材料延壽與可持續(xù)發(fā)展：金屬銹蝕原理與暫時防銹

第1章 緒論
1.1　金屬腐蝕與銹蝕的定義 2
1.2　大氣腐蝕原理 5
1.2.1　大氣腐蝕分類 5
1.2.2　影響大氣腐蝕的因素 7
1.3　大氣腐蝕的防護技術(shù)與研究方法 13
1.3.1　大氣腐蝕的防護技術(shù) 13
1.3.2　大氣腐蝕研究方法 15
1.4　金屬暫時性防護 17
1.5　暫時防銹技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 19
1.5.1　暫時防銹系列標準 19
1.5.2　管理與技術(shù)服務(wù) 20
1.5.3　暫時防銹技術(shù)體系 21
1.5.4　引進國外先進技術(shù)并逐步替代國產(chǎn)化 22
1.5.5　環(huán)境友好防銹材料與清潔生產(chǎn) 22
1.6　金屬銹蝕危害與材料延壽持續(xù)發(fā)展的意義 23
1.6.1　自然環(huán)境作用引發(fā)金屬制品失效，甚至引發(fā)重大事故 23
1.6.2　金屬防銹技術(shù)與材料延壽的重大意義 24
參考文獻 25
第2章 產(chǎn)品設(shè)計與防銹
2.1　環(huán)境條件 27
2.2　結(jié)構(gòu)設(shè)計 33
2.3　材料選擇 34
參考文獻 43
第3章 清洗是防銹質(zhì)量的保證
3.1　清洗用材料 44
3.1.1　有機溶劑 45
3.1.2　水基清洗溶液 58
3.2　清洗工藝 63
3.2.1　清洗工藝設(shè)計 64
3.2.2　清洗工藝的選擇 64
3.2.3　清洗設(shè)備的選擇 65
3.2.4　精密清洗設(shè)備選擇 66
3.2.5　清潔度標準與檢測 72
3.3　干燥方法 76
參考文獻 76
第4章 正確選擇暫時防銹材料
4.1　防銹油 80
4.1.1　除指紋型防銹油(RC) 81
4.1.2　溶劑稀釋型防銹油 82
4.1.3　脂型防銹油(防銹脂) 83
4.1.4　潤滑油型防銹油 84
4.1.5　氣相防銹油 86
4.2　防銹劑 87
4.2.1　NV 類氣相防銹劑 88
4.2.2　水溶性防銹劑 90
4.3　防銹紙與防銹薄膜 92
4.4　其他防銹處理材料 99
4.5　內(nèi)包裝用材料 101
參考文獻 104
第5章 金屬加工液應(yīng)用與管理
5.1　油基加工液 108
5.2　水基加工液 112
5.3　正確選用金屬加工液 120
5.4　切削加工油(液) 120
5.4.1　切削液的選擇 121
5.4.2　常用金屬材料切削液的選擇 126
5.4.3　按切削加工方式選擇切削液 127
5.4.4　選擇切削液時必須考慮的環(huán)境衛(wèi)生因素 132
5.4.5　切削液的配制與管理 133
5.4.6　切削液使用中的故障排除 140
5.4.7　水基切削液的凈化 146
5.4.8　切削液的安全與環(huán)保 147
5.4.9　切削液的廢液處理 151
5.5　塑性成型加工液 154
5.5.1　塑性加工對金屬加工液的要求 154
5.5.2　金屬塑性(非切削) 加工用潤滑劑 156
5.6　綠色環(huán)保金屬加工液 168
參考文獻 169
第6章 暫時防銹包裝工藝應(yīng)用
6.1　生產(chǎn)過程中(工序間) 的防銹 170
6.1.1　工序間產(chǎn)生銹蝕的基本原因 170
6.1.2　預防工序間銹蝕的主要方法 170
6.1.3　工序間防銹一般要求 170
6.2　成品防銹包裝 174
6.2.1　防銹處理的工藝要點 174
6.2.2　封存包裝方法的選擇 177
6.3　幾種典型機械制品防銹包裝工藝舉例 181
6.3.1　軸承防銹、包裝工藝 181
6.3.2　汽車防銹、包裝工藝 186
6.3.3　光學儀器防銹工藝 201
6.3.4　大型機械防銹工藝 203
6.3.5　通用設(shè)備防銹工藝 204
6.3.6　有關(guān)行業(yè)防銹技術(shù)條件及工藝規(guī)范 205
6.4　倉庫防銹 207
6.4.1　露天庫防銹工藝 207
6.4.2　庫房防銹 209
6.4.3　洞庫的防潮及防銹 211
6.5　產(chǎn)品防銹封存期 211
參考文獻 213
第7章 清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護
7.1　清潔生產(chǎn) 214
7.2　環(huán)境保護 215
7.2.1　環(huán)境友好材料 215
7.2.2　環(huán)境友好切削液 226
7.2.3　包裝材料與環(huán)境保護 229
參考文獻 230
附錄 試驗方法匯總
后記