UG NX 10.0數(shù)控加工完全學(xué)習(xí)手冊(cè)

前言本書導(dǎo)讀第1章 UG NX 10.0概述和安裝方法 11.1 UG NX 10.0軟件的特點(diǎn) 11.2 UG NX 10.0的安裝 21.2.1 安裝要求 21.2.2 UG NX 10.0安裝前的準(zhǔn)備 31.2.3 UG NX 10.0安裝的一般過程 4第2章 UG NX 10.0 界面與基本操作 62.1 創(chuàng)建用戶工作文件目錄 62.2 啟動(dòng)UG NX 10.0 軟件 62.3 UG NX 10.0 工作界面 62.3.1 設(shè)置界面主題 62.3.2 用戶界面簡介 82.3.3 工具條及菜單的定制 112.3.4 角色設(shè)置 132.4 UG NX 10.0鼠標(biāo)操作 15第3章 二維草圖設(shè)計(jì) 163.1 進(jìn)入與退出UG NX 10.0草圖環(huán)境 163.2 UG NX 10.0坐標(biāo)系的介紹 183.3 草圖環(huán)境的設(shè)置 193.4 草圖的繪制 213.4.1 草圖繪制概述 213.4.2 繪制直線 223.4.3 繪制圓弧 233.4.4 繪制圓 243.4.5 繪制圓角 243.4.6 繪制矩形 253.4.7 繪制輪廓線 263.4.8 繪制派生直線 273.4.9 繪制樣條曲線 283.4.10 將草圖對(duì)象轉(zhuǎn)化成參考線 293.4.11 點(diǎn)的創(chuàng)建 293.5 草圖的編輯 313.5.1 直線的操縱 313.5.2 圓的操縱 323.5.3 圓弧的操縱 323.5.4 樣條曲線的操縱 333.5.5 制作拐角 343.5.6 刪除對(duì)象 343.5.7 復(fù)制/粘貼對(duì)象 343.5.8 快速修剪 353.5.9 快速延伸 353.5.10 鏡像 353.5.11 偏置曲線 373.5.12 編輯定義截面 383.5.13 相交曲線 393.5.14 投影曲線 403.6 草圖的約束 413.6.1 草圖約束概述 413.6.2 添加幾何約束 443.6.3 添加尺寸約束 463.7 修改草圖約束 493.7.1 顯示/移除約束 493.7.2 尺寸的移動(dòng) 513.7.3 編輯尺寸值 513.8 草圖范例1 523.9 草圖范例2 543.10 草圖范例3 56第4章 零件設(shè)計(jì) 594.1 UG NX 10.0 文件的操作 594.1.1 新建文件 594.1.2 打開文件 594.1.3 保存文件 604.1.4 關(guān)閉部件和退出UG NX 10.0 614.2 創(chuàng)建體素 624.3 三維建模的布爾操作 664.3.1 布爾操作概述 664.3.2 布爾求和操作 664.3.3 布爾求差操作 674.3.4 布爾求交操作 684.3.5 布爾出錯(cuò)消息 684.4 拉伸特征 694.4.1 拉伸特征概述 694.4.2 創(chuàng)建基礎(chǔ)特征——拉伸 694.4.3 添加其他特征 744.5 旋轉(zhuǎn)特征 764.5.1 旋轉(zhuǎn)特征概述 764.5.2 關(guān)于“矢量”對(duì)話框 774.5.3 旋轉(zhuǎn)特征創(chuàng)建的一般過程 794.6 倒斜角 794.7 邊倒圓 804.8 UG NX 10.0的部件導(dǎo)航器 834.8.1 部件導(dǎo)航器概述 834.8.2 部件導(dǎo)航器界面簡介 834.8.3 部件導(dǎo)航器的作用與操作 854.9 對(duì)象操作 874.9.1 控制對(duì)象模型的顯示 874.9.2 刪除對(duì)象 894.9.3 隱藏與顯示對(duì)象 894.9.4 編輯對(duì)象的顯示 904.10 基準(zhǔn)特征 914.10.1 基準(zhǔn)平面 914.10.2 基準(zhǔn)軸 954.10.3 基準(zhǔn)點(diǎn) 974.10.4 基準(zhǔn)坐標(biāo)系 984.11 孔特征 1014.12 螺紋特征 1044.13 拔模特征 1064.14 抽殼特征 1094.15 特征的編輯 1114.15.1 編輯參數(shù) 1114.15.2 特征重排序 1124.15.3 特征的抑制與取消抑制 1134.16 掃掠特征 1144.17 凸臺(tái)特征 1154.18 墊塊 1174.19 鍵槽 1174.20 槽 1184.21 縮放體 1204.22 模型的關(guān)聯(lián)復(fù)制 1214.22.1 抽取幾何特征 1224.22.2 陣列特征 1254.22.3 鏡像特征 1274.22.4 陣列幾何特征 1284.23 