石油煉制與天然氣加工工業(yè)污染綜合防治最佳可行技術(shù)

0緒論1
0.1內(nèi)容摘要1
0.1.1文件范圍1
0.1.2歐洲煉油工業(yè)2
0.1.3煉油工藝和最主要的環(huán)境問題2
0.1.4BAT備選技術(shù)3
0.1.5石油煉制和天然氣加工行業(yè)BAT技術(shù)4
0.1.6新興技術(shù)6
0.1.7結(jié)束語6
0.2序言7
0.2.1本書的地位7
0.2.2IPPC指令的相關(guān)法律義務(wù)和BAT技術(shù)定義8
0.2.3本書的編寫目的9
0.2.4資料來源9
0.2.5本書的理解和使用9
0.2.6章節(jié)結(jié)構(gòu)10
0.3本書的范圍10
1總論13
1.1煉油的目的13
1.2歐盟的煉油行業(yè)13
1.3歐洲煉油廠20
1.3.1歐洲煉油廠的技術(shù)特點23
1.3.2歐洲煉油行業(yè)的就業(yè)29
1.4煉油行業(yè)主要環(huán)境問題30
1.4.1大氣排放30
1.4.2廢水排放32
1.4.3廢棄物33
1.4.4土壤和地下水污染34
1.4.5其他環(huán)境問題34
2應(yīng)用性工藝技術(shù)36
2.1煉油工藝概述37
2.2烷基化40
2.3基礎(chǔ)油生產(chǎn)41
2.4瀝青生產(chǎn)43
2.5催化裂化45
2.6催化重整47
2.7焦化工藝48
2.8冷卻系統(tǒng)51
2.9脫鹽53
2.10能源系統(tǒng)54
2.11醚化60
2.12氣體分離63
2.13加氫工藝64
2.14氫氣制備72
2.15煉油廠綜合管理74
2.16異構(gòu)化76
2.17天然氣加工78
2.18聚合79
2.19初級蒸餾80
2.20產(chǎn)品處理83
2.21原料儲存和處理85
2.22減黏裂化86
2.23減排技術(shù)88
3現(xiàn)有排放消耗89
3.1煉油廠現(xiàn)有排放消耗概況89
3.1.1煉油廠的消耗91
3.1.2大氣排放92
3.1.3廢水排放99
3.1.4廢棄物101
3.2烷基化102
3.3基礎(chǔ)油生產(chǎn)104
3.4瀝青生產(chǎn)106
3.5催化裂化107
3.6催化重整112
3.7焦化工藝114
3.8冷卻系統(tǒng)116
3.9脫鹽118
3.10能源系統(tǒng)119
3.10.1能量管理120
3.10.2能量容量和消耗121
3.10.3排放123
3.11醚化127
3.12氣體分離工藝128
3.13加氫工藝129
3.14氫氣制備132
3.15煉油廠綜合管理134
3.16異構(gòu)化137
3.17天然氣加工139
3.18聚合140
3.19初級蒸餾141
3.20產(chǎn)品處理143
3.21煉油廠原料儲存和處理144
3.22減黏裂化147
3.23廢氣排放149
3.24廢水排放150
3.25固體廢棄物152
3.26監(jiān)測154
4BAT備選技術(shù)158
4.1概述159
4.2烷基化160
4.2.1氫氟酸烷基化工藝160
4.2.2硫酸烷基化工藝162
4.2.3選擇性加氫或異構(gòu)化升級原料164
4.3基礎(chǔ)油生產(chǎn)164
4.3.1多效提取工藝165
4.3.2芳香抽提裝置使用的溶劑類型166
4.3.3脫蠟裝置溶劑回收167
4.3.4石蠟后處理168
4.3.5潤滑油清潔169
4.3.6基礎(chǔ)油中間產(chǎn)物和產(chǎn)品儲存169
4.3.7溶劑儲存和基準(zhǔn)170
4.3.8加氫裝置硫處理170
4.3.9芳烴抽提廢水汽提171
4.3.10熱油系統(tǒng)171
4.4瀝青生產(chǎn)172
4.4.1瀝青產(chǎn)品儲存172
4.4.2廢氣處置173
4.4.3廢水處理175
4.4.4廢棄物處置175
4.4.5熱油系統(tǒng)176
4.5催化裂化176
4.5.1再生器充分燃燒176
4.5.2渣油催化裂化(RCC)178
4.5.3再生器部分燃燒179
4.5.4催化裂化裝置原料加氫處理180
4.5.5FCC再生器煙氣廢熱鍋爐和膨脹機(jī)181
