UG NX 10.0中文版數(shù)控加工從入門到精通

定　價：￥79.00

作　者：	鐘濤丁黎單力巖等著；鐘濤丁黎單力巖等編
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	CAD CAM CAE UG 計算機/網(wǎng)絡(luò)

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ISBN：	9787111557425	出版時間：	2017-02-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	473	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書分為8章，第1章為數(shù)控編程與加工基礎(chǔ)，主要介紹了數(shù)控加工的原理、方法、一般步驟，數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識，以及數(shù)控加工工藝涉及的相關(guān)內(nèi)容；第2章為UGCAM基本操作，介紹了UG加工環(huán)境、操作界面和加工流程；第3章為UGCAM銑削通用參數(shù)，主要介紹了在銑削加工過程中通用的參數(shù)；第4章為平面銑，介紹了平面銑削加工的切削方式及概念；第5章為輪廓銑，主要介紹了輪廓銑中的型腔銑、平面銑、深度加工輪廓銑以及插銑等銑削操作類型；第6章為多軸銑，主要介紹了多軸銑的基本概念和多種操作類型，涉及內(nèi)容較多；第7章為點到點加工，主要內(nèi)容包括循環(huán)參數(shù)的意義、循環(huán)方式的意義和幾何體的設(shè)置等知識；第8章為車削加工，主要介紹了車削操作的創(chuàng)建方法及概念，對粗加工、精加工、教學(xué)模式、中心線鉆孔和螺紋操作等重要的操作都給出了示例。為了使讀者能夠更快、更熟練地掌握UGNX10.0的數(shù)控技術(shù)，編者在講述數(shù)控加工基礎(chǔ)知識的同時輔以實例說明，并且每章都配有綜合實例。隨書光盤包含全書實例源文件和實例操作過程動畫教學(xué)文件，可以幫助讀者更加形象直觀地學(xué)習(xí)本書。通過本書的學(xué)習(xí)，能夠使讀者體會UG數(shù)控加工的設(shè)計理念和技巧，迅速提高讀者的工程設(shè)計能力。

