現(xiàn)代熱浸鍍技術(shù)

前言
第1章鋼鐵材料的腐蝕與防護(hù)1
1.1鋼鐵材料防護(hù)的重要性1
1.2鋼鐵材料的腐蝕1
1.2.1金屬材料的腐蝕過程1
1.2.2金屬腐蝕的類型2
1.2.3鋼鐵材料的腐蝕原理3
1.3鋼鐵材料的保護(hù)涂層4
1.3.1熱浸鍍層4
1.3.2電鍍層4
1.3.3化學(xué)鍍層5
1.3.4熱噴涂層5
1.3.5擴(kuò)散涂層6
1.3.6化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層6
1.3.7非金屬涂層7
1.4鋅涂層的耐蝕性8
1.4.1鋅涂層電化學(xué)腐蝕原理8
1.4.2鋅涂層對(duì)鋼鐵材料的防護(hù)作用9
1.4.3鋅涂層在不同環(huán)境中的耐蝕性10
1.5鋅涂層的工藝性能特點(diǎn)與應(yīng)用13
1.5.1熱浸鍍鋅層13
1.5.2電鍍鋅層21
1.5.3機(jī)械鍍鋅層22
1.5.4熱噴涂鋅層23
1.5.5滲鋅層25
1.5.6富鋅漆涂層26
1.5.7鋅涂層的選擇27
第2章熱浸鍍鋅技術(shù)基礎(chǔ)29
2.1鋅的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)29
2.1.1鋅的結(jié)構(gòu)29
2.1.2鋅的熱力學(xué)性質(zhì)30
2.2熱浸鍍鋅反應(yīng)33
2.2.1鐵鋅相圖及鐵鋅金屬間化合
物相33
2.2.2鐵鋅金屬間化合物相層的形
成過程34
2.2.3熱浸鍍鋅層生長動(dòng)力學(xué)36
2.3鋼的化學(xué)成分對(duì)鐵鋅反應(yīng)的影響39
2.4鋅浴的化學(xué)成分對(duì)鐵鋅反應(yīng)的
影響41
2.5含硅活性鋼對(duì)熱浸鍍鋅的影響46
2.5.1含硅活性鋼的熱浸鍍鋅反應(yīng)46
2.5.2硅對(duì)鐵鋅金屬間化合物相層
生長的影響作用47
2.6含硅鋼表面狀態(tài)對(duì)熱浸鍍鋅層
影響50
2.6.1亞表面氧化50
2.6.2表面粗糙度51
2.6.3殘余應(yīng)力52
2.6.4表面晶粒位向53
2.6.5表面金相組織53
2.7高溫?zé)峤冧\54
第3章熱浸鍍鋅工藝55
3.1工藝分類及流程55
3.2掛件56
3.2.1掛件裝置57
3.2.2掛件步驟59
3.3鍍前處理60
3.3.1脫脂60
3.3.2除舊漆62
3.3.3酸洗64
3.3.4噴丸(砂)處理71
3.3.5溶劑助鍍79
3.3.6烘干83
3.4熱浸鍍鋅83
3.4.1熱浸鍍鋅用鋅的質(zhì)量與檢驗(yàn)83
3.4.2合金元素的添加85
3.4.3鍍鋅操作88
3.5鍍后處理90
3.5.1離心法和螺紋刷光法90
3.5.2水冷90
3.5.3鈍化90
3.5.4檢測(cè)與修整91
3.5.5堆放及貯運(yùn)91
第4章熱浸鍍鋅新技術(shù)及發(fā)展
趨勢(shì)94
4.1熱浸鍍鋅合金技術(shù)94
4.1.1Zn-Al合金技術(shù)94
4.1.2Zn-Ni合金技術(shù)96
4.1.3Zn-Sn合金技術(shù)99
4.1.4Zn-Al-Sn-Bi合金技術(shù)100
4.1.5使用鋅合金技術(shù)應(yīng)注意的
問題101
4.2低鉻與無鉻鈍化技術(shù)101
4.2.1三價(jià)鉻鈍化102
4.2.2無鉻鈍化105
4.3鍍鋅鋼筋的研究與應(yīng)用116
4.3.1鋼筋混凝土環(huán)境116
4.3.2混凝土中鋼筋的腐蝕117
4.3.3熱浸鍍鋅鋼筋的耐蝕性120
4.3.4熱浸鍍鋅鋼筋的力學(xué)性能121
4.3.5與環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的比較122
4.3.6連續(xù)熱浸鍍鋅鋼筋技術(shù)122
4.4無煙助鍍技術(shù)124
4.4.1常規(guī)助鍍工藝應(yīng)用現(xiàn)狀124
4.4.2ZnCｌ2/KCｌ(NaCl)系助鍍劑124
4.4.3Cu/Sn系助鍍劑125
