數(shù)控機床編程與操作從入門到精通（廣數(shù)系統(tǒng)）

第1章 數(shù)控機床基礎知識1
1.1數(shù)控機床概述1
1.1.1數(shù)控技術的基本概念1
1.1.2數(shù)控機床的組成2
1.1.3數(shù)控機床的工作過程3
1.1.4數(shù)控機床的特點4
1.2常見數(shù)控機床的分類和特點4
1.2.1數(shù)控機床的種類4
1.2.2常見數(shù)控機床簡介6
1.3數(shù)控機床坐標系9
1.3.1坐標系確定原則9
1.3.2坐標軸的確定10
1.3.3工件坐標系11
1.3.4數(shù)控機床上的有關點11

第2章 數(shù)控機床編程基礎 14
2.1數(shù)控加工工藝的制定14
2.1.1零件工藝分析14
2.1.2選擇刀具、夾具15
2.1.3確定加工路線16
2.1.4確定切削用量17
2.1.5填寫數(shù)控加工工藝文件18
2.2數(shù)控加工程序及編制過程18
2.2.1數(shù)控編程的概念18
2.2.2數(shù)控編程的方法19
2.2.3數(shù)控編程的步驟19
2.2.4數(shù)控機床編程特點20
2.3數(shù)控加工代碼及程序結構21
2.3.1字符21
2.3.2地址21
2.3.3程序字22
2.3.4程序段格式24
2.3.5數(shù)控加工程序的組成與結構25

第3章 數(shù)控車床編程與操作 27
3.1概述27
3.1.1準備功能27
3.1.2輔助功能29
3.2外輪廓加工29
3.2.1外圓與端面加工29
3.2.2外圓錐面加工36
3.2.3圓弧面加工41
3.2.4復合固定循環(huán)加工45
3.2.5刀尖圓弧半徑補償54
3.3內(nèi)輪廓加工58
3.3.1孔加工工藝58
3.3.2數(shù)控車床上孔加工編程61
3.3.3復雜內(nèi)輪廓加工65
3.4切槽與切斷70
3.4.1窄槽加工71
3.4.2寬槽加工74
3.4.3多槽加工76
3.4.4端面直槽的加工78
3.4.5V形槽的加工80
3.4.6梯形槽的加工81
3.4.7切斷83
3.5螺紋加工86
3.5.1普通螺紋加工86
3.5.2常用螺紋加工指令89
3.5.3梯形螺紋加工97
3.5.4多線螺紋的加工101
3.6非圓曲線的加工102
3.6.1宏程序102
3.6.2典型非圓曲線零件的編程107
3.6.3采用特殊指令加工非圓曲線115
3.7典型零件編程實例118
3.7.1實例一118
3.7.2實例二122
3.7.3實例三125
3.8數(shù)控車床基本操作128
3.8.1GSK980TDi操作面板介紹128
3.8.2GSK980TDi數(shù)控車床基本操作131

第4章 數(shù)控銑床和加工中心編程與操作 142
4.1概述142
4.1.1準備功能142
4.1.2輔助功能144
4.2常用G指令及其應用145
4.2.1坐標系相關指令145
4.2.2基本編程指令及應用149
4.2.3參考點G代碼153
4.3平面類零件加工155
4.3.1平面的特征155
4.3.2平面的技術要求155
4.3.3平面加工刀具155
4.3.4平面銑削的路線155
4.3.5平面類零件的裝夾方法156
4.3.6平面類零件加工實例156
4.4槽類零件加工160
4.4.1槽的特征160
4.4.2槽的技術要求161
4.4.3槽類零件的加工刀具161
4.4.4槽銑削的路線161
4.4.5槽類零件的裝夾方法161
4.4.6倒角/倒圓角（L/R）162
4.4.7槽類零件加工實例163
4.5輪廓零件加工167
4.5.1內(nèi)外輪廓加工167
4.5.2輪廓加工與子程序176
4.5.3輪廓加工與坐標變換指令179
4.6孔類零件加工188
4.6.1孔的加工方法188
4.6.2孔加工固定循環(huán)指令190
4.6.3固定循環(huán)指令193
4.6.4示例199
4.7B類宏程序應用201
4.7.1橢圓加工201
4.7.2半圓球加工203
4.7.3倒圓角205
4.7.4內(nèi)輪廓倒圓角207
4.8典型零件編程實例209
4.8.1實例一209
4.8.2實例二211
4.8.3實例三215
4.8.4實例四218
4.9數(shù)控銑床/加工中心的基本操作223
4.9.1GSK990MC操作面板介紹223
4.9.2系統(tǒng)上電、關機及安全操作227
4.9.3手動操作228
4.9.4單步操作230
4.9.5手脈操作230
4.9.6自動操作231
4.9.7MDI 錄入操作234
4.9.8回零操作235
4.9.9編輯操作235
4.9.10對刀241

第5章 Mastercam X7自動編程簡介 245
5.1Mastercam X7輪廓銑削編程實例245
5.1.1零件圖樣245
5.1.2Mastercam X7工作界面簡介246
5.1.3繪制草圖248
5.1.4加工準備252
5.1.5刀具路徑規(guī)劃254
5.1.6實體加工模擬與程序后置處理261
5.2Mastercam X7曲面銑削編程實例262
5.2.1零件圖樣262
5.2.2實體建模263
5.2.3規(guī)劃刀具路徑268
5.2.4后置處理生成加工程序275
5.3Mastercam X7簡式加工編程實例275
5.3.1零件圖樣276
5.3.2加工準備276
5.3.3規(guī)劃刀具路徑277
5.3.4NC代碼生成280
5.4Mastercam X7車削綜合編程實例281
5.4.1零件圖樣281
5.4.2建立加工模型281
5.4.3刀具路徑規(guī)劃281
5.4.4實體加工模擬284
5.4.5NC代碼生成285

第6章 數(shù)控機床的維護與故障診斷 286
6.1數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)286
6.1.1文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程286
6.1.2機械部件的維護與保養(yǎng)288
6.1.3位置檢測元件的維護與保養(yǎng)289
6.1.4數(shù)控系統(tǒng)日常維護與保養(yǎng)289
6.1.5數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)290
6.1.6延長數(shù)控機床壽命的措施291
6.2數(shù)控機床故障診斷292
6.2.1數(shù)控機床的故障292
6.2.2數(shù)控機床故障產(chǎn)生的規(guī)律295
6.2.3數(shù)控機床的故障診斷296

參考文獻 302