注塑成型疑難問題及解答

第1章塑料原料及其選用1.1塑料類型及性能1.1.1塑料的類別11.1.2熱塑性塑料的成型特性21.1.3塑料受熱時(shí)的三種狀態(tài)51.1.4改性塑料及其特性61.2塑料原料的選用1.2.1制品功能要求與成型工藝的平衡81.2.2塑料原料的檢測(cè)與辨別方法91.3塑料制品的成型工藝性要求1.3.1壁厚151.3.2過渡圓角161.3.3加強(qiáng)筋161.3.4孔171.3.5螺紋171.3.6嵌件171.3.7壓花181.3.8塑料制品自攻螺釘預(yù)留底孔直徑191.3.9塑料制品尺寸公差值19第2章注塑成型的工藝條件2.1注塑成型的原理與工藝流程2.1.1注塑成型的原理212.1.2塑料在注塑成型過程中的變化222.2注塑成型的工藝條件2.2.1注射壓力242.2.2保壓壓力242.2.3螺桿的背壓262.2.4鎖模力262.2.5料筒溫度272.2.6模具溫度282.2.7注射速率282.2.8注射量292.2.9螺桿的射出位置292.2.10注射時(shí)間292.2.11冷卻時(shí)間302.2.12螺桿轉(zhuǎn)速302.2.13防延量(螺桿松退量)312.2.14殘料量312.2.15注塑過程模腔壓力的變化312.2.16注塑成型過程中時(shí)間、壓力、溫度分布342.2.17設(shè)定工藝參數(shù)的一般流程與要點(diǎn)342.3注塑成型的準(zhǔn)備工作2.3.1塑料的配色382.3.2塑料的干燥392.3.3嵌件的預(yù)熱402.3.4脫模劑的選用402.4多級(jí)注射成型工藝2.4.1注射速度對(duì)熔體充模的影響402.4.2多級(jí)注射成型的工藝原理422.4.3多級(jí)注射成型的工藝設(shè)置442.5塑件的后期處理2.5.1退火處理482.5.2調(diào)濕處理48第3章注塑產(chǎn)品常見缺陷及解決方法3.1注塑產(chǎn)品常見缺陷及解決方法3.1.1缺料（欠注）及解決方法503.1.2縮水及解決方法533.1.3鼓包及解決方法553.1.4縮孔（真空泡）及解決方法553.1.5溢邊（飛邊、批鋒）及解決方法563.1.6熔接痕及解決方法583.1.7氣泡（氣穴）及解決方法653.1.8翹曲（變形）及解決方法673.1.9收縮痕及解決方法703.1.10銀紋（銀絲、料花）及解決方法713.1.11水波紋及解決方法733.1.12噴射紋（蛇形紋）及解決方法743.1.13虎皮紋及解決方法773.1.14氣紋（陰影）及解決方法813.1.15黑紋（黑條）及解決方法813.1.16發(fā)脆及解決方法823.1.17裂紋（龜裂）及解決方法833.1.18燒焦（炭化）及解決方法853.1.19黑點(diǎn)及解決方法863.1.20頂白（頂爆）及解決方法863.1.21拉傷（拖花）及解決方法883.1.22色差及解決方法893.1.23混色及解決方法913.1.24表面光澤不良及解決方法923.1.25透明度不足及解決方法923.1.26表面浮纖及解決方法933.1.27尺寸超差及解決方法933.1.28起皮及解決方法943.1.29冷料斑及解決方法943.1.30塑件強(qiáng)度不足及解決方法953.1.31金屬嵌件不良及解決方法953.1.32通孔變盲孔及解決方法963.1.33內(nèi)應(yīng)力過大及解決方法973.1.34光斑（鬼影）及解決方法973.1.35包膠不牢及解決方法983.1.36制品尺寸不穩(wěn)定及解決方法1003.1.37白點(diǎn)及解決方法1013.1.38冷膠殘留及解決方法1013.1.39不規(guī)則沉坑及解決方法1023.2產(chǎn)品缺陷的分析與處理3.2.1制品缺陷的調(diào)查與了解1033.2.2處理制品缺陷的DAMIC流程1043.2.3系統(tǒng)性驗(yàn)證與分析方法1043.2.4用魚刺圖法查找缺陷原因104第4章注塑過程常見問題及解決方法4.1注塑過程常見問題及解決方法4.1.1下料不順暢及解決方法1064.1.2塑化時(shí)噪聲過大及解決方法1064.1.3螺桿打滑及解決方法1074.1.4噴嘴堵塞及解決方法1074.1.5噴嘴流延及解決方法1074.1.6噴嘴漏膠及解決方法1084.1.7壓模及解決方法1084.1.8制品粘前模及解決方法1084.1.9水口料（流道凝料）粘模及解決方法1094.1.10水口（主流道前端部）拉絲及解決方法1094.1.11開模困難及解決方法1094.1.12熱流道引起的困氣及解決方法1104.1.13成型周期過長(zhǎng)及解決方法1104.1.14其他異?