4.5.6催化劑選擇182
4.5.7廢水管理183
4.5.8NOx減排技術(shù)183
4.5.9顆粒物減排技術(shù)186
4.5.10硫氧化物減排技術(shù)190
4.5.11組合減排技術(shù)195
4.5.12廢棄物管理技術(shù)196
4.6催化重整197
4.6.1連續(xù)催化重整197
4.6.2半再生式重整198
4.6.3催化劑促進(jìn)劑198
4.6.4再生煙氣清洗199
4.6.5再生煙氣靜電除塵器199
4.6.6二英生成200
4.7焦化工藝201
4.7.1延遲焦化201
4.7.2流化焦化202
4.7.3煅燒工藝202
4.7.4靈活焦化204
4.7.5含油污泥和/或廢物作為焦化裝置原料204
4.7.6焦化氣凈化205
4.7.7冷卻/切焦工藝用水206
4.7.8焦炭處理和儲存207
4.7.9大氣污染物減排208
4.7.10廢水排放控制210
4.7.11土壤污染控制210
4.8冷卻系統(tǒng)211
4.8.1冷卻和工藝水隔離211
4.8.2空氣冷卻212
4.8.3油泄漏預(yù)防212
4.9脫鹽213
4.9.1脫鹽方法213
4.9.2強(qiáng)化油/水分離214
4.9.3強(qiáng)化固體/水油分離214
4.9.4脫鹽裝置水再利用215
4.9.5脫鹽裝置鹽水汽提216
4.10能源系統(tǒng)216
4.10.1能量管理217
4.10.2煉油廠燃料：類型和凈化221
4.10.3能量產(chǎn)生225
4.10.4NOx控制和減排233
4.10.5顆粒物減排246
4.10.6硫氧化物減排248
4.11醚化250
4.11.1催化蒸餾250
4.11.2廢水生物處理裝置異常預(yù)防251
4.11.3水溶性化合物泄漏預(yù)防251
4.12氣體分離252
4.12.1增加與上游裝置熱集成252
4.12.2改進(jìn)冷凝物分離252
4.12.3逸散性排放最小化253
4.12.4LPG中燃料氣體再利用253
4.12.5防止LPG中惡臭物質(zhì)排放254
4.13加氫工藝254
4.13.1加氫處理254
4.13.2加氫脫硫255
4.13.3催化蒸餾256
4.13.4加工高金屬含量原料的在線催化劑更換257
4.13.5輕二烯烴加氫257
4.13.6加氫裂化258
4.13.7渣油加氫259
4.14氫氣制備260
4.14.1天然氣加熱蒸汽重整260
4.14.2焦炭和重油氣化261
4.14.3氫氣凈化262
4.15煉油廠綜合管理263
4.15.1環(huán)境管理工具263
4.15.2氣泡概念264
4.15.3良好維護(hù)269
4.15.4培訓(xùn)271
4.15.5生產(chǎn)計劃和控制271
4.15.6安全管理272
4.15.7水管理272
4.15.8排放綜合管理278
4.16異構(gòu)化279
4.16.1活性氯化物促進(jìn)的催化劑異構(gòu)化279
4.16.2分子篩異構(gòu)化279
4.16.3異構(gòu)化原料中環(huán)己烷增加280
4.17天然氣加工281
4.17.1天然氣胺脫硫281
4.17.2硫黃回收裝置281
4.17.3CO2再利用282
4.17.4VOCs減排技術(shù)282
4.17.5NOx減排技術(shù)282
4.17.6廢水減排技術(shù)282
4.17.7廢棄物減排技術(shù)283
4.18聚合284
4.18.1工藝284
4.18.2催化劑管理和再利用285
4.19初級蒸餾285
4.19.1漸進(jìn)蒸餾裝置286
4.19.2原油蒸餾裝置熱集成287
4.19.3減壓蒸餾裝置熱集成288
4.19.4真空泵和表面冷凝器使用289
4.19.5減壓蒸餾裝置真空壓力降低290
4.19.6真空噴射器冷凝器的不凝物處理290
4.19.7廢水處理與再利用291
4.19.8常壓裝置考慮的其他技術(shù)291
4.20產(chǎn)品處理292
4.20.1堿溶液級聯(lián)292
4.20.2廢堿管理293
4.20.3焚燒脫硫排放的難聞氣體294
4.20.4加氫取代黏土過濾294
