熱軋電氣自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)控制技術(shù)

1 熱軋生產(chǎn)工藝裝備
1．1 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
1．1．1 國(guó)外熱軋生產(chǎn)發(fā)展概況
1．1．2 我國(guó)熱軋生產(chǎn)發(fā)展概況
1．1．3 熱軋板帶車間及軋機(jī)布置形式
1．2 常規(guī)熱連軋機(jī)組的布置形式
1．2．1 全連續(xù)式布置
1．2．2 3／4連續(xù)式布置
1．2．3 半連續(xù)式布置
1．3 連鑄連軋生產(chǎn)工藝
1．3．1 薄板坯連鑄連軋技術(shù)發(fā)展階段
1．3．2 薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)特點(diǎn)
1．3．3 薄板坯連鑄連軋技術(shù)現(xiàn)狀
1．3．4 薄帶連鑄工藝布置及特點(diǎn)
1．3．5 傳統(tǒng)熱連軋和連鑄連軋不同工藝方案應(yīng)用選型
1．4 爐卷軋機(jī)生產(chǎn)工藝
1．4．1 爐卷軋機(jī)的發(fā)展
1．4．2 爐卷軋機(jī)的現(xiàn)狀
1．5 熱軋帶鋼生產(chǎn)主要設(shè)備
1．5．1 新建寬帶鋼常規(guī)熱連軋機(jī)組所用設(shè)備主要特點(diǎn)
1．5．2 加熱爐區(qū)設(shè)備
1．5．3 粗軋區(qū)設(shè)備
1．5．4 精軋區(qū)設(shè)備
1．5．5 層流冷卻裝置和卷取設(shè)備
1．6 熱連軋生產(chǎn)線常用檢測(cè)儀表
1．6．1 紅外高溫計(jì)
1．6．2 測(cè)寬儀
1．6．3 軋制力壓頭
1．6．4 多功能儀
1．6．5 帶鋼平直度儀
1．6．6 帶鋼在線表面檢測(cè)裝置
參考文獻(xiàn)
2 熱連軋電氣自動(dòng)化系統(tǒng)構(gòu)成
2．1 熱軋帶鋼控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能
2．1．1 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
2．1．2 控制系統(tǒng)的特點(diǎn)
2．1．3 控制系統(tǒng)的功能
2．1．4 自動(dòng)化控制系統(tǒng)配置
2．2 自動(dòng)化控制系統(tǒng)的硬件
2．2．1 過(guò)程控制級(jí)系統(tǒng)的軟硬件
2．2．2 基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)的軟硬件
2．3 自動(dòng)化系統(tǒng)的通信
2．3．1 基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)通信的主要特點(diǎn)
2．3．2 基于串行接口的通信
2．3．3 基于以太網(wǎng)的通信
2．3．4 基于現(xiàn)場(chǎng)總線的通信
2．3．5 超高速通信網(wǎng)絡(luò)
2．4 人機(jī)界面（HMI）
2．4．1 人機(jī)界面的基本功能
2．4．2 人機(jī)界面的組成和形式
2．4．3 人機(jī)界面的組態(tài)軟件
參考文獻(xiàn)
3 熱軋帶鋼模型理論基礎(chǔ)
3．1 軋制變形區(qū)理論
3．1．1 變形區(qū)幾何參數(shù)
3．1．2 咬入條件
3．1．3 變形程度和變形速度
3．1．4 中性角、前滑和后滑
3．1．5 軋件寬展
3．1．6 變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)
3．2 傳熱學(xué)基礎(chǔ)
3．2．1 輻射傳熱
3．2．2 熱傳導(dǎo)
3．2．3 對(duì)流傳熱
3．3 建模與計(jì)算方法
3．3．1 概述
3．3．2 回歸分析
3．3．3 插值算法
3．3．4 有限差分法
3．3．5 神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)
3．4 數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)
3．4．1 聚類分析
3．4．2 決策樹(shù)
3．4．3 關(guān)聯(lián)規(guī)則
3．5 模型自學(xué)習(xí)方法．
3．5．1 增長(zhǎng)記憶式遞推最小二乘法
3．5．2 指數(shù)平滑法
3．5．3 模型短期及長(zhǎng)期自學(xué)習(xí)
參考文獻(xiàn)
4 軋制模型與規(guī)程計(jì)算
4．1 軋制力模型
4．1．1 接觸弧水平投影長(zhǎng)度
4．1．2 外摩擦應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)
4．1．3 張力影響系數(shù)
4．1．4 變形抗力計(jì)算
4．2 軋制力矩及功率模型
4．2．1 軋制力矩的計(jì)算
4．2．2 電機(jī)功率的計(jì)算
4．3 軋制規(guī)程的計(jì)算．
4．3．1 軋制策略
4．3．2 負(fù)荷分配
4．3．3 規(guī)程預(yù)計(jì)算
4．3．4 粗軋道次修正
4．3．5 精軋入口修正
4．3．6 后計(jì)算與自學(xué)習(xí)
參考文獻(xiàn)
5 溫度模型與控制
5．1 概述
5．2 溫度模型
5．2．1 軋件傳送過(guò)程溫降
5．2．2 高壓水除鱗溫降
5．2．3 低壓噴水冷卻溫降
5．2．4 軋制變形過(guò)程溫度變化
5．3 加熱溫度控制
5．3．1 板坯溫度預(yù)報(bào)
5．3．2 爐溫優(yōu)化
5．3．3 爐溫設(shè)定
5．4 粗軋溫度控制
5．5 精軋溫度控制
5．5．1 精軋速度設(shè)定
5．5．2 頭部終軋溫度設(shè)定