，F(xiàn)象的解決方法1114.2注塑過程的管理4.2.1注塑產(chǎn)品檢測(cè)與檢驗(yàn)1124.2.2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1144.2.3注塑過程的操作規(guī)范1154.2.4注塑白色或透明產(chǎn)品時(shí)的特別措施1154.2.5機(jī)位上水口料（流道凝料）的管理1164.2.6水口料（流道凝料）回收使用管理1174.2.7注塑生產(chǎn)的組織與日常管理117第5章注塑成型實(shí)操經(jīng)驗(yàn)總結(jié)5.1關(guān)于提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)5.1.1應(yīng)針對(duì)不同的塑料選擇不同類型的螺桿1195.1.2留意影響注塑質(zhì)量的三個(gè)塑料指標(biāo)1235.1.3留意影響注塑質(zhì)量的幾個(gè)工藝參數(shù)1245.1.4注意區(qū)分注射和保壓的關(guān)系1325.2注塑工藝調(diào)整方法與技巧總結(jié)5.2.1通過調(diào)節(jié)溫度可以控制生產(chǎn)中塑件的顏色1335.2.2生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素1345.2.3配色顏料對(duì)注塑件強(qiáng)度的影響1345.2.4提高塑件尺寸精度的注塑工藝1355.2.5厚壁塑件縮水難題的解決技巧1355.2.6縮水問題難以解決時(shí)需留意的三個(gè)工藝條件1365.2.7大尺寸平面狀塑件變形問題的解決技巧1375.2.8注塑件外表面在柱位縮凹嚴(yán)重時(shí)的解決方法1385.2.9透明的厚壁塑件注塑成型應(yīng)注意的問題1385.2.10鏡面標(biāo)識(shí)（Logo）出現(xiàn)熔體沖擊痕的改善之法1395.2.11保證注塑件表面光潔的重要工藝條件1405.2.12兩個(gè)易造成溢邊、頂白而又不易引起注意的事項(xiàng)1405.2.13注塑件溢邊、頂白嚴(yán)重時(shí)的調(diào)機(jī)方法1415.2.14需要快速充填時(shí)防止產(chǎn)生氣紋的多級(jí)調(diào)機(jī)技巧1415.2.15預(yù)防透明塑件和淺色塑件黑點(diǎn)多的方法1425.2.16澆口處容易產(chǎn)生氣紋或射紋的原因1435.2.17PC料注塑件產(chǎn)生澆口氣紋難題的解決措施1445.2.18PC料塑件產(chǎn)生縮孔問題卻很難解決的原因及其措施1445.2.19PC料的注塑件變脆和起白霧的原因及其工藝問題1455.2.20PC件的澆口氣紋成為注塑難題的原因分析1465.2.21大尺寸PVC塑件水波紋和熔接痕難解決的原因分析1465.2.22從模具角度解決大尺寸注塑件水波紋難題的有效措施1465.2.23厚大PVC注塑件水波紋和熔接痕難題的調(diào)機(jī)技巧1475.2.24PVC料注塑件熔接痕和水波紋問題的改善措施1495.2.25關(guān)于困氣的幾個(gè)問題及其改善措施1515.2.26解決熔體逆流造成的“回包”困氣難題的調(diào)機(jī)方法1525.2.27各模腔充填嚴(yán)重不均衡時(shí)的調(diào)機(jī)方法1535.2.28K料注塑成型時(shí)頂針容易折斷的應(yīng)對(duì)措施1535.2.29拆裝大型模具后導(dǎo)柱與導(dǎo)套容易咬合的原因1545.2.30電鍍過的模具在注塑時(shí)制品出現(xiàn)拖花現(xiàn)象的解決方法1545.2.31啞光面注塑件出現(xiàn)光斑時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)處理辦法1545.2.32不利于注塑生產(chǎn)的兩種滑塊（行位）結(jié)構(gòu)1555.2.33調(diào)整各型腔充填速度的應(yīng)用與技巧1555.2.34使用長(zhǎng)型噴嘴容易引發(fā)的問題及其補(bǔ)救措施1565.2.35注塑生產(chǎn)中防止注塑件噴油、電鍍不良的控制措施1565.2.36解決低硬度軟質(zhì)塑件噴油后掉油的有效措施1575.2.37注塑件生產(chǎn)與噴油模具的配合問題及解決方法1575.2.38需要噴銀色油漆的注塑件配合調(diào)機(jī)的方法1585.2.39大尺寸塑件澆口布局實(shí)例159參考文獻(xiàn)