作者簡介

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圖書目錄

前言
第1章數(shù)控編程與加工基礎(chǔ)1
1.1 數(shù)控加工概述2
1.1.1 CAM系統(tǒng)的組成2
1.1.2 加工原理2
1.1.3 刀位計算4
1.2 數(shù)控機床簡介5
1.2.1 數(shù)控機床的特點5
1.2.2 數(shù)控機床的組成7
1.2.3 數(shù)控機床的分類7
1.3 數(shù)控編程11
1.3.1 手工編程11
1.3.2 自動編程11
1.3.3 數(shù)控加工編程的內(nèi)容與步驟12
1.4 數(shù)控加工工藝14
1.4.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容15
1.4.2 工序的劃分16
1.4.3 加工刀具的選擇17
1.4.4 走刀路線的選擇17
1.4.5 切削用量的確定20
1.4.6 銑削方式22
1.4.7 對刀點的選擇23
1.4.8 高度與安全高度24
1.4.9 刀具半徑補償和長度補償25
1.4.10 數(shù)控編程的誤差控制25
第2章 UG CAM基本操作30
2.1 UG CAM概述31
2.1.1 UG CAM的特點31
2.1.2 UG CAM與UG CAD的關(guān)系32
2.2 UG加工環(huán)境32
2.2.1 初始化加工環(huán)境33
2.2.2 設(shè)置加工環(huán)境34
2.3 UG CAM 操作界面34
2.3.1 基本介紹34
2.3.2 工序?qū)Ш狡?6
2.3.3 功能區(qū)40
2.4 UG CAM加工流程42
2.4.1 創(chuàng)建程序42
2.4.2 創(chuàng)建刀具44
2.4.3 創(chuàng)建幾何體46
2.4.4 創(chuàng)建方法47
2.4.5 創(chuàng)建工序51
第3章 UG CAM銑削通用參數(shù)53
3.1 幾何體54
3.1.1 部件幾何體54
3.1.2 毛坯幾何體55
3.1.3 檢查幾何體55
3.1.4 修剪幾何體56
3.1.5 邊界幾何體57
3.1.6 切削區(qū)域59
3.1.7 “切削區(qū)域”示例60
3.1.8 壁幾何體65
3.1.9 過切檢查66
3.2 切削模式66
3.2.1 往復(fù)式切削（Zig-Zag）66
3.2.2 單向切削（Zig）67
3.2.3 “單向切削”示例68
3.2.4 單向輪廓切削（Zig with Contour）72
3.2.5 “單向輪廓切削”示例74
3.2.6 跟隨周邊切削（Follow Periphery）77
3.2.7 跟隨部件切削（Follow Part）78
3.2.8 “跟隨部件切削”示例80
3.2.9 輪廓加工切削（Profile）83
3.2.10 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動切削（Standard Drive）85
3.2.11 擺線切削（Cycloid）86
3.2.12 “擺線切削”示例88
3.3 步距90
3.4 公用切削參數(shù)94
3.4.1 策略參數(shù)94
3.4.2 “策略參數(shù)”示例105
3.4.3 余量參數(shù)106
3.4.4 拐角110
3.4.5 連接112
3.4.6 更多參數(shù)117
3.4.7 多刀路參數(shù)123
3.5 公用銑削參數(shù)126
3.5.1 切削深度和最大值126
3.5.2 進給和速度129
3.6 非切削移動132
3.6.1 概述132
3.6.2 “非切削移動”示例135
3.6.3 進刀138
3.6.4 “進刀”示例142
3.6.5 退刀144
3.6.6 起點/鉆點144
3.6.7 “起點/鉆點”示例146
3.6.8 轉(zhuǎn)移/快速148
3.6.9 “轉(zhuǎn)移/快速”示例150
3.6.10 避讓152
第4章平面銑153
4.1 平面銑概述154
4.2 平面銑的子類型154
4.3 創(chuàng)建平面銑的基本過程156
4.3.1 創(chuàng)建平面銑操作156
4.3.2 “平面銑”設(shè)置156
4.3.3 刀軌設(shè)置162
4.4 切削深度163
4.4.1 類型164
4.4.2 公共和最小值164
4.4.3 切削層頂部165
4.4.4 上一個切削層165
4.4.5 側(cè)面余量增量165
4.4.6 臨界深度165
4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工實例166
4.5.1 創(chuàng)建毛坯和幾何體166
4.5.2 創(chuàng)建刀具168
4.5.3 創(chuàng)建工序168
4.6 平面銑綜合加工實例1171
4.6.1 創(chuàng)建“MILL_BND”171
4.6.2 創(chuàng)建刀具175
4.6.3 平面銑粗加工175
4.6.4 側(cè)壁銑削178
4.6.5 底面和島頂部銑削179
4.7 平面銑綜合加工實例2180
第5章輪廓銑183
5.1 型腔銑概述184
5.2 工序子類型185
5.3 型腔銑中的幾何體186
5.3.1 部件幾何體187
5.3.2 毛坯幾何體187
5.3.3 修剪邊界189
5.3.4 島189
5.3.5 切削區(qū)域190
5.4 切削層設(shè)置191
5.4.1 概述191
5.4.2 切削層192
5.5 切削195
5.5.1 毛坯距離196
5.5.2 參考刀具196
5.5.3 使用刀具夾持器197
5.6 型腔銑示例197
5.7 深度輪廓加工201
5.7.1 概述201
5.7.2 創(chuàng)建工序方法202
5.7.3 操作參數(shù)206
5.7.4 切削參數(shù)207
5.7.5 “深度輪廓加工”示例211
5.7.6 優(yōu)化示例214
5.8 插銑217
5.8.1 操作參數(shù)217
5.8.2 插削粗加工示例224
5.9 輪廓銑操作實例228
5.9.1 加工示例1228
5.9.2 加工示例2239
5.9.3 加工示例3242
第6章多軸銑247
6.1 概述248
6.1.1 生產(chǎn)驅(qū)動點248
6.1.2 投影驅(qū)動點249
6.1.3 投影矢量249
6.1.4 驅(qū)動方式249
6.2 多軸銑子類型250
6.3 投影矢量250
6.3.1 投影矢量簡介251
6.3.2 投影矢量點253
6.3.3 投影矢量線概念255
6.4 多軸銑驅(qū)動方式257
6.4.1 曲線/點驅(qū)動方法257
6.4.2 螺旋式驅(qū)動方法259
6.4.3 徑向切削驅(qū)動方法260
6.4.4 曲面區(qū)域驅(qū)動方法262
6.4.5 “曲面驅(qū)動方法”示例268
6.4.6 邊界驅(qū)動方法273
6.4.7 “邊界驅(qū)動方法”示例282
6.4.8 區(qū)域銑削驅(qū)動方法285
6.4.9 清根驅(qū)動方法289
6.4.10 “清根驅(qū)動方法”示例293
6.4.11 外形輪廓加工驅(qū)動方法295
6.4.12 可變流線銑301
6.5 刀軸306
6.5.1 遠離點307
6.5.2 朝向點308
6.5.3 遠離直線308
6.5.4 朝向直線310
6.5.5 相對于矢量310
6.5.6 垂直于部件311
6.5.7 相對于部件311
6.5.8 4軸，垂直于部件312
6.5.9 4軸，相對于部件314
6.5.10 雙4軸，相對于部件315
6.5.11 插補316
6.5.12 “插補”示例319
6.6 切削參數(shù)320
6.6.1 刀軸控制320
6.6.2 最大拐角角度322
6.6.3 切削步長322
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