電子產(chǎn)品制作工藝與實訓（第4版）

項目1常用電子元器件及其檢測
1.1電子元器件的類別與檢測儀器、工具
1.1.1通孔插件元件與貼片元件
1.1.2無源元件與有源器件
1.1.3分立元件和集成元件
1.1.4電子元器件常用的檢測儀器
1.1.5指針式萬用表的使用技巧
1.1.6數(shù)字式萬用表的使用技巧
1.1.7電子元器件常用的檢測輔助工具
1.2電阻及其檢測
1.2.1電阻的基本知識
1.2.2固定電阻的主要性能參數(shù)
1.2.3可變電阻的主要性能指標
1.2.4敏感電阻的性能與用途
1.2.5電阻的標注方法
1.2.6固定電阻的檢測
1.2.7可變電阻的檢測
1.2.8敏感電阻的檢測方法
1.3電容及其檢測
1.3.1電容的基本知識
1.3.2電容的主要性能參數(shù)
1.3.3電容的標注方法
1.3.4電容容量的檢測
1.3.5電容故障檢測、判斷
1.3.6電解電容的極性識別與好壞檢測
1.4電感和變壓器及其檢測
1.4.1電感的基本知識
1.4.2電感的主要性能參數(shù)和標注方法
1.4.3電感的檢測
1.4.4變壓器的基本知識
1.4.5變壓器的主要性能參數(shù)
1.4.6變壓器的檢測
1.5半導體器件及其檢測
1.5.1半導體器件的基本知識
1.5.2二極管的概念
1.5.3二極管的極性判別
1.5.4二極管的性能檢測
1.5.5特殊類型的二極管及其檢測
1.5.6橋堆的概念
1.5.7橋堆的檢測
1.5.8晶體三極管的概念
1.5.9三極管引腳的極性判別
1.5.10晶體三極管性能的檢測
1.5.11晶閘管及其作用
1.5.12場效應管（FET）
1.5.13場效應管的檢測
1.5.14集成電路及其分類
1.5.15集成電路引腳的分布規(guī)律及識別方法
1.5.16集成電路的檢測
1.5.17集成電路的拆卸方法
1.5.18集成電路的使用注意事項
1.6LED數(shù)碼管及其檢測
1.6.1LED數(shù)碼管的結構特點及連接方式
1.6.2LED數(shù)碼管的檢測
1.7其他常用電子元器件的檢測
1.7.1開關件的作用、分類及性能參數(shù)
1.7.2開關件的檢測
1.7.3接插件的作用及特點
1.7.4接插件的檢測
1.7.5熔斷器及其作用
1.7.6熔斷器的檢測
1.7.7電聲器件的分類與作用
1.7.8電聲器件的檢測
項目小結
自我測試1
項目2電子產(chǎn)品制作的準備工藝
2.1電路圖的識讀
2.1.1識圖的基本知識
2.1.2常用電路圖的識讀技巧
2.2導線的加工
2.2.1電子產(chǎn)品中的常用線料
2.2.2導線加工中的常用工具（設備）及使用
2.2.3普通導線的加工
2.2.4屏蔽導線或同軸電纜的加工
2.2.5扁平電纜的加工
2.2.6線把的扎制
2.3元器件引線的成形加工
2.3.1元器件引線成形的常用工具及使用
2.3.2元器件引線的預加工
2.3.3元器件引線成形的要求
2.3.4元器件引線成形的方法
2.4印制電路板的制作
2.4.1常用覆銅板及其分類
2.4.2印制電路板及其特點
2.4.3印制電路板的設計簡介
2.4.4電子制作中電子元器件選用的基本原則
2.4.5手工自制印制電路板的方法和技巧
2.4.6印制電路板的質量檢驗
項目小結
自我測試2
項目3焊接工藝與技術
3.1焊接的基本知識
3.1.1焊接的概念
3.1.2焊接材料
3.1.3焊接輔助材料
3.2手工焊接工具
3.2.1電烙鐵
3.2.2電烙鐵的檢測、使用與維護
3.2.3烙鐵頭的選擇技巧
3.2.4電熱風槍
3.2.5焊接用輔助工具及使用
3.3手工焊接技術
3.3.1手工焊接的操作要領
3.3.2手工焊接的操作方法
3.3.3易損元器件的焊接技巧
3.3.4手工焊接的工藝要求
3.4焊點的質量分析
3.4.1焊點的質量要求
3.4.2焊點的檢查方法
3.4.3焊點的常見缺陷及原因分析
3.5手工拆焊
3.6自動焊接技術
3.6.1浸焊技術
3.6.2波峰焊接技術
3.6.3再流焊技術
3.7表面安裝技術SMT
3.7.1表面安裝元器件
3.7.2SMT技術的安裝方式
3.7.3表面安裝技術SMT的工藝流程
3.7.4表面安裝技術SMT的設備簡介
3.7.5SMT技術的焊接質量分析
3.7.6表面安裝技術SMT的特點
3.8無鉛焊接技術
3.8.1無鉛化所涉及的范圍及措施
3.8.2無鉛焊接存在的問題
3.8.3無鉛焊接的可靠性分析
