螺紋的數(shù)控車(chē)銑加工

前言
第1章 螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1．1 螺紋簡(jiǎn)介
1．2 普通螺紋
1．2．1 基本牙型和尺寸關(guān)系
1．2．2 設(shè)計(jì)牙型
1．2．3 螺距系列和公稱(chēng)尺寸系列
1．2．4 公差和標(biāo)記
1．3 管螺紋
1．3．1 55°非密封管螺紋
1．3．2 60°密封管螺紋
1．3．3 55°密封管螺紋
1．3．4 米制密封螺紋
1．4 梯形螺紋
1．5 鋸齒形螺紋
1．5．1 3°、30°鋸齒形螺紋
1．5．2 0°、45°鋸齒形螺紋
1．6 統(tǒng)一英制螺紋
第2章 螺紋數(shù)控車(chē)加工基礎(chǔ)
2．1 數(shù)控車(chē)削螺紋用的刀具
2．1．1 削普通螺紋用的定螺距全牙型可轉(zhuǎn)位刀片
2．1．2 泛螺距v形可轉(zhuǎn)位刀片
2．1．3 裝可轉(zhuǎn)位刀片的螺紋車(chē)刀
2．1．4 車(chē)螺紋用的焊接式車(chē)刀和成形車(chē)刀
2．2 車(chē)螺紋時(shí)的升、降速段和螺紋的尾退
2．3 粗車(chē)三角形螺紋的兩個(gè)重要原則
2．3．1 等截面積切削
2．3．2 沿牙側(cè)面進(jìn)給
2．3．3 兩個(gè)原則的綜合使用
2．4 粗車(chē)梯形螺紋和半圓形螺旋槽的等截面積切削
2．4．1 粗車(chē)梯形螺紋的等截面積切削
2．4．2 用成形車(chē)刀粗車(chē)半圓形螺旋槽的等截面積切削
2．5 車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和切削線速度
2．6 車(chē)螺紋時(shí)的起始角
2．7 組合螺紋和數(shù)控車(chē)床的連續(xù)螺紋切削功能
2．7．1 組合螺紋簡(jiǎn)介
2．7．2 數(shù)控車(chē)床的連續(xù)螺紋切削功能
2．8 數(shù)控系統(tǒng)中用于車(chē)螺紋的指令
2．8．1 發(fā)那科系統(tǒng)中用于車(chē)螺紋的指令
2．8．2 西門(mén)子系統(tǒng)中用于車(chē)螺紋的指令
第3章 螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．1 普通圓柱螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．2 圓錐管螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．3 左旋螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．4 多線螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．5 等槽寬變螺距螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．6 等牙寬變螺距螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．7 梯形螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．8 0°、45°鋸齒形螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．8．1 0 °、45°反鋸齒形螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．8．2 0°、45°正鋸齒形螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．9 7°、45°鋸齒形螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．10 端面矩形螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．11 組合螺紋的數(shù)控車(chē)削
3．12 通過(guò)數(shù)控車(chē)螺紋方法來(lái)螺旋切斷圓筒
3．13 滑動(dòng)套內(nèi)圓上油槽的數(shù)控車(chē)削
