食品工業(yè)固體廢物資源化技術(shù)

第1章食品工業(yè)固體廢物概述1
1.1我國食品工業(yè)的發(fā)展概況1
1.2食品工業(yè)固體廢物的概念1
1.2.1固體廢物的概念1
1.2.2食品工業(yè)固體廢物的概念1
1.3食品工業(yè)固體廢物的分類和來源2
1.3.1食品工業(yè)固體廢物的分類2
1.3.2食品工業(yè)固體廢物的來源2
1.4食品工業(yè)固體廢物的特性2
1.4.1食品工業(yè)固體廢物都含有有機成分2
1.4.2食品工業(yè)固體廢物具有可再利用性2
1.5食品工業(yè)固體廢物的危害2
1.5.1對土壤、水及大氣環(huán)境造成危害2
1.5.2對居民生活造成影響3
1.6食品工業(yè)固體廢物的管理法規(guī)與標(biāo)準3
1.6.1固體廢物的管理法規(guī)3
1.6.2食品工業(yè)固體廢物的管理法規(guī)3
1.6.3固體廢物的管理標(biāo)準4
1.7食品工業(yè)固體廢物資源化技術(shù)及途徑4
1.7.1食品工業(yè)固體廢物處理及資源化技術(shù)4
1.7.2食品工業(yè)固體廢物資源化途徑4

第2章固體廢物預(yù)處理及資源化技術(shù)5
2.1物理法處理技術(shù)5
2.1.1固態(tài)氣爆技術(shù)5
2.1.2微波技術(shù)5
2.1.3超聲波技術(shù)6
2.1.4擠壓膨化技術(shù)6
2.1.5熱解技術(shù)7
2.1.6超臨界技術(shù)8
2.2化學(xué)法預(yù)處理和資源化技術(shù)9
2.2.1固體廢物化學(xué)法處理技術(shù)原理9
2.2.2酸法處理技術(shù)9
2.2.3堿法處理技術(shù)9
2.2.4鹽法處理技術(shù)9
2.2.5有機溶劑處理技術(shù)10
2.3生物法資源化技術(shù)10
2.3.1酶法水解工藝10
2.3.2微生物發(fā)酵工藝10

第3章谷物加工固體廢物資源化技術(shù)及應(yīng)用實例11
3.1稻谷加工行業(yè)概述11
3.2稻谷加工固體廢物的來源與特點11
3.2.1稻殼的來源與性質(zhì)11
3.2.2米糠的來源、分類與性質(zhì)12
3.3稻殼的資源化利用實例13
3.3.1生產(chǎn)稻殼飼料13
3.3.2稻殼生產(chǎn)燃料棒（炭棒）14
3.4米糠的資源化利用實例15
3.4.1生產(chǎn)米糠油15
3.4.2提取米糠蛋白17
3.4.3制備米糠食品18
3.5小麥加工固體廢物的來源與特點19
3.5.1小麥麩皮的來源與性質(zhì)19
3.5.2小麥胚芽來源與性質(zhì)21
3.6小麥麩皮資源化利用實例21
3.6.1提取麥麩蛋白21
3.6.2提取麩皮膳食纖維24
3.7小麥胚芽資源化利用實例25
3.7.1生產(chǎn)小麥胚芽油25
3.7.2提取麥胚蛋白26
3.7.3提取谷胱甘肽和活性蛋白26

第4章淀粉加工固體廢物資源化技術(shù)及實例27
4.1玉米淀粉加工業(yè)概述27
4.2玉米淀粉加工工藝27
4.3玉米淀粉加工固體廢物資源化利用實例29
4.3.1生產(chǎn)玉米胚芽油29
4.3.2利用麩質(zhì)生產(chǎn)玉米蛋白粉29
4.3.3利用玉米芯提取木糖醇30
4.4馬鈴薯淀粉加工業(yè)概述31
4.5馬鈴薯淀粉加工工藝32
4.6馬鈴薯淀粉加工固體廢物資源化利用實例32
4.6.1利用馬鈴薯渣制作飴糖32
4.6.2利用馬鈴薯渣酶法制取膳食纖維33
4.6.3利用馬鈴薯渣制取果膠34
4.6.4利用馬鈴薯渣生產(chǎn)單細胞蛋白質(zhì)飼料34