3.8.4無鉛焊接的質量分析
項目小結
自我測試3
項目4電子整機裝配與拆卸
4.1電子整機產(chǎn)品的裝配要求
4.1.1電子整機產(chǎn)品裝配的類別
4.1.2電子產(chǎn)品裝配的技術要求
4.2電子產(chǎn)品的裝配工藝流程
4.2.1電子產(chǎn)品裝配工藝流程
4.2.2電子產(chǎn)品生產(chǎn)流水線
4.2.3電子產(chǎn)品的總裝順序和基本要求
4.2.4總裝的質量檢查
4.3電子產(chǎn)品常用的連接裝配技術
4.3.1壓接技術
4.3.2繞接技術
4.3.3穿刺技術
4.3.4螺紋連接
4.3.5螺紋連接工具及裝拆技巧
4.4電子整機的拆卸
4.4.1拆卸工具及使用方法
4.4.2拆卸方法與技巧
項目小結
自我測試4
項目5調試技術
5.1調試的基本知識
5.1.1調試的概念
5.1.2整機調試的工藝流程
5.1.3調試的安全措施
5.2調試儀器及其使用
5.2.1示波器及其使用
5.2.2模擬示波器
5.2.3數(shù)字示波器
5.2.4信號發(fā)生器及其使用
5.2.5雙蹤直流穩(wěn)壓電源
5.2.6調試儀器設備的使用安全措施
5.3電子產(chǎn)品整機電路調試
5.3.1整機電路調試的主要內容和步驟
5.3.2測試儀器的選擇與配置
5.3.3靜態(tài)測試
5.3.4靜態(tài)的調整
5.3.5動態(tài)調試的概念
5.3.6波形的測試與調整
5.3.7頻率特性的測試與調整
5.4調試舉例
5.4.1超外差收音機的組成及主要技術指標
5.4.2基板調試
5.4.3整機調試
5.4.4電子整機全性能測試
5.5調試過程中的故障查找及處理
5.5.1調試過程中的故障特點和故障現(xiàn)象
5.5.2故障查找方法
5.5.3調試過程中的故障處理步驟
5.5.4故障檢修舉例
項目小結
自我測試5
項目6電子整機的檢驗、防護與生產(chǎn)管理標準
6.1電子產(chǎn)品的檢驗
6.1.1檢驗的概念和流程
6.1.2檢驗的方法
6.1.3檢驗的三個階段
6.1.4電子產(chǎn)品的外觀檢驗
6.1.5電子產(chǎn)品的性能檢驗
6.1.6電子產(chǎn)品的例行試驗
6.1.7產(chǎn)品檢驗的儀器設備
6.2電子整機產(chǎn)品的防護
6.2.1影響電子產(chǎn)品的環(huán)境因素
6.2.2電子產(chǎn)品的防護
6.2.3防護的技術要求
6.2.4電子產(chǎn)品的抗干擾措施
6.2.5電子產(chǎn)品的包裝
6.3電子產(chǎn)品的技術文件
6.3.1技術文件的特點與分類
6.3.2設計文件
6.3.3工藝文件
6.4電子產(chǎn)品生產(chǎn)的標準化與新產(chǎn)品開發(fā)
6.4.1電子產(chǎn)品生產(chǎn)的標準化
6.4.2電子新產(chǎn)品的開發(fā)
6.4.3電子新產(chǎn)品的試制
6.5電子產(chǎn)品的質量管理和質量標準
6.5.1ISO的含義及ISO的主要職責
6.5.2lSO 9000質量管理和質量標準
6.5.3GB/T 19000質量標準
項目小結
自我測試6
項目7技能操作實訓
7.1基礎技能訓練
7.1.1常用檢測儀器的使用
7.1.2電阻、電容、電感和變壓器的識別與檢測
7.1.3二極管、三極管的識別與檢測
7.1.4集成電路、橋堆、LED數(shù)碼管、晶閘管的引腳識別與檢測
7.1.5機械開關、接插件、熔斷器及電聲器件的檢測
7.1.6導線端頭的處理、加工與檢測
7.1.7元器件的成形與安裝
7.1.8電路圖的識讀
7.1.9手工自制印制電路板
7.1.10電烙鐵的檢測及維修
7.1.11手工焊接
7.1.12電子元器件的拆卸
7.2綜合技能訓練
7.2.1萬用表的安裝與調試
7.2.2超外差收音機的安裝與調試
7.2.3分立可調式直流穩(wěn)壓電源的設計、制作與調試
7.2.4集成可調式直流穩(wěn)壓電源的設計、制作與調試
7.2.5直流充電電源的設計制作
7.2.6定時開關電路的設計與制作
7.2.7紅外線光電開關電路
7.2.8觸摸式臺燈電路的設計與制作
7.2.9氣體煙霧報警電路的設計、制作與調試
7.2.10水位自動控制電路的設計、制作與調試
7.2.11數(shù)字顯示頻率計
附錄A常用模擬和數(shù)字集成電路芯片介紹
附錄B常用集成電路引腳排列