先進(jìn)輕合金修復(fù)與強(qiáng)化技術(shù)

第1章 緒論
1．1 輕合金材料特性及應(yīng)用
1．1．1 鎂合金的特性及應(yīng)用
1．1．2 鋁合金的特性及應(yīng)用
1．1．3 鈦合金的特性及應(yīng)用
1．2 輕合金裝備修復(fù)強(qiáng)化的特點(diǎn)
1．3 輕合金修復(fù)強(qiáng)化的技術(shù)體系
參考文獻(xiàn)
第2章 輕合金的典型失效模式
2．1 輕合金的失效模式
2．1．1 腐蝕失效
2．1．2 變形失效
2．1．3 斷裂失效
2．1．4 磨損失效
2．2 鎂合金零部件的典型損傷
2．3 鋁合金零部件的典型損傷
2．4 鈦合金零部件的典型損傷
參考文獻(xiàn)
第3章 低溫超聲速噴涂技術(shù)
3．1 技術(shù)概述
3．1．1 技術(shù)內(nèi)涵與特點(diǎn)
3．1．2 設(shè)備系統(tǒng)與工藝因素
3．2 低溫超聲速噴涂沉積成形過程的數(shù)值模擬
3．2．1 幾何模型的建立
3．2．2 有限元模型的建立及邊界條件
3．2．3 單顆粒碰撞過程的數(shù)值模擬結(jié)果及分析
3．2．4 基底層成形過程的數(shù)值模擬結(jié)果及分析
3．2．5多層連續(xù)成形過程的數(shù)值模擬結(jié)果及分析
3．3 低溫超聲速噴涂射流過程的數(shù)值模擬
3．3．1 噴涂射流區(qū)模型
3．3．2 噴涂射流區(qū)模擬
3．3．3 噴涂兩相流模擬
3．3．4 低溫超聲速噴涂工藝設(shè)計(jì)
3．4 鎂合金表面Al基合金涂層的組織結(jié)構(gòu)表征
3．4．1 涂層表面截面形貌觀察
3．4．2 涂層微觀組織結(jié)構(gòu)分析
3．4．3 涂層中氧元素含量測(cè)定
3．4．4 涂層化學(xué)元素價(jià)態(tài)判定
3．5 粉體特性對(duì)涂層組織和性能的影響
3．5．1 Si元素對(duì)Al基合金涂層組織的影響
3．5．2 Si元素對(duì)Al基合金涂層性能的影響
3．5．3 粉體粒徑對(duì)Al-13Si涂層組織的影響
3．5．4 粉體粒徑對(duì)Al-13Si涂層性能的影響
3．6 工藝特性對(duì)涂層組織和性能的影響
3．7 應(yīng)用實(shí)例
3．7．1 低溫超聲速噴涂工藝流程
3．7．2 典型鎂合金損傷件修復(fù)強(qiáng)化
參考文獻(xiàn)
第4章 電弧熔敷-數(shù)控銑削復(fù)合成形技術(shù)
4．1 技術(shù)概述
4．1．1 技術(shù)內(nèi)涵與特點(diǎn)
4．1．2 設(shè)備系統(tǒng)與工藝過程
4．2 電弧熔敷近凈成形的形態(tài)控制
4．2．1 單層單道成形焊道的形態(tài)調(diào)控
4．2．2 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的單層單道成形焊道截面形態(tài)函數(shù)建模
4．2．3 單層多道成形焊道的形態(tài)調(diào)控
4．3 數(shù)控銑削凈成形的表面質(zhì)量控制
4．3．1 基于回歸分析的凈成形加工表面質(zhì)量預(yù)測(cè)模型
4．3．2 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的凈成形加工表面質(zhì)量預(yù)測(cè)模型
4．3．3 基于SVM的凈成形加工表面質(zhì)量預(yù)測(cè)模型
4．4 應(yīng)用實(shí)例
4．4．1 電弧熔敷一數(shù)控銑削工藝流程
4．4．2 典型金屬損傷件修復(fù)強(qiáng)化
參考文獻(xiàn)
第5章 激光-電弧復(fù)合成形技術(shù)
5．1 技術(shù)概述
5．1．1 技術(shù)內(nèi)涵與特點(diǎn)
5．1．2 設(shè)備系統(tǒng)與工藝流程
5．2 鎂合金表面激光-TIG單層多道熔覆層的組織與性能
5．2．1 組織形貌
5．2．2 綜合性能
5．3 工藝特性對(duì)鎂合金表面激光-FIG單層多道熔覆層的影響
5．3．1 送絲速度的影響
5．3．2 焊接電流的影響
5．3．3 焊接速度的影響
5．3．4 激光功率的影響
5．3．5 工藝參數(shù)的離差分析
5．4 鎂合金表面激光-TIG多層多道熔覆層的組織與性能
5．4．1 組織形貌
5．4．2 力學(xué)性能
5．4．3 摩擦學(xué)性能
5．5 應(yīng)用實(shí)例
5．5．1 激光-電弧復(fù)合成形工藝流程
5．5．2 典型鎂合金損傷件修復(fù)強(qiáng)化
參考文獻(xiàn)
第6章 磁控電弧熔敷成形技術(shù)
6．1 技術(shù)概述
6．1．1 技術(shù)內(nèi)涵與特點(diǎn)
6．1．2 設(shè)備系統(tǒng)與工藝流程
6．2 磁場(chǎng)空間分布與磁控電弧的數(shù)值模擬
6．2．1 勵(lì)磁線圈的優(yōu)化設(shè)計(jì)
6．2．2 磁控MIG電弧的數(shù)值模擬
6．3 鋁合金磁控電弧熔敷的成形性研究
6．3．1 單層單道熔覆層的成形性
6．3．2 單層多道熔敷層的成形性
6．3．3 磁場(chǎng)特性對(duì)熔敷層表面質(zhì)量的影響
6．4 鋁合金磁控電弧熔敷層的組織性能優(yōu)化
6．4．1 磁場(chǎng)特性對(duì)熔敷層顯微結(jié)構(gòu)的影響
6．4．2 工藝參數(shù)對(duì)母材組織與性能的影響
6．4．3 工藝參數(shù)對(duì)熔敷層組織與性能的影響
6．5 應(yīng)用實(shí)例
6．5．1 磁控電弧熔敷成形工藝流程
6．5．2 典型鋁合金損傷件修復(fù)強(qiáng)化
參考文獻(xiàn)