公差配合與測(cè)量技術(shù)

目 錄
第1章 緒論\t（1）
1．1 互換性的概念\t（1）
1．2 加工誤差與公差\t（2）
1．3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)\t（2）
本章小結(jié)\t（4）
習(xí)題1\t（4）
第2章 尺寸公差與配合\t（6）
2．1 基本術(shù)語(yǔ)與定義\t（6）
2．1．1 孔和軸\t（6）
2．1．2 尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義\t（7）
2．1．3 尺寸偏差和公差的術(shù)語(yǔ)及定義\t（8）
2．1．4 配合的術(shù)語(yǔ)及定義\t（10）
2．2 極限與配合的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定\t（13）
2．2．1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列\(zhòng)t（13）
2．2．2 基本偏差系列\(zhòng)t（16）
2．2．3 配合制（基準(zhǔn)制）\t（24）
2．2．4 公差和配合在圖樣上的標(biāo)注\t（25）
2．2．5 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合\t（26）
2．2．6 一般公差――線性尺寸的未注公差\t（29）
2．2．7 標(biāo)準(zhǔn)溫度\t（29）
2．3 公差與配合的選用\t（30）
2．3．1 基準(zhǔn)制的選用\t（30）
2．3．2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用\t（32）
2．3．3 配合的選用\t（34）
本章小結(jié)\t（37）
習(xí)題2\t（38）
第3章 尺寸檢測(cè)\t（41）
3．1 技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí)\t（41）
3．1．1 技術(shù)測(cè)量的含義及要求\t（41）
3．1．2 計(jì)量器具和測(cè)量方法\t（42）
3．1．3 測(cè)量誤差\t（43）
3．1．4 測(cè)量精度\t（44）
3．2 常用計(jì)量器具\(yùn)t（45）
3．2．1 量塊\t（45）
3．2．2 游標(biāo)量具\(yùn)t（47）
3．2．3 測(cè)微螺旋量具\(yùn)t（52）
3．2．4 機(jī)械式量?jī)x\t（55）
3．3 光滑極限量規(guī)\t（59）
3．3．1 光滑極限量規(guī)的作用及分類\t（60）
3．3．2 工作量規(guī)的設(shè)計(jì)\t（61）
本章小結(jié)\t（66）
習(xí)題3\t（67）
第4章 形狀與位置公差及檢測(cè)\t（70）
4．1 形位公差概述\t（70）
4．1．1 形位公差的研究對(duì)象――零件的幾何要素\t（71）
4．1．2 形位公差的項(xiàng)目與符號(hào)\t（71）
4．1．3 形位公差的公差帶\t（72）
4．2 形位公差的標(biāo)注\t（73）
4．2．1 形位公差框格\t（73）
4．2．2 公差框格指引線\t（74）
4．2．3 基準(zhǔn)符號(hào)\t（75）
4．2．4 形位公差標(biāo)注中有附加說(shuō)明時(shí)的標(biāo)注\t（77）
4．2．5 常用的簡(jiǎn)化標(biāo)注\t（80）
4．3 形位公差及形位公差帶\t（82）
4．3．1 形狀公差與公差帶\t（82）
4．3．2 輪廓度公差與公差帶\t（84）
4．3．3 位置公差與公差帶\t（85）
4．4 公差原則\t（95）
4．4．1 有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義\t（95）
4．4．2 獨(dú)立原則\t（98）
4．4．3 相關(guān)要求\t（99）
4．5 形位公差的選用\t（103）
4．5．1 形位公差特征項(xiàng)目的選擇\t（103）
4．5．2 形位公差值（或公差等級(jí)）的確定\t（104）
4．5．3 基準(zhǔn)要素的選擇\t（107）
4．5．4 公差原則的選用\t（107）
4．5．5 未注形位公差的規(guī)定\t（108）
4．5．6 形位公差選用示例\t（109）
4．6 形狀和位置誤差的檢測(cè)\t（111）
4．6．1 形位誤差的檢測(cè)原則\t（111）
4．6．2 形位誤差的評(píng)定準(zhǔn)則\t（112）
4．6．3 形位誤差的檢測(cè)\t（114）
本章小結(jié)\t（121）
習(xí)題4\t（121）
第5章 表面粗糙度及檢測(cè)\t（126）
5．1 概述\t（126）
5．1．1 表面粗糙度的概念\t（126）
5．1．2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響\t（127）
5．2 表面粗糙度的評(píng)定\t（127）
