UG數(shù)控自動(dòng)編程加工

模塊1CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ)——可樂瓶底加工一般過程


任務(wù)1.1進(jìn)入U(xiǎn)G編程環(huán)境


1.1.1UG概述

1.1.2進(jìn)入U(xiǎn)G編程環(huán)境


任務(wù)實(shí)施： 導(dǎo)入可樂瓶底模型文件、進(jìn)入加工環(huán)境


任務(wù)1.2檢查與分析加工幾何體




1.2.1加工幾何體的檢查

1.2.2加工幾何體的分析


任務(wù)實(shí)施： 檢查、分析可樂瓶底模型質(zhì)量與尺寸


任務(wù)1.3建立加工坐標(biāo)系




1.3.1工序?qū)Ш狡鞯膽?yīng)用

1.3.2坐標(biāo)系統(tǒng)的分類

1.3.3加工坐標(biāo)系的建立


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系與相關(guān)性的安全平面




任務(wù)1.4創(chuàng)建四類基本信息

1.4.1創(chuàng)建程序、創(chuàng)建加工方法

1.4.2創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建幾何體


任務(wù)實(shí)施： 可樂瓶底模型自動(dòng)編程的一般過程



拓展知識： 后處理輸出G代碼

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練： 三角星編程加工

模塊2平面銑——墊塊自動(dòng)編程加工


任務(wù)2.1創(chuàng)建平面銑操作




2.1.1平面銑加工原理

2.1.2平面銑的五種幾何體


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建墊塊加工的平面銑操作


任務(wù)2.2設(shè)置操作參數(shù)




2.2.1切削模式

2.2.2切削步進(jìn)和切削層

2.2.3切削參數(shù)

2.2.4非切削參數(shù)

2.2.5進(jìn)給率和速度


任務(wù)實(shí)施： 設(shè)置墊塊加工的平面銑參數(shù)



拓展知識： 平面銑二次粗加工

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練： 平面銑編程加工

模塊3面銑——階梯臺自動(dòng)編程加工


任務(wù)3.1創(chuàng)建面銑操作




3.1.1面銑基本加工原理

3.1.2面銑的四種幾何體


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建階梯臺面銑操作


任務(wù)3.2面銑粗加工




3.2.1面銑的粗加工

3.2.2面銑和平面銑粗加工的區(qū)別


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建階梯臺面銑粗加工操作



拓展知識： 面銑和平面銑精加工的區(qū)別

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練： 面銑編程加工

模塊4型腔銑——連桿自動(dòng)編程加工


任務(wù)4.1創(chuàng)建粗加工的型腔銑工序




4.1.1型腔銑的加工原理及應(yīng)用

4.1.2型腔銑工序的幾何體

4.1.3型腔銑工序的刀軌設(shè)置


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建連桿粗加工工序


任務(wù)4.2創(chuàng)建精加工的型腔銑工序




4.2.1切削參數(shù)

4.2.2非切削移動(dòng)


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建連桿精加工的型腔銑工序



拓展知識： 拐角加工

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練： 型腔銑編程加工

模塊5深度加工輪廓銑——錐度體自動(dòng)編程加工


任務(wù)5.1創(chuàng)建粗加工的型腔銑工序




任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建錐度體型腔銑粗加工操作


任務(wù)5.2創(chuàng)建精加工的深度加工輪廓工序




5.2.1深度加工輪廓銑概念

5.2.2深度加工輪廓銑參數(shù)設(shè)置


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建錐度體深度加工輪廓銑精加工操作


實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練： 錐臺編程加工

模塊6固定輪廓銑——圓頂盔凸模自動(dòng)編程加工


任務(wù)6.1創(chuàng)建粗加工的型腔銑工序





任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建粗加工工序步驟


任務(wù)6.2創(chuàng)建半精加工的深度加工輪廓工序





任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建半精加工的深度加工輪廓工序


任務(wù)6.3創(chuàng)建陡峭壁面精加工的深度加工輪廓工序





任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建陡峭壁面精加工


任務(wù)6.4創(chuàng)建淺面區(qū)域精加工的輪廓區(qū)域工序




6.4.1固定輪廓銑

6.4.2區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建輪廓區(qū)域工序



拓展知識： 固定輪廓銑的清根驅(qū)動(dòng)

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練： 固定軸輪廓銑編程加工

模塊7孔加工——定位臺板自動(dòng)編程加工


任務(wù)7.1創(chuàng)建鉆孔加工的鉆工序




7.1.1鉆孔加工工序的創(chuàng)建

7.1.2指定孔

7.1.3頂面與底面

7.1.4鉆孔加工的刀具

7.1.5鉆孔加工的循環(huán)參數(shù)設(shè)置

7.1.6鉆孔工序參數(shù)設(shè)置

7.1.7孔加工工藝


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建定位臺板孔加工工序

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練： 夾具基座編程加工

模塊8雕刻加工——工作室標(biāo)牌自動(dòng)編程加工


任務(wù)8.1創(chuàng)建平面文本銑削工序

8.1.1幾何體的選擇

8.1.2文本深度

任務(wù)實(shí)施： “自主創(chuàng)新工作室”標(biāo)牌平面文本銑削工序

任務(wù)8.2創(chuàng)建文本驅(qū)動(dòng)的固定輪廓銑削工序




8.2.1文本幾何體

8.2.2文本深度

任務(wù)實(shí)施： “自主創(chuàng)新工作室”標(biāo)牌輪廓文本銑削工序

拓展知識： UG高速加工與輸出車間工藝文件

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練： 曲面刻字編程加工

模塊9可變輪廓銑——凸輪槽自動(dòng)編程加工


任務(wù)9.1創(chuàng)建可變輪廓銑操作




9.1.1多軸加工介紹

9.1.2可變輪廓銑的特點(diǎn)和原理


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建凸輪槽可變輪廓銑操作


任務(wù)9.2可變輪廓銑參數(shù)設(shè)置




9.2.1可變輪廓銑驅(qū)動(dòng)方法

9.2.2可變輪廓銑刀具軸控制


任務(wù)實(shí)施： 設(shè)置凸輪槽加工的可變輪廓銑參數(shù)



拓展知識： 順序銑的操作

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練： 可變輪廓銑編程加工

模塊10摩擦圓盤壓鑄模腔的自動(dòng)編程加工綜合實(shí)例


任務(wù)10.1創(chuàng)建粗加工的型腔銑工序




10.1.1粗加工工序安排

10.1.2粗加工參數(shù)的設(shè)置


任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建摩擦圓盤壓鑄模腔粗加工的型腔銑工序


任務(wù)10.2創(chuàng)建二次粗加工的剩余銑工序





任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建二次粗加工的操作的剩余銑


任務(wù)10.3創(chuàng)建精加工的固定輪廓銑工序





任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建精加工銑削操作的固定輪廓銑


任務(wù)10.4創(chuàng)建清根加工的固定輪廓銑工序





任務(wù)實(shí)施： 創(chuàng)建清根驅(qū)動(dòng)的固定輪廓銑工序



拓展知識： 變換刀軌(CAM Transformation)

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練： 鼠標(biāo)模型編程加工

參考文獻(xiàn)