3．13．1 開(kāi)放油槽的數(shù)控車(chē)削
3．13．2 封閉油槽的數(shù)控車(chē)削
3．13．3 對(duì)孔封閉油槽的數(shù)控車(chē)削
3．14 交叉封閉螺旋引導(dǎo)槽的數(shù)控車(chē)削
3．15 半圓弧剖面螺旋槽的數(shù)控車(chē)削及相應(yīng)宏程序的開(kāi)發(fā)過(guò)程
3．15．1 車(chē)削半圓弧剖面螺旋槽的NC程序和用1～3個(gè)變量的宏程序
3．15．2 車(chē)削半圓弧剖面螺旋槽的通用宏程序
3．16 大型鋼絲繩卷筒繩槽的數(shù)控車(chē)削
3．16．1 鋼絲繩卷筒繩槽的首頭數(shù)控粗車(chē)
3．16．2 鋼絲繩卷筒繩槽的首頭數(shù)控精車(chē)
3．16．3 鋼絲繩卷筒繩槽的調(diào)頭車(chē)削
3．17 三角螺紋的數(shù)控車(chē)去頭方法
3．17．1 用平頭切槽刀去頭
3．17．2 用螺紋車(chē)刀去頭
第4章 螺紋數(shù)控銑加工基礎(chǔ)
4．1 攻螺紋和銑螺紋用的刀具及刃具
4．1．1 絲錐
4．1．2 只有一個(gè)刃齒及橫向有多個(gè)刃齒的螺紋銑刀
4．1．3 鑲嵌式螺紋梳刀
4．1．4 整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀
4．2 數(shù)控系統(tǒng)中用于攻螺紋的指令
4．2．1 柔性攻螺紋指令
4．2．2 剛性攻螺紋指令
4．3 數(shù)控系統(tǒng)中用于銑螺紋的指令
4．3．1 發(fā)那科系統(tǒng)的螺旋插補(bǔ)指令
4．3．2 西門(mén)子系統(tǒng)的螺旋插補(bǔ)指令
4．4 銑螺紋的人刀和出刀方式
4．4．1 銑外螺紋的人刀和出刀方式
4．4．2 銑內(nèi)螺紋的人刀方式
4．4．3 銑內(nèi)螺紋的出刀方式
4．5 用三種螺紋銑刀銑螺紋的比較
4．6 銑螺紋用G02／G03指令與順銑／逆銑等的關(guān)系
4．7 銑螺紋的牙型精度
4．8 分刀銑螺紋時(shí)切削深度的分配
第5章 剛性攻螺紋和用鑲嵌式螺紋銑刀銑螺紋
5．1 剛性攻螺紋與銑螺紋的比較
5．2 剛性攻螺紋的條件和編程
5．2．1 剛性攻螺紋的條件
5．2．2 剛性攻圓柱螺紋編程
5．2．3 在不銹鋼工件上剛性攻螺紋的幾個(gè)要點(diǎn)
5．2．4 剛性攻圓錐螺紋的注意事項(xiàng)
5．3 螺紋底孔的精銑方法
5．4 用橫向刃齒螺紋銑刀銑螺紋
5．4．1 銑圓柱螺紋
5．4．2 銑錐管螺紋
5．5 用螺紋梳刀銑螺紋
5．5．1 銑圓柱螺紋
5．5．2 銑錐管螺紋
5．5．3 鉆底孔、锪倒角和銑螺紋合一加工
第6章 用整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀銑螺紋
6．1 一刀銑成錐管內(nèi)螺紋
6．1．1 從下往上一刀銑成錐管內(nèi)螺紋
6．1．2 從上往下一刀銑成錐管內(nèi)螺紋
6．2 同向分兩刀銑成錐管內(nèi)螺紋
6．2．1 從下往上分兩刀銑成錐管內(nèi)螺紋
6．2．2 從上往下分兩刀銑成錐管內(nèi)螺紋
6．3 異向分刀銑成錐管內(nèi)螺紋
6．3．1 異向分兩刀銑成錐管內(nèi)螺紋
6．3．2 異向分三刀銑成錐管內(nèi)螺紋
6．4 一刀銑成圓柱內(nèi)螺紋
6．4．1 從下往上一刀銑成圓柱內(nèi)螺紋
6．4．2 從上往下一刀銑成圓柱內(nèi)螺紋
6．5 用與前不同的方法編寫(xiě)分多刀銑圓柱內(nèi)螺紋程序的說(shuō)明
6．6 同向分兩刀銑成圓柱內(nèi)螺紋
6．6．1 從下往上分兩刀銑成圓柱內(nèi)螺紋
6．6．2 從上往下分兩刀銑成圓柱內(nèi)螺紋
6．7 異向分多刀銑成圓柱內(nèi)螺紋
6．7．1 異向分兩刀銑成右旋圓柱內(nèi)螺紋
6．7．2 異向分兩刀銑成左旋圓柱內(nèi)螺紋
6．7．3 異向分三刀銑成右旋圓柱內(nèi)螺紋
6．7．4 異向分三刀銑成左旋圓柱內(nèi)螺紋
6．8 用整硬螺紋銑刀銑螺紋程序的通用性
6．8．1 用整硬螺紋銑刀從下往上一刀銑成錐管內(nèi)螺紋的專(zhuān)用宏程序
6．8．2 分粗銑（順銑）和精（逆銑）兩刀銑成圓柱內(nèi)螺紋的專(zhuān)用宏程序
6．9 在鋁合金工件上加工小螺紋方法的選擇