5．5．3 全長(zhǎng)終軋溫度控制
5．6 卷取溫度控制
5．6．1 卷取溫度預(yù)報(bào)模型
5．6．2 卷取溫度控制策略
5．6．3 卷取溫度控制系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)
6 主速度與張力控制
6．1 概述
6．2 張力控制原理
6．2．1 機(jī)架間帶銅張力作用
6．2．2 張力產(chǎn)生機(jī)理
6．3 張力控制系統(tǒng)組成
6．3．1 張力控制系統(tǒng)主要設(shè)備組成
6．3．2 張力控制系統(tǒng)的基本公式
6．3．3 張力控制傳統(tǒng)PI控制器
6．3．4 高頻振蕩檢測(cè)及抑制控制器
6．3．5 張力控制非線性趨近控制器
6．3．6 位置速度力矩三環(huán)控制器
6．3．7 ILQ（逆線性二次型）控制器
6．4 張力控制技術(shù)優(yōu)化
6．4．1 控制算法優(yōu)化
6．4．2 控制結(jié)構(gòu)優(yōu)化
6．4．3 工藝參數(shù)優(yōu)化
6．4．4 硬件設(shè)計(jì)優(yōu)化
參考文獻(xiàn)
7 厚度與寬度控制
7．1 自動(dòng)位置控制（APC）
7．1．1 APC的組成和機(jī)構(gòu)
7．1．2 電動(dòng)APC
7．1．3 液壓APC
7．2 輥縫零位標(biāo)定
7．2．1 軋機(jī)壓下零位標(biāo)定
7．2．2 立輥零位標(biāo)定
7．3 厚度與寬度波動(dòng)的原因
7．3．1 厚度波動(dòng)的原因
7．3．2 寬度波動(dòng)的原因
7．4 自動(dòng)厚度控制（AGC）
7．4．1 厚度控制的分析方法
7．4．2 厚度設(shè)定計(jì)算
7．4．3 厚度控制的鎖定方式
7．4．4 前饋AGC
7．4．5 反饋AGC
7．4．6 監(jiān)控AGC
7．4．7 張力AGC
7．4．8 AGC補(bǔ)償功能
7．4．9 AGC調(diào)節(jié)時(shí)的速度補(bǔ)償
7．5 自動(dòng)寬度控制（AWC）
7．5．1 寬度控制的數(shù)學(xué)模型
7．5．2 寬度設(shè)定計(jì)算
7．5．3 短行程控制（SSC）
7．5．4 前饋AWC
7．5．5 反饋AWC
7．5．6 縮頸補(bǔ)償（NEC）
7．5．7 動(dòng)態(tài)設(shè)定（DSU）
參考文獻(xiàn)
8 板形模型與控制
8．1 板形控制概述
8．2 板形基本概念
8．2．1 橫截面形狀
8．2．2 平坦度
8．2．3 翹曲
8．2．4 鐮刀彎
8．3 板形控制技術(shù)
8．3．1 液壓彎輥技術(shù)
8．3．2 液壓竄輥技術(shù)
8．3．3 工作輥輥形技術(shù)
8．3．4 支撐輥輥形技術(shù)
8．4 凸度與平坦度轉(zhuǎn)化關(guān)系
8．5 板形控制的理論研究?jī)?nèi)容
8．5．1 軋件三維彈塑性計(jì)算模型
8．5．2 輥系彈性變形的研究方法
8．6 板形檢測(cè)技術(shù)研究
8．6．1 凸度（斷面）檢測(cè)
8．6．2 平坦度檢測(cè)
8．7 板形控制系統(tǒng)
8．7．1 板形控制功能配置
8．7．2 硬件及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
8．7．3 板形設(shè)定控制模型
8．7．4 板形保持功能
8．7．5 凸度反饋控制
8．7．6 平坦度反饋控制
參考文獻(xiàn)
9 熱軋生產(chǎn)線電氣傳動(dòng)系統(tǒng)
9．1 電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的主要類型
9．1．1 直流調(diào)速系統(tǒng)發(fā)展歷史及其特點(diǎn)
9．1．2 交流調(diào)速系統(tǒng)主要類型
9．2 電力電子器件的發(fā)展
9．2．1 二極管（Diocle）
9．2．2 晶閘管（Thyristor）
9．2．3 門極可關(guān)斷晶閘管GTO（（Gate Turn-off Thyristor）
9．2．4 電力晶體管GTR（Giant Transistor）
9．2．5 電力場(chǎng)效應(yīng)晶體管Power MOSFET（Metal Oxide Semiconductor Field transistor）
9．2．6 絕緣門極雙極型晶體管IGBT（Insulate Gate Bipolar Transistor）
9．2．7 集成門極換流晶閘管IGCT器件（Integrated Gate Commutated Thyristor）
9．2．8 電子注入式增強(qiáng)門板晶體管IEGT（Iniection Enhanced Gate Fransistor）
9．3 直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速原理及控制方法
9．3．1 閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型
9．3．2 閉環(huán)控制的直流調(diào)速系統(tǒng)
9．4 交流電動(dòng)機(jī)主要控制策略
9．4．1 標(biāo)量控制
9．4．2 矢量控制技術(shù)
9．4．3 直接轉(zhuǎn)矩控制
9．4．4 定子磁鏈軌跡控制
9．5 熱軋生產(chǎn)線主要電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)
9．5．1 直流電機(jī)無(wú)環(huán)流可逆調(diào)速系統(tǒng)
9．5．2 負(fù)載換流逆變器
9．5．3 交交變頻控制系統(tǒng)
9．5．4 交直交變頻控制系統(tǒng)
9．5．5 熱軋主傳動(dòng)電氣系統(tǒng)的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)