UG機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用1——支撐座 1294.24 UG機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用2——圓形箱體 1354.25 UG機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用3——連接軸 1414.26 UG機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用4——定位盤 1484.27 UG機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用5——?dú)んw 150第5章 曲面造型設(shè)計(jì) 1545.1 曲線線框設(shè)計(jì) 1545.1.1 基本空間曲線 1545.1.2 高級(jí)空間曲線 1565.1.3 派生曲線 1595.1.4 來自體的曲線 1635.2 創(chuàng)建簡單曲面 1665.2.1 曲面網(wǎng)格顯示 1665.2.2 創(chuàng)建拉伸和旋轉(zhuǎn)曲面 1675.2.3 創(chuàng)建有界平面 1685.2.4 曲面的偏置 1695.2.5 曲面的抽取 1705.3 曲面分析 1725.3.1 曲面連續(xù)性分析 1725.3.2 反射分析 1735.4 曲面的編輯 1755.4.1 曲面的修剪 1755.4.2 曲面的縫合與實(shí)體化 1795.5 曲面倒圓 1815.5.1 邊倒圓 1825.5.2 面倒圓 1835.6 UG曲面零件設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用1——導(dǎo)流輪 1835.7 UG曲面零件設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用2——泵輪 1895.8 UG曲面零件設(shè)計(jì)實(shí)際應(yīng)用3——底板 191第6章 裝配設(shè)計(jì) 1946.1　裝配設(shè)計(jì)概述 1946.2 裝配導(dǎo)航器 1956.2.1 裝配導(dǎo)航器功能概述 1956.2.2 預(yù)覽面板和相關(guān)性面板 1966.3 裝配約束 1976.3.1 “裝配約束”對(duì)話框 1976.3.2 “對(duì)齊”約束 1996.3.3 “角度”約束 1996.3.4 “平行”約束 1996.3.5 “垂直”約束 2006.3.6 “自動(dòng)判斷中心/軸”約束 2006.3.7 “距離”約束 2006.4 裝配的一般過程 2016.4.1 概述 2016.4.2 添加第一個(gè)部件 2016.4.3 添加第二個(gè)部件 2036.5 編輯裝配體中的部件 204第7章 UG NX 10.0數(shù)控加工與編程快速入門 2057.1 UG NX 10.0數(shù)控加工與編程的工作流程 2057.2 進(jìn)入U(xiǎn)G NX 10.0加工與編程模塊 2057.3 新建加工程序 2077.4 創(chuàng)建幾何體 2077.4.1 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系 2077.4.2 創(chuàng)建安全平面 2107.4.3 創(chuàng)建工件幾何體 2117.4.4 創(chuàng)建切削區(qū)域幾何體 2137.5 創(chuàng)建加工刀具 2147.6 創(chuàng)建加工方法 2157.7 創(chuàng)建工序 2177.8 生成刀路軌跡并確認(rèn) 2227.9 生成車間文檔 2257.10 輸出CLSF文件 2267.11 后處理 2267.12 CAM加工工具 2277.12.1 加工裝夾圖 2277.12.2 加工工單 2287.13 工序?qū)Ш狡?2307.13.1 程序順序視圖 2307.13.2 幾何視圖 2317.13.3 機(jī)床視圖 2327.13.4 加工方法視圖 232第8章 平面銑加工 2338.1 概述 2338.2 平面銑類型 2338.3 底壁加工 2348.3.1 一般底壁加工 2348.3.2 底壁加工IPW 2508.4 面銑加工 2548.5 手工面銑削加工 2638.6 平面銑加工 2708.7 平面輪廓銑加工 2768.8 清角銑加工 2838.9 精銑側(cè)壁加工 2868.10 精銑底面 2898.11 孔銑削加工 2918.12 銑螺紋加工 299第9章 輪廓銑削加工 3049.1 概述 3049.1.1 輪廓銑削簡介 3049.1.2 輪廓銑削的子類型 3049.2 型腔粗加工 3059.2.1 型腔銑 3069.2.2 拐角粗加工 