié)同心度（同軸度）的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 84
一、同心度（同軸度）的定義 84
二、同心度的應(yīng)用 85
三、同心度的測(cè)量86
四、同心度和跳動(dòng)的區(qū)別 87
第二節(jié)對(duì)稱(chēng)度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 88
一、對(duì)稱(chēng)度的定義 88
二、對(duì)稱(chēng)度的應(yīng)用 88
三、對(duì)稱(chēng)度、同心度和位置度的對(duì)比89
第三節(jié)位置度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 91
一、位置度的定義 91
二、位置度的應(yīng)用 92
三、浮動(dòng)螺栓的裝配 93
四、延伸公差帶（固定螺栓或銷(xiāo)的過(guò)盈裝配） 93
五、螺紋孔的檢測(cè) 94
六、螺紋孔的實(shí)效邊界 95
七、過(guò)盈、過(guò)渡配合中的延伸公差 97
八、位置度、同心度（同軸度）和跳動(dòng)控制的比較 100
九、同軸（軸線重合）控制總結(jié) 101
十、MMC時(shí)的零公差約束 101
十一、零位置度公差的應(yīng)用范圍 103
十二、零公差的應(yīng)用 103
十三、位置公差控制的過(guò)盈配合 104
十四、組合公差 104
十五、組合公差控制框的配合公差 106
十六、對(duì)于組合公差框控制的尺寸特征的匹配設(shè)計(jì) 113
十七、組合公差控制框和獨(dú)立組合公差控制框的區(qū)別 116
十八、初始定位的方式117
十九、尺寸公差到位置度公差的轉(zhuǎn)換 120
二十、允許偏差和實(shí)際偏差 124
二十一、補(bǔ)償公差 124
二十二、非圓柱面匹配特征的位置 126
二十三、位置度邊界 127
二十四、位置度控制的對(duì)稱(chēng)度（RFS） 129
二十五、位置度控制的對(duì)稱(chēng)度（MMC） 129
二十六、兩個(gè)方向上的位置度控制 129
二十七、同步或獨(dú)立要求 132
二十八、位置度總結(jié) 138
第八章如何邏輯定義零件公差 139
一、線性分段方式——曲軸子裝配 139
二、成本與幾何公差控制143
第九章幾何公差控制——跳動(dòng)控制 149
第一節(jié)圓跳動(dòng)的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 149
一、圓跳動(dòng)的定義 149
二、圓跳動(dòng)的應(yīng)用 150
三、V形架的檢測(cè)方式探討 151
四、錐面到軸的控制應(yīng)用 152
五、垂直于基準(zhǔn)軸的面的控制應(yīng)用 152
六、同軸于基準(zhǔn)軸的面的控制應(yīng)用 153
七、復(fù)合基準(zhǔn)軸的測(cè)量（中心孔方式） 153
八、兩個(gè)基準(zhǔn)的方式 154
第二節(jié)全跳動(dòng)的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 155
一、全跳動(dòng)的定義 155
二、全跳動(dòng)的應(yīng)用 156
三、錐面到基準(zhǔn)軸的控制應(yīng)用 156
四、垂直于基準(zhǔn)軸的面的控制應(yīng)用 157
五、全跳動(dòng)的測(cè)量 157
六、基準(zhǔn)的建立 160
第十章幾何公差綜合應(yīng)用 162
一、基準(zhǔn)建立的應(yīng)用實(shí)例一 162
二、基準(zhǔn)建立的應(yīng)用實(shí)例二 162
三、汽車(chē)門(mén)外板的基準(zhǔn)設(shè)置方案實(shí)例 164
四、汽車(chē)翼子板的基準(zhǔn)設(shè)置方案實(shí)例 165
五、汽車(chē)梁的基準(zhǔn)設(shè)置方案實(shí)例 166
六、補(bǔ)償公差計(jì)算（孔或內(nèi)部特征） 166
七、補(bǔ)償公差計(jì)算（軸或外部特征） 167
八、軸的實(shí)效邊界計(jì)算 168
九、孔的實(shí)效邊界計(jì)算 168
十、RFS修正的孔的配合邊界與零公差注意事項(xiàng) 168
十一、 GD&T中兩種尺寸標(biāo)注的比較和Ppk曲線的應(yīng)用 169
十二、尺寸公差和幾何公差的轉(zhuǎn)換 171
十三、MMC、RFS和LMC的應(yīng)用及對(duì)比 173
十四、第一法則（包容原則）應(yīng)用實(shí)例 174
十五、零件的配合設(shè)計(jì)應(yīng)用 175
十六、匹配公差設(shè)計(jì)實(shí)例一 182
十七、匹配公差設(shè)計(jì)實(shí)例二 183
十八、檢具設(shè)計(jì)實(shí)例 183
十九、工藝基準(zhǔn)的設(shè)置及檢測(cè)方案設(shè)置185
二十、公差分析188
二十一、環(huán)套的最小壁厚計(jì)算190
術(shù)語(yǔ)解釋192