化工安全概論（第三版）

第1章緒論 / 1

1.1現(xiàn)代化學工業(yè)中的安全問題1

1.2化學工業(yè)安全問題的特點2

1.3化工安全理論與技術5

1.3.1化工危險性的分析與識別技術5

1.3.2人機工程學、勞動心理學和人體測量學的應用6

1.3.3化工安全技術的新進展7

1.3.4化工安全工程及其基本內容8

思考題9

第2章國際化學品安全管理體系 / 10

2.1管理組織與機構10

2.2管理體系與制度框架12

2.2.1《21世紀議程》12

2.2.2《可持續(xù)發(fā)展問題世界首腦會議實施計劃》13

2.2.3《維也納公約》和《蒙特利爾議定書》14

2.2.4《巴塞爾公約》14

2.2.5《鹿特丹公約》15

2.2.6《斯德哥爾摩公約》15

2.2.7《關于汞的水俁公約》16

2.2.8《作業(yè)場所安全使用化學品公約》16

2.2.9《國際化學品管理戰(zhàn)略方針》17

2.2.10《全球化學品統(tǒng)一分類和標簽制度》17

2.2.11《國際危規(guī)》20

思考題22

第3章中國化學品安全管理體系 / 23

3.1管理組織與機構23

3.1.1政府管理部門23

3.1.2行業(yè)協(xié)會24

3.1.3其他相關組織與服務機構24

3.1.4化學品安全相關網(wǎng)站24

3.2管理體系與制度框架25

3.2.1國家發(fā)展規(guī)劃25

3.2.2法律法規(guī)與部門規(guī)章25

3.2.3標準體系26

3.2.4國際公約與協(xié)定30

思考題31

第4章化學品的性質特征及其危險性 / 32

4.1化學品的分類和危險性32

4.1.1理化危險33

4.1.2健康危險34

4.1.3環(huán)境危險36

4.2易燃物質的性質和特征36

4.2.1易燃物質的性質36

4.2.2物質易燃性分類和火險等級37

4.2.3物質易燃性評估38

4.3毒性物質的性質和特征39

4.3.1毒性物質的臨界限度和致死劑量39

4.3.2毒性物質的判別和危險等級劃分40

4.4反應性物質的性質和特征40

4.4.1具自燃性質的化學品40

4.4.2具過氧化性質的化學品41

4.4.3具水敏性質的化學品41

4.4.4具不穩(wěn)定結構基團的化學品42

4.5壓力系統(tǒng)危險性及其影響因素43

4.5.1溫度對蒸氣壓的影響43

4.5.2相變引起的體積變化45

4.5.3不同物質蒸氣和液體的密度47

4.6化學反應危險性的動力學分析48

4.7化學物質的非互容性49

4.8化學反應類型及其危險性51

思考題53

第5章燃燒、爆炸與防火防爆安全技術 / 54

5.1燃燒概述54

5.1.1燃燒三要素54

5.1.2燃燒形式57

5.1.3燃燒類別58

5.1.4燃燒類型及其特征參數(shù)58

5.2燃燒過程與燃燒原理60

5.2.1燃燒過程60

5.2.2燃燒的活化能理論61

5.2.3燃燒的過氧化物理論62

5.2.4燃燒的鏈反應理論62

5.3燃燒的特征參數(shù)62

5.3.1燃燒溫度62

5.3.2燃燒速率63

5.3.3燃燒熱64

5.4爆炸及其類型65

5.4.1爆炸概述65

5.4.2爆炸分類65

5.4.3常見爆炸類型66

5.5爆炸極限理論與計算69

5.5.1爆炸極限理論69

5.5.2影響爆炸極限的因素71

5.5.3爆炸極限的計算74

5.6燃燒性物質的儲存和運輸76

5.6.1燃燒性物質概述76

5.6.2燃燒性物質的危險性77

5.6.3燃燒性物質的儲存安全78

5.6.4燃燒性物質的裝卸和運輸80

5.7爆炸性物質的儲存和銷毀81

5.7.1爆炸性物質概述81

5.7.2爆炸性物質的儲存82

5.7.3爆炸性物質的銷毀83

5.8火災爆炸危險與防火防爆措施84

5.8.1物料的火災爆炸危險84

5.8.2化學反應的火災爆炸危險85

5.8.3工藝裝置的火災爆炸危險86

5.8.4防火防爆措施87

5.9有火災爆炸危險性物質的加工處理88

5.9.1用難燃溶劑代替可燃溶劑89

5.9.2根據(jù)燃燒性物質的特性分別處理89

5.9.3密閉和通風措施90

5.9.4惰性介質的惰化和稀釋作用90

5.9.5減壓操作91

5.9.6燃燒爆炸性物料的處理92

5.10燃燒爆炸敏感性工藝參數(shù)的控制92

5.10.1反應溫度的控制92

5.10.2物料配比和投料速率控制93

5.10.3物料成分和過反應的控制94

5.10.4自動控制系統(tǒng)和安全保險裝置95

5.11滅火劑與滅火措施96

5.11.1滅火的原理及措施96

5.11.2滅火劑及其應用97

5.11.3滅火器及其應用98

5.11.4滅火設施98

思考題100

第6章職業(yè)毒害與防毒措施 / 101

6.1毒性物質及其有效劑量101

6.1.1毒性物質的來源及其毒害作用101

6.1.2毒性物質的分類102

6.1.3毒性物質有效劑量102

6.2化工常見物質的毒性作用103

6.2.1刺激性氣體104

6.2.2窒息性氣體104

6.2.3金屬及其化合物105

6.2.4有機化合物105

6.3化學物質毒性的影響因素106

6.3.1化學結構對毒性的影響106

6.3.2物理性質對毒性的影響107