4.20.5處理295
4.20.6催化脫蠟295
4.21原料儲存和處理296
4.21.1地下儲罐296
4.21.2內(nèi)浮頂罐297
4.21.3固定頂罐298
4.21.4外浮頂罐299
4.21.5加壓容器300
4.21.6雙密封和二次密封300
4.21.7儲存策略301
4.21.8罐底泄漏的預(yù)防301
4.21.9罐區(qū)圍堰防護(hù)304
4.21.10減少罐底物生成305
4.21.11儲罐清潔過程305
4.21.12罐體顏色306
4.21.13其他好的存儲實踐306
4.21.14在線混合308
4.21.15批次混合309
4.21.16蒸氣回收309
4.21.17蒸汽破壞/利用311
4.21.18裝載過程中蒸汽平衡312
4.21.19底部裝載措施313
4.21.20地面密封313
4.21.21LPG加臭313
4.21.22地上管線和輸送線314
4.22減黏裂化314
4.22.1深度熱轉(zhuǎn)化314
4.22.2加氫減黏裂化315
4.22.3均熱爐減黏裂化315
4.22.4酸性氣體和廢水管理316
4.22.5焦炭形成減少316
4.23廢氣處理317
4.23.1CO減排技術(shù)317
4.23.2CO2排放控制318
4.23.3NOx減排技術(shù)318
4.23.4顆粒物324
4.23.5硫管理系統(tǒng)328
4.23.6VOCs減排技術(shù)343
4.23.7火炬353
4.23.8空氣污染物減排組合技術(shù)355
4.23.9惡臭氣體預(yù)防和控制技術(shù)357
4.23.10噪聲預(yù)防和控制技術(shù)357
4.24廢水處理357
4.24.1煉油廠內(nèi)廢水管理358
4.24.2酸性廢水汽提（SWS）360
4.24.3廢水中烴類化合物的減少和回收363
4.24.4初級處理365
4.24.5二級處理366
4.24.6三級處理367
4.24.7最終處理369
4.24.8煉油廠廢水處理369
4.25廢棄物管理372
4.25.1廢棄物管理計劃建立372
4.25.2污泥管理和處理373
4.25.3廢固體催化劑管理376
4.25.4廢棄物回收和循環(huán)378
4.25.5廢棄物生物降解380
4.25.6穩(wěn)定化/固化廢棄物381
4.25.7廢棄物儲存383
5BAT技術(shù)384
5.1通用（整個煉油廠）BAT技術(shù)388
5.2工藝/流程BAT技術(shù)394
6新技術(shù)408
7結(jié)束語412
附錄Ⅰ煉油廠適用的環(huán)境立法和排放限值418
1.歐盟和其他國際立法418
2. EU+國家立法和排放限值421
3.非EU+國家立法和排放限值437
附錄Ⅱ煉油廠配置440
1.配置1：拔頂加氫+異構(gòu)化裝置445
2.配置2：催化裂化配置446
3.配置3：加氫裂化配置446
4.配置4：帶有加氫轉(zhuǎn)化和IGCC的復(fù)雜煉油廠446
附錄Ⅲ煉油廠原料、中間體和產(chǎn)品448
1.原油448
2.煉油廠中間體和產(chǎn)品450
附錄Ⅳ實施環(huán)境技術(shù)的成本效益案例454
1.假設(shè)情況下實施技術(shù)的成本效益計算454
2. SRU的成本效益數(shù)據(jù)455
3.一些NOx減排技術(shù)成本效益數(shù)據(jù)匯編455
4.在兩個不同煉油廠應(yīng)用NOx環(huán)境措施的可行性研究458
附錄Ⅴ氣泡概念下TWG成員關(guān)于SO2和NOx排放不同建議的背景信息460
1.基于荷蘭提供的BAT技術(shù)假設(shè)計算460
2.奧地利提供的實例461
3. TWG成員提供的兩個實例464
4.意大利的建議和給定氣泡數(shù)值的理由464
5. CONCAWE對給定氣泡數(shù)值的建議和理由465
附錄Ⅵ法國和意大利對煉油行業(yè)實施BAT技術(shù)的建議468
1.法國對第5章一些部分結(jié)構(gòu)的建議468
2.意大利對第5章一些部分結(jié)構(gòu)的建議471
附錄Ⅶ縮寫和釋義473
參考文獻(xiàn)479