3129.2.3 剩余銑加工 3169.3 插銑 3189.4 深度加工銑 3239.4.1 深度加工輪廓銑 3239.4.2 深度加工拐角銑 3289.5 固定軸輪廓銑 3319.5.1 邊界驅(qū)動(dòng) 3319.5.2 區(qū)域驅(qū)動(dòng) 3359.5.3 流線驅(qū)動(dòng) 3379.6 清根切削 3409.6.1 單刀路清根 3409.6.2 多刀路清根 3439.6.3 清根參考刀具 3449.7 3D輪廓加工 3469.8 刻字 350第10章 多軸加工 35410.1 概述 35410.2 多軸加工的子類型 35410.3 可變軸輪廓銑 35510.4 可變軸流線銑 36010.5 外形輪廓銑 368第11章 孔加工 37311.1 概述 37311.1.1 孔加工簡介 37311.1.2 孔加工的子類型 37311.2 鉆孔加工 37411.2.1 定心鉆孔 37411.2.2 標(biāo)準(zhǔn)鉆孔 38511.2.3 啄鉆深孔 38811.3 鉸孔加工 39211.4 埋頭孔加工 39611.5 螺紋孔加工 39911.6 UG NX 10.0鉆孔加工實(shí)際綜合應(yīng)用 403第12章 車削加工 41812.1 車削概述 41812.1.1 車削加工簡介 41812.1.2 車削加工的子類型 41812.2 粗車外形加工 41912.2.1 外徑粗車 42012.2.2 退刀粗車 42912.3 溝槽車削加工 43212.4 內(nèi)孔車削加工 43612.5 螺紋車削加工 44112.6 示教模式 44412.7 車削加工綜合應(yīng)用 450第13章 線切割加工 46813.1 概述 46813.2 兩軸線切割加工 46913.3 四軸線切割加工 480第14章 UG NX 10.0后置處理 48514.1 概述 48514.2 創(chuàng)建后處理器文件 48614.2.1 進(jìn)入NX后處理構(gòu)造器工作環(huán)境 48614.2.2 新建一個(gè)后處理器文件 48614.2.3 機(jī)床的參數(shù)設(shè)置值 48814.2.4 程序和刀軌參數(shù)的設(shè)置 48914.2.5 NC數(shù)據(jù)定義 49414.2.6 輸出設(shè)置 49614.2.7 虛擬N/C控制器 49814.3 定制后處理器綜合范例 499第15章 UG NX 10.0其他數(shù)控加工與編程功能 51515.1 NC助理 51515.2 刀軌并行生成 51815.3 刀軌過切檢查 52115.4 報(bào)告最短刀具 52315.5 刀軌批量處理 52515.6 刀軌變換 52615.6.1 平移 52715.6.2 縮放 52815.6.3 繞點(diǎn)旋轉(zhuǎn) 52915.6.4 繞直線旋轉(zhuǎn) 53015.6.5 通過一直線鏡像 53215.6.6 通過一平面鏡像 53315.6.7 圓形陣列 53415.6.8 矩形陣列 53615.6.9 CSYS到CSYS 537第16章 UG NX 10.0數(shù)控加工與編程實(shí)際綜合應(yīng)用 53916.1 應(yīng)用1——含多組葉片的泵輪加工與編程 53916.1.1 應(yīng)用概述 53916.1.2 工藝分析及制定 53916.1.3 加工準(zhǔn)備 53916.1.4 創(chuàng)建工序參數(shù) 54016.1.5 創(chuàng)建粗加工刀路 54416.1.6 創(chuàng)建半精加工刀路 54916.1.7 創(chuàng)建精加工刀路 55616.2 應(yīng)用2——含復(fù)雜曲面的導(dǎo)流輪加工與編程 56516.2.1 概述 56516.2.2 工藝分析及制定 56516.2.3 加工準(zhǔn)備 56616.2.4 創(chuàng)建工序參數(shù) 56916.2.5 創(chuàng)建粗加工刀路 57116.2.6 創(chuàng)建半精加工刀路（一） 57516.2.7 創(chuàng)建半精加工刀路（二） 58016.2.8 創(chuàng)建精加工刀路（一） 58316.2.9 創(chuàng)建精加工刀路（二） 59116.3 應(yīng)用3——含多孔與凹腔的底板加工與編程 59616.3.1 應(yīng)用概述 59616.3.2 工藝分析及制定 59616.3.3 加工準(zhǔn)備 59716.3.4 創(chuàng)建工序參數(shù) 59816.3.5 創(chuàng)建型腔粗加工刀路 60116.3.6 創(chuàng)建孔粗加工刀路 60816.4 應(yīng)用4——某造型復(fù)雜的玩具模具加工與編程 61916.4.1 概述 61916.4.2 工藝分析及制定 620