工程訓練簡明教程

前言
第1章 工程訓練概述
1．1 工程訓練的學習目的和學習方法
1．1．1 工程訓練的學習目的和任務
1．1．2 工程訓練的學習方法
1．2 工程訓練安全教育
1．3 工程訓練須知
1．3．1 實習守則
1．3．2 考勤須知
1．3．3 成績須知
1．4 工程師的職業(yè)素養(yǎng)及現(xiàn)代工程意識素養(yǎng)
1．4．1 工程師的職業(yè)素養(yǎng)
1．4．2 現(xiàn)代工程意識素養(yǎng)
思考題
第2章 工程訓練基礎知識
2．1 工程材料
2．1．1 工程材料的主要性能
2．1．2 工程材料分類
2．1．3 金屬材料及熱處理
2．2 切削基本知識
2．2．1 切削加工概述
2．2．2 刀具
2．2．3 常用量具
2．3 機械產(chǎn)品設計與制造過程
2．3．1 產(chǎn)品設計
2．3．2 機械產(chǎn)品制造過程
2．3．3 機械產(chǎn)品的制造方法
2．3．4 零件加工質(zhì)量
思考題
第3章 鑄造
3．1 概述
3．2 造型材料
3．3 造型與造芯
3．3．1 造型工具及裝備
3．3．2 造型
3．3．3 造芯
3．4 合型、熔煉、澆注及清理
3．5 鑄造工藝設計
3．5．1 分型面的選擇
3．5．2 澆注系統(tǒng)與冒口的開設
3．5．3 澆注位置的選擇
3．5．4 鑄造工藝參數(shù)的確定
3．6 鑄造質(zhì)量與檢驗
思考題
第4章 焊接
4．1 概述
4．2 焊接方法分類
4．3 焊條電弧焊
4．3．1 焊條電弧焊設備
4．3．2 焊條
4．3．3 焊接電弧及焊接過程
4．3．4 焊條電弧焊基本操作
4．4 電弧焊焊接基本工藝
4．5 氣焊
4．6 焊接質(zhì)量與檢驗
思考題
第5章 車削加工
5．1 概述
5．2 車床結構
5．3 車削刀具
5．4 車床夾具及附件
5．5 車削加工基本操作
5．5．1 刻度盤及刻度盤手柄的使用
5．5．2 試切的方法與步驟
5．5．3 粗車和精車
5．6 車削加工基本工藝
5．6．1 車外圓及臺階
5．6．2 車端面
5．6．3 孔加工
5．7 車削加工質(zhì)量與檢驗
5．7．1 零件加工質(zhì)量
5．7．2 質(zhì)量缺陷分析及防范
思考題
第6章 銑削
6．1 概述
6．2 銑床結構
6．3 銑削刀具
6．4 銑床附件
6．5 銑削加工基本操作
6．5．1 銑平面
6．5．2 銑斜面
6．5．3 銑溝槽
6．6 銑削加工質(zhì)量與檢驗
思考題
第7章 鉗工
7．1 概述
7．2 鉗工常用設備
7．3 鉗工基本操作
7．3．1 劃線
7．3．2 鋸削
7．3．3 銼削
7．3．4 鉆孔、擴孔和鉸孔
7．3．5 攻螺紋和套螺紋
7．4 裝配
7．5 鉗工質(zhì)量與檢驗
思考題
第8章 數(shù)控加工技術
8．1 概述
8．2 數(shù)控加工基礎知識
8．2．1 數(shù)控機床組成及特點
8．2．2 數(shù)控機床編程基礎
8．3 數(shù)控車削加工
8．3．1 數(shù)控車削概述
8．3．2 數(shù)控車床編程指令
8．3．3 數(shù)控車床程序的構成與特點
8．3．4 數(shù)控車典型零件的程序編制
8．4 數(shù)控銑削加工
8．4．1 數(shù)控銑削加工概述
8．4．2 數(shù)控銑削常用刀具
8．5 數(shù)控加工中心
8．5．1 數(shù)控加工中心概述
8．5．2 加工中心編程
思考題
第9章 數(shù)控電火花線切割加工
9．1 電火花線切割加工概述
9．1．1 線切割加工的原理和特點
9．1．2 電火花線切割的分類
9．1．3 電火花線切割的應用
9．2 線切割加工機床的組成
9．2．1 機械部件構成
9．2．2 電氣部件構成
9．3 電火花線切割加工工藝
9．4 線切割手工編程
9．5 電火花線切割質(zhì)量與檢驗
思考題
第10章 現(xiàn)代特種加工方法簡介
10．1 3D打印技術
10．1．1 3D打印基本原理
10．1．2 3D打印設備的主要組成
10．1．3 3D打印技術應用
10．2 激光加工技術
10．2．1 激光加工基本原理
10．2．2 激光加工設備的主要組成
10．2．3 激光加工技術應用
10．3 超聲波加工
10．3．1 超聲波加工基本原理
10．3．2 超聲波加工設備的主要組成
10．3．3 超聲波加工應用
10．4 超高壓水射流加工
10．4．1 超高壓水射流加工基本原理
10．4．2 超高壓水射流加工設備的主要組成
10．4．3 超高壓水射流加工應用
思考題
參考文獻