第5章熱浸鍍鋅鋼鐵結(jié)構(gòu)件的
設(shè)計(jì)128
5.1熱浸鍍鋅鋼鐵結(jié)構(gòu)件的材料選用
和加工128
5.1.1材料選擇和鍍層厚度128
5.1.2熱浸鍍鋅結(jié)構(gòu)件材料的組合129
5.1.3焊接結(jié)構(gòu)件上的焊縫區(qū)鍍層129
5.1.4熱浸鍍鋅鋼的力學(xué)性能130
5.1.5氫脆131
5.1.6鍍件尺寸與重量131
5.2熱浸鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有關(guān)
要求131
5.2.1排氣孔的設(shè)計(jì)要求131
5.2.2進(jìn)排液孔道的設(shè)計(jì)要求133
5.2.3防止變形的要求135
5.2.4其他的設(shè)計(jì)要求136
5.3典型熱浸鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件的
設(shè)計(jì)137
5.3.1欄桿137
5.3.2矩形管構(gòu)架137
5.3.3直徑為7.6cm(3in)以上鋼管的
組合構(gòu)架138
5.3.4鋼管梁柱、燈桿和電力桿138
5.3.5箱形部件139
5.3.6錐形標(biāo)志桿139
5.3.7罐體或容器139
5.3.8螺紋件141
5.3.9間隙配合件142
5.3.10標(biāo)記的打印142
第6章常規(guī)熱浸鍍鋅設(shè)備144
6.1鋅鍋144
6.1.1鋅鍋材料144
6.1.2鋅鍋的尺寸和結(jié)構(gòu)144
6.1.3鋅鍋的加熱強(qiáng)度和生產(chǎn)能力146
6.1.4鋅鍋的使用146
6.1.5鋅鍋的安全運(yùn)行148
6.1.6鋅鍋的使用壽命151
6.1.7鋅鍋停止運(yùn)行、檢查與修理153
6.1.8鋅鍋損壞時(shí)的應(yīng)對(duì)措施154
6.2熱浸鍍鋅爐155
6.2.1鍍鋅爐的筑爐材料155
6.2.2熱浸鍍鋅爐的加熱156
6.2.3熱浸鍍鋅爐的加熱系統(tǒng)157
6.2.4熱浸鍍鋅爐的測(cè)溫及控溫調(diào)節(jié)
系統(tǒng)158
6.3前處理工藝槽159
6.3.1常用的耐腐蝕材料和涂料159
6.3.2脫脂(堿洗)槽160
6.3.3酸洗槽、溶劑槽和清洗槽160
6.4烘干槽或烘干平臺(tái)161
6.5輔助設(shè)備162
6.5.1抽鋅泵和撈渣器162
6.5.2鋅液儲(chǔ)存罐163
6.5.3溶劑處理裝置163
第7章鋼鐵制件熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)及
質(zhì)量要求165
7.1國內(nèi)外熱浸鍍鋅主要標(biāo)準(zhǔn)165
7.2熱浸鍍鋅層的質(zhì)量要求166
7.2.1鍍層外觀166
7.2.2鋅層厚度167
7.2.3附著力170
7.2.4均勻性171
7.3熱浸鍍鋅層的檢驗(yàn)方法171
7.3.1試件抽樣方法171
7.3.2鍍層厚度測(cè)量方法172
7.3.3附著力試驗(yàn)175
7.3.4硫酸銅試驗(yàn)175
7.3.5鍍件的脆性檢驗(yàn)176
7.4熱浸鍍鋅層外觀缺陷及分析178
7.5熱浸鍍鋅層的修復(fù)182
7.5.1允許修復(fù)的面積和修復(fù)層的
厚度182
7.5.2修復(fù)鍍層的材料182
7.5.3鍍層修復(fù)操作工藝183
7.5.4修復(fù)方法的選擇183
第8章熱浸鍍鋅的環(huán)保措施及環(huán)境
評(píng)價(jià)185
8.1熱浸鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的三廢及
組成185
8.1.1熱浸鍍鋅過程產(chǎn)生的廢氣185
8.1.2熱浸鍍鋅過程產(chǎn)生的廢液185
8.1.3熱浸鍍鋅過程產(chǎn)生的固體
廢料186
8.2熱浸鍍鋅過程中的三廢處理186
8.2.1廢氣的控制與處理186
8.2.2廢液的控制與處理192
8.