機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)（第2版）

目 錄
第1章 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)概述 1
1.1 本課程研究的對象和內(nèi)容 1
1.2 本課程的學(xué)習(xí)方法 3
1.3 機(jī)械設(shè)計的基本要求和一般過程 4
1.3.1 機(jī)械設(shè)計的基本要求 4
1.3.2 機(jī)械設(shè)計的一般過程 4
1.3.3 機(jī)械零件的失效形式和設(shè)計
準(zhǔn)則 6
1.3.4 機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化 6
習(xí)題與練習(xí) 7
第2章 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖及
自由度 8
2.1 運(yùn)動副及其分類 8
2.1.1 低副 9
2.1.2 高副 9
2.2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖 10
2.2.1 運(yùn)動副的符號 10
2.2.2 機(jī)構(gòu)中構(gòu)件的分類 11
2.2.3 機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖的繪制 11
2.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度 12
2.3.1 平面機(jī)構(gòu)自由度計算公式及
機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件 13
2.3.2 計算平面機(jī)構(gòu)自由度
應(yīng)注意的事項 14
實訓(xùn)1 機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖的測繪 16
習(xí)題與練習(xí) 17
第3章 平面連桿機(jī)構(gòu) 20
3.1 平面四桿機(jī)構(gòu)的類型 20
3.2 平面連桿機(jī)構(gòu)的基本特性 23
3.2.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)存在曲柄的
條件 23
3.2.2 急回特性和行程速比系數(shù) 24
3.2.3 壓力角和傳動角 25
3.2.4 死點(diǎn)位置 26
3.3 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化 27
3.3.1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu) 27
3.3.2 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu) 28
3.3.3 偏心輪機(jī)構(gòu) 29
3.4 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計 30
3.4.1 按給定的行程速比系數(shù)
設(shè)計四桿機(jī)構(gòu) 30
3.4.2 按給定連桿位置設(shè)計四桿
機(jī)構(gòu) 31
3.4.3 按給定的兩連架桿對應(yīng)
位置設(shè)計四桿機(jī)構(gòu) 31
3.4.4 按照給定點(diǎn)的運(yùn)動軌跡
設(shè)計四桿機(jī)構(gòu) 33
習(xí)題與練習(xí) 33
第4章 凸輪機(jī)構(gòu) 37
4.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類 37
4.1.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用 37
4.1.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類 38
4.2 從動件的常用運(yùn)動規(guī)律 39
4.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)的工作過程與
運(yùn)動線圖 39
4.2.2 從動件基本運(yùn)動規(guī)律 40
4.2.3 從動件運(yùn)動規(guī)律的選擇 43
4.3 圖解法設(shè)計凸輪輪廓 43
4.3.1 直動從動件盤形凸輪輪廓
繪制 43
4.3.2 擺動從動件盤形凸輪輪廓的
設(shè)計 45
4.4 凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動設(shè)計中應(yīng)該注意的
問題 46
4.4.1 壓力角與作用力的關(guān)系 46
4.4.2 壓力角與凸輪機(jī)構(gòu)尺寸的
關(guān)系 47
4.4.3 滾子半徑的選擇 48
習(xí)題與練習(xí) 48
第5章 間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu) 52
5.1 棘輪機(jī)構(gòu) 52
5.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的工作原理 52
5.1.2 棘輪轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié) 53
5.1.3 棘輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)與應(yīng)用 54
5.2 槽輪機(jī)構(gòu) 54
5.2.1 槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理和
類型 54
5.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用 55
5.2.3 槽輪槽數(shù)z和撥盤圓銷數(shù)
K的選擇 55
5.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu) 56
5.3.1 不完全齒輪機(jī)構(gòu)的
工作原理和類型 56
5.3.2 不完全齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及
用途 57
習(xí)題與練習(xí) 57
第6章 聯(lián)接 59
6.1 螺紋 59
6.1.1 螺紋的形成、主要參數(shù)
以及分類 59
6.1.2 螺紋聯(lián)接的主要類型 62
6.1.3 螺紋副的受力分析、
效率和自鎖 62
6.2 螺紋聯(lián)接的預(yù)緊與防松 64
6.2.1 螺紋聯(lián)接的擰緊 64
6.2.2 螺紋聯(lián)接的防松 64
6.3 螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計算 65
6.3.1 普通螺栓的強(qiáng)度計算 65
6.3.2 鉸制孔用螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度
計算 67
6.4 螺栓組的聯(lián)接設(shè)計和受力分析 68
6.4.1 螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計 68
6.4.2 螺栓組的受力分析 69
6.5 鍵聯(lián)接 73
6.5.1 鍵聯(lián)接的類型與構(gòu)造 73
6.5.2 鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核 75
6.5.3 花鍵聯(lián)接 77
6.5.4 銷聯(lián)接 78
6.5.5 過盈聯(lián)接 79
實訓(xùn)2 螺栓聯(lián)接的設(shè)計 79
實訓(xùn)3 鍵聯(lián)接的設(shè)計 81
習(xí)題與練習(xí) 81
第7章 帶傳動 85
7.1 帶傳動的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用 85
7.1.1 帶傳動的工作原理和類型 85
7.1.2 帶傳動的特點(diǎn)和應(yīng)用 86
7.2 V帶和帶輪的結(jié)構(gòu) 87
7.2.1 V帶的結(jié)構(gòu) 87
7.2.2 V帶輪的結(jié)構(gòu) 88
7.3 帶傳動的工作情況分析 90
7.3.1 帶傳動的受力分析 90
7.3.2 帶傳動的應(yīng)力分析 91
7.3.3 帶傳動的彈性滑動和
傳動比 92
7.4 普通V帶傳動的計算 93
7.4.1 帶傳動的主要失效形式和
設(shè)計準(zhǔn)則 93
7.4.2 單根V帶的基本額定功率 93
7.4.3 主要參數(shù)選擇 96
7.5 帶傳動的張緊裝置、安裝及維護(hù) 100
7.5.1 帶傳動的張緊裝置 100
7.5.2 帶傳動的安裝 101
7.5.3 帶傳動的維護(hù) 102
實訓(xùn)4 帶傳動特性的測定及分析 102
習(xí)題與練習(xí) 104
第8章 鏈傳動 107
8.1 鏈傳動的特點(diǎn)和類型 107
8.1.1 鏈傳動的特點(diǎn) 107
8.1.2 鏈傳動的類型 108
8.2 滾子鏈和鏈輪的結(jié)構(gòu) 108
8.2.1 滾子鏈的結(jié)構(gòu)和規(guī)格 108
8.2.2 滾子鏈鏈輪 110
8.3 鏈傳動的設(shè)計計算 112
8.3.1 鏈傳動的失效形式 112
8.3.2 滾子鏈的額定功率曲線 113
8.3.3 設(shè)計計算步驟 114
8.4 鏈傳動的布置、張緊和潤滑 116
8.4.1 鏈傳動的布置 116
8.4.2 鏈傳動的張緊 117
8.4.3 鏈傳動的潤滑 117
實訓(xùn)5 鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)滾子鏈傳動的設(shè)計 118
習(xí)題與練習(xí) 119