6.3.3環(huán)境條件對毒性的影響108

6.3.4個體因素對毒性的影響108

6.4毒性物質侵入人體途徑與毒理作用109

6.4.1毒性物質侵入人體途徑109

6.4.2毒性物質毒理作用110

6.5物質毒性資料的應用111

6.5.1毒性物質化學結構與分子量112

6.5.2毒性物質的物性112

6.5.3動物試驗和毒性等級113

6.6職業(yè)中毒及其診斷過程113

6.6.1職業(yè)中毒分類113

6.6.2職業(yè)中毒特點114

6.6.3職業(yè)中毒診斷依據(jù)114

6.6.4職業(yè)中毒診斷過程115

6.7職業(yè)中毒的臨床表現(xiàn)115

6.7.1呼吸系統(tǒng)115

6.7.2神經(jīng)系統(tǒng)116

6.7.3血液系統(tǒng)116

6.7.4消化系統(tǒng)和泌尿系統(tǒng)117

6.8防止職業(yè)毒害的技術措施117

6.8.1替代或排除有毒或高毒物料117

6.8.2采用危害性小的工藝118

6.8.3密閉化、機械化、連續(xù)化措施118

6.8.4隔離操作和自動控制119

6.9工業(yè)毒物的通風排毒與凈化吸收119

6.9.1通風排毒措施119

6.9.2燃燒凈化方法120

6.9.3冷凝凈化方法121

6.9.4吸收和吸附凈化方法121

思考題122

第7章化學品泄漏與擴散模型 / 123

7.1化工中常見的泄漏源124

7.2化學品泄漏模型125

7.2.1液體泄漏125

7.2.2氣體或蒸氣泄漏134

7.2.3液體閃蒸143

7.2.4液池蒸發(fā)或沸騰145

7.3擴散方式及擴散模型147

7.3.1擴散方式及其影響因素147

7.3.2中性浮力擴散模型149

7.3.3重氣擴散模型152

7.3.4釋放動量和浮力的影響157

思考題157

第8章化工廠設計與裝置安全 / 159

8.1化工廠設計安全159

8.1.1危險和防護的一般考慮160

8.1.2化工廠的定位161

8.1.3化工廠選址162

8.1.4化工廠布局162

8.1.5化工單元區(qū)域規(guī)劃164

8.2化工工藝設計安全165

8.2.1什么是化工工藝設計165

8.2.2從實驗室到工業(yè)化的實驗過程165

8.2.3裝置工藝設計安全分析168

8.3化工過程裝置與設備設計安全174

8.3.1過程裝置設計安全174

8.3.2典型設備設計安全176

8.4儲存設備安全設計181

8.4.1儲存液化氣體、危險液體的裝備技術安全181

8.4.2呼吸閥的安全設計184

8.5化工廠其他安全附屬裝置設計186

8.5.1阻火器安全設計186

8.5.2火炬系統(tǒng)安全設計189

8.6化工設計安全校核、安全評價及環(huán)境評價196

8.6.1評價的目的196

8.6.2安全評價的依據(jù)和原則197

8.6.3環(huán)境評價依據(jù)198

8.7危險與可操作性(HAZOP)分析200

8.7.1HAZOP分析原理及技術進展200

8.7.2什么是HAZOP分析200

8.7.3HAZOP分析小組成員及職責200

8.7.4HAZOP分析步驟及分析舉例201

思考題203

第9章壓力容器的設計與使用安全 / 204

9.1壓力容器概述和分類204

9.1.1壓力容器安全概述205

9.1.2壓力容器的操作與維護207

9.2壓力容器的設計、制造和檢驗208

9.2.1壓力容器設計208

9.2.2壓力容器的制造和安裝210

9.2.3壓力容器檢驗212

9.3高壓工藝管道的安全技術管理212

9.3.1高壓工藝管道概述212

9.3.2高壓工藝管道的設計、制造和安裝213

9.3.3高壓工藝管道操作與維護214

9.3.4高壓工藝管道技術檢驗214

9.4壓力容器安全附屬裝置設計216

9.4.1壓力容器常用安全附件217

9.4.2安全閥的安全設計218

9.4.3爆破片的安全設計221

思考題224

第10章化工廠安全操作與維護 / 225

10.1化工廠安全管理制度225

10.1.1制定并遵守安全生產(chǎn)管理制度225

10.1.2開、停車安全操作及管理226

10.1.3裝置的安全停車與處理227

10.1.4開、停車過程中的置換過程安全考慮231

10.1.5化工裝置檢修235

10.2化工廠單元操作安全237

10.2.1物料輸送237

10.2.2熔融和干燥238

10.2.3蒸發(fā)和蒸餾239

10.2.4冷卻、冷凝和冷凍241

10.2.5篩分和過濾243

10.2.6粉碎和混合244

10.3化學反應工藝操作安全245

10.3.1國家首批重點監(jiān)管的18種化工工藝245

10.3.2化學反應過程危險分析245

10.4工藝變更管理258

10.4.1工藝和設備變更管理258

10.4.2變更申請、審批259

10.4.3變更實施260

10.4.4變更結束260

思考題261

第11章化工事故調查與案例分析 / 262

11.1化工事故調查的目的和意義262

11.2化工事故調查程序263

11.3化工事故調查報告內容266

11.4化工事故案例分析267

11.4.1火災事故案例267

11.4.2爆炸事故案例268

11.4.3中毒事故案例271

參考文獻 / 274