第5章酒類加工固體廢物資源化技術(shù)36
5.1酒類加工行業(yè)概述36
5.2白酒加工工藝36
5.3白酒加工固體廢物的來源與特點37
5.4白酒加工固體廢物資源化利用實例38
5.4.1酒糟干粉生產(chǎn)38
5.4.2利用酒糟生產(chǎn)菌體蛋白41
5.4.3利用玉米酒糟生產(chǎn)醬油41
5.5啤酒加工工藝42
5.6啤酒加工固體廢物的來源與特點43
5.7啤酒加工固體廢物資源化利用實例45
5.7.1麥根制備復(fù)合磷酸二酯酶糖漿和復(fù)合磷酸酯酶片45
5.7.2麥根生產(chǎn)鮮味醬油45
5.7.3麥根生產(chǎn)營養(yǎng)果醋46
5.7.4麥芽根內(nèi)核酸酶提取48
5.7.5麥糟生產(chǎn)飼料48
5.7.6麥糟厭氧消化產(chǎn)能制肥49
5.7.7麥糟制備乳酸50
5.7.8麥糟生產(chǎn)水溶性膳食纖維50
5.7.9麥糟生產(chǎn)食醋51

第6章大豆加工固體廢物資源化技術(shù)及工程實例53
6.1大豆加工行業(yè)概述53
6.1.1大豆加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況53
6.1.2我國大豆加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀53
6.1.3大豆加工副產(chǎn)物的分類54
6.2大豆加工固體廢物資源化利用實例55
6.2.1豆粕的綜合開發(fā)利用55
6.2.2豆渣的綜合開發(fā)利用61
6.2.3大豆皮的綜合開發(fā)利用62
6.2.4大豆油脂加工副產(chǎn)物綜合開發(fā)利用63

第7章餐飲加工固體廢物資源化技術(shù)66
7.1餐廚固體廢物概述66
7.2餐廚固體廢物的特點66
7.3餐廚固體廢物的危害66
7.4餐廚固體廢物資源化技術(shù)67
7.5餐廚固體廢物制取活性炭實例67
7.5.1餐廚固體廢物制取活性炭工藝流程68
7.5.2餐廚固體廢物活性炭制備工藝條件的研究68
7.5.3餐廚固體廢物活性炭制備的正交實驗72
7.6餐廚固體廢物活性炭吸附性能研究73
7.7餐廚固體廢物制取乙醇實例75
7.7.1餐廚固體廢物制取乙醇的工藝流程75
7.7.2餐廚固體廢物制取乙醇的影響因素研究75
7.7.3餐廚固體廢物制取乙醇的反應(yīng)條件優(yōu)化78

第8章畜產(chǎn)品加工固體廢物資源化技術(shù)及工程實例80
8.1畜產(chǎn)品加工行業(yè)概述80
8.2畜產(chǎn)品加工固體廢物資源化技術(shù)80
8.2.1畜禽骨的綜合利用80
8.2.2畜禽腸的綜合利用85
8.2.3畜禽肝的加工利用89

第9章水產(chǎn)品加工固體廢物資源化技術(shù)91
9.1水產(chǎn)品加工行業(yè)概述91
9.2水產(chǎn)品加工固體廢物資源化技術(shù)91
9.2.1魚粉加工資源化技術(shù)91
9.2.2魚鱗、魚頭加工資源化技術(shù)95
9.2.3甲殼素、殼聚糖的加工98
9.2.4貝類副產(chǎn)品加工98
9.3濕法生產(chǎn)魚粉加工實例100
9.3.1濕法生產(chǎn)魚油工藝流程101
9.3.2濕壓榨法生產(chǎn)魚粉的操作要點101
9.3.3魚粉生產(chǎn)注意事項102