5．2．1 基本術(shù)語(yǔ)\t（127）
5．2．2 評(píng)定參數(shù)\t（129）
5．2．3 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及數(shù)值的選擇\t（132）
5．3 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注\t（133）
5．3．1 表面粗糙度的符號(hào)\t（133）
5．3．2 表面粗糙度的代號(hào)\t（134）
5．3．3 表面粗糙度的標(biāo)注\t（135）
5．4 表面粗糙度的檢測(cè)\t（138）
本章小結(jié)\t（139）
習(xí)題5\t（140）
第6章 滾動(dòng)軸承的公差與配合\t（143）
6．1 滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及其應(yīng)用\t（143）
6．1．1 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及選用\t（143）
6．1．2 滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑、外徑公差帶及其特點(diǎn)\t（144）
6．2 滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合\t（146）
6．2．1 滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔配合的選擇\t（146）
6．2．2 配合表面的形位公差和表面粗糙度\t（149）
6．2．3 滾動(dòng)軸承配合選擇實(shí)例\t（149）
本章小結(jié)\t（150）
習(xí)題6\t（151）
第7章 圓錐的公差配合及檢測(cè)\t（152）
7．1 概述\t（152）
7．2 圓錐的公差與配合\t（154）
7．2．1 圓錐的公差\t（154）
7．2．2 圓錐配合\t（158）
7．3 圓錐的檢測(cè)\t（159）
本章小結(jié)\t（164）
習(xí)題7\t（164）
第8章 鍵和花鍵的公差配合及檢測(cè)\t（166）
8．1 概述\t（166）
8．2 平鍵聯(lián)接\t（167）
8．3 矩形花鍵聯(lián)接\t（169）
8．4 平鍵和矩形花鍵的檢測(cè)\t（173）
本章小結(jié)\t（175）
習(xí)題8\t（175）
第9章 普通螺紋結(jié)合的公差配合及檢測(cè)\t（177）
9．1 概述\t（177）
9．1．1 螺紋的種類及使用要求\t（177）
9．1．2 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)\t（177）
9．2 普通螺紋各參數(shù)對(duì)互換性的影響\t（180）
9．3 普通螺紋的公差與配合\t（182）
9．4 螺紋的檢測(cè)\t（188）
本章小結(jié)\t（195）
習(xí)題9\t（196）
第10章 漸開(kāi)線圓柱齒輪的公差及檢測(cè)\t（197）
10．1 概述\t（197）
10．1．1 對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求\t（197）
10．1．2 不同工況的齒輪對(duì)傳動(dòng)的要求\t（198）
10．1．3 齒輪加工誤差的主要來(lái)源\t（198）
10．2 齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)\t（199）
10．2．1 影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的項(xiàng)目及其檢測(cè)\t（199）
10．2．2 影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的項(xiàng)目及其檢測(cè)\t（204）
10．2．3 影響載荷分布均勻性的項(xiàng)目及其檢測(cè)\t（207）
10．2．4 傳動(dòng)側(cè)隙合理性的項(xiàng)目及其檢測(cè)\t（209）
10．3 齒輪副的安裝及傳動(dòng)誤差\t（210）
10．3．1 齒輪副的安裝誤差\t（210）
10．3．2 齒輪副的傳動(dòng)誤差\t（211）
10．4 漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度\t（213）
10．4．1 精度等級(jí)\t（213）
10．4．2 偏差的允許值\t（213）
10．4．3 精度等級(jí)的選擇\t（216）
10．4．4 公差組的檢驗(yàn)組及其選擇\t（217）
10．4．5 法向側(cè)隙和齒厚極限偏差的確定\t（219）
10．4．6 齒坯及箱體精度的確定\t（221）
10．4．7 齒輪在圖樣上的標(biāo)注\t（223）
本章小結(jié)\t（225）
習(xí)題10\t（225）
參考文獻(xiàn)\t（227）