工程材料與機械制造工藝

第1章 工程材料與機械制造工藝 1

1.1 工程材料與機械制造工藝的簡要發(fā)展過程 1

1.2 工程材料的分類及發(fā)展趨勢 1

1.3 機械制造工藝發(fā)展趨勢 3

第2章 工程材料 6

2.1 工程材料的性能 6

2.2 金屬的結構 12

2.3 金屬的結晶 16

2.4 二元合金 19

2.5 鐵碳合金 24

2.6 碳鋼 28

2.7 鑄鐵 30

2.8 鋼的熱處理 32

2.9 鋼中的合金元素 41

2.10 合金鋼 45

2.11 非鐵金屬材料 49

第3章 鑄造工藝 53

3.1 概述 53

3.2 鑄件形成理論基礎 53

3.3 砂型鑄造工藝分析 58

3.4 鑄造工藝圖的制定 60

3.5 鑄件的結構設計 61

3.6 砂型鑄造方法 61

3.7 特種鑄造 67

3.8 鑄造技術的發(fā)展趨勢 73

第4章 鍛壓工藝 74

4.1 概述 74

4.2 鍛造 77

4.3 板料沖壓 86

4.4 鍛壓新技術 94

第5章 非金屬材料及其工藝 103

5.1 概述 103

5.2 工程塑料及其成形 104

5.3 工業(yè)橡膠及其成形 111

5.4 工業(yè)陶瓷及其成形 114

5.5 復合材料及其成形 119

5.6 納米材料 126

第6章 金屬切削加工基礎知識 130

6.1 工件表面與切削運動 130

6.2 刀具的結構要素 131

6.3 刀具的標注角度 132

6.4 切削層參數(shù)與切削方式 134

6.5 刀具材料 135

6.6 金屬切削基本規(guī)律 138

6.7 切削力 141

6.8 切削熱與切削溫度 143

6.9 刀具的磨損與刀具壽命 144

6.10 刀具幾何參數(shù)的選擇 148

6.11 切削用量的選擇 148

6.12 切削液及其選擇 149

第7章 零件毛坯的選擇 151

7.1 毛坯選擇的原則 151

7.2 常用毛坯成形方法的比較 152

7.3 常用零件的成形方法 153

7.4 毛坯制造方法選擇實例 154

7.5 毛坯成形方法選擇的經濟性分析 157

第8章 車床與車削加工 163

8.1 車床的用途、運動和布局 163

8.2 CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng) 164

8.3 CA6140型臥式車床的主要結構 171

8.4 車刀 176

8.5 基本車削工藝 179

8.6 典型零件加工 180

第9章 磨床與磨削加工 182

9.1 常用磨床種類及其功用 182

9.2 表面光整加工 188

9.3 砂帶磨削 190

9.4 磨削加工 191

9.5 磨削工具 196

9.6 磨削機理 199

第10章 其他常用機床及加工方法 203

10.1 鉆床與孔加工刀具 203

10.2 鏜床與鏜刀 206

10.3 銑床與銑刀 208

10.4 拉床與拉刀 212

10.5 刨床 214

10.6 插床 215

10.7 數(shù)控機床簡介 216

第11章 機械加工工藝規(guī)程的制定 218

11.1 機械加工工藝規(guī)程 218

11.2 制度機械加工工藝規(guī)程的要求與步驟 220

11.3 零件加工工藝性分析與毛坯的選擇 220

11.4 工件定位的基本原理 221

11.5 機械加工工藝規(guī)程設計 223

11.6 加工余量及其確定方法 228

11.7 加工工藝尺寸的分析計算 229

11.8 工藝方案的生產率及技術經濟性分析 233

11.9 提高機械加工生產率的工藝措施 235

第12 章機械裝配工藝基礎 238

12.1 機械裝配概述 238

12.2 裝配尺寸鏈及其概率解法 240

12.3 獲得裝配精度的裝配方法 242

12.4 裝配工藝規(guī)程的制訂 244

第13章 工程材料與機械制造工藝選擇及質量控制 247

13.1 機械零件的失效形式 247

13.2 材料及成形工藝選擇原則 247

13.3 材料及成形工藝選擇的方法 250

13.4 典型零件的選材實例分析 253

13.5 工程材料的質量檢驗 256

主要參考文獻 259