第10章農(nóng)作物秸稈資源化技術(shù)及實例104
10.1農(nóng)作物秸稈資源化研究概述104
10.1.1農(nóng)作物秸稈的性質(zhì)及預(yù)處理105
10.1.2農(nóng)作物秸稈的酶水解106
10.1.3農(nóng)作物秸稈的資源化利用109
10.2乳酸制取技術(shù)研究概述110
10.2.1乳酸的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)110
10.2.2乳酸的制取方法111
10.2.3乳酸菌發(fā)酵法制取乳酸112
10.2.4乳酸的供需情況及應(yīng)用研究114
10.3研究方法及測試技術(shù)概述116
10.3.1實驗材料與試劑116
10.3.2實驗設(shè)備及分析檢測儀器117
10.3.3工藝流程118
10.3.4大豆秸稈的預(yù)處理及酶水解方法118
10.3.5大豆秸稈固體發(fā)酵培養(yǎng)方法118
10.3.6乳酸菌的培養(yǎng)方法119
10.3.7乳酸菌的固定化方法119
10.3.8大豆秸稈結(jié)構(gòu)與成分分析119
10.3.9還原糖和有機酸含量及轉(zhuǎn)化率測定120
10.3.10乳酸菌數(shù)及細胞濃度測定121
10.3.11大豆秸稈酶水解率及L-乳酸產(chǎn)率的測定122
10.4大豆秸稈預(yù)處理及纖維素酶制劑降解研究122
10.4.1大豆秸稈成分分析123
10.4.2不同預(yù)處理試劑對大豆秸稈成分的影響123
10.4.3預(yù)處理條件對大豆秸稈酶解效果的影響124
10.4.4預(yù)處理前后大豆秸稈的結(jié)構(gòu)表征125
10.4.5纖維素酶制劑水解大豆秸稈的工藝條件優(yōu)化127
10.4.6纖維素酶制劑水解大豆秸稈的優(yōu)化條件確定130
10.4.7大豆秸稈酶解后的性能變化及水解產(chǎn)物的分析131
10.4.8纖維素酶的特性研究133
10.5固態(tài)發(fā)酵法制取纖維素酶及酶解條件研究135
10.5.1產(chǎn)纖維素酶菌種的篩選135
10.5.2固態(tài)發(fā)酵工藝條件對康氏木霉產(chǎn)酶的影響135
10.5.3固態(tài)發(fā)酵后大豆秸稈的化學(xué)組成的變化138
10.5.4康氏木霉固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)酶特性的探討138
10.5.5固態(tài)發(fā)酵所產(chǎn)纖維素酶對大豆秸稈酶解的研究139
10.5.6酶解后大豆秸稈氨基酸營養(yǎng)成分的變化141
10.5.7酶解后大豆秸稈表面形貌的變化141
10.5.8酶解液中水解產(chǎn)物的分析141
10.5.9纖維素酶制劑與康氏木霉所產(chǎn)纖維素酶酶解效果的比較142
10.5.10纖維素酶的酶解機制143
10.6大豆秸稈酶解液發(fā)酵制取L-乳酸的研究145
10.6.1不同乳酸菌種發(fā)酵產(chǎn)乳酸的比較研究145
10.6.2乳酸菌種固定化試劑的篩選146
10.6.3固定化乳酸菌的增殖148
10.6.4游離與固定化乳酸菌發(fā)酵影響因素148
10.6.5游離乳酸菌發(fā)酵與固定化乳酸菌發(fā)酵的比較155
10.6.6固定化乳酸菌發(fā)酵的原理及優(yōu)勢156
10.6.7發(fā)酵液中L-乳酸的提取及活性炭脫色工藝研究156
10.6.8活性炭脫色后L-乳酸的純度與結(jié)構(gòu)分析160
10.6.9四種作物秸稈酶解及L-乳酸發(fā)酵的比較162
10.7大豆秸稈酶解液乳酸發(fā)酵過程動力學(xué)研究167
10.7.1L-乳酸發(fā)酵過程動力學(xué)分析168
10.7.2干酪乳桿菌細胞增長動力學(xué)研究169
10.7.3干酪乳桿菌發(fā)酵生成L-乳酸動力學(xué)研究172

附錄176
附錄Ⅰ中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法（2016最新修訂版）176
附錄Ⅱ中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法186
附錄Ⅲ中華人民共和國食品安全法實施條例（2016）193

參考文獻203