現(xiàn)代數(shù)控機床刀具及其應用

第1章概述1

1.1數(shù)控刀具發(fā)展狀況1

1.1.1我國數(shù)控刀具技術的現(xiàn)狀1

1.1.2數(shù)控刀具技術的發(fā)展2

1.1.3數(shù)控加工對刀具的要求3

1.2數(shù)控刀具的種類及特點4

1.2.1數(shù)控刀具的種類4

1.2.2數(shù)控刀具的特點5

1.3數(shù)控刀具的失效形式及可靠性6

1.3.1數(shù)控刀具的常見失效形式及其解決方法6

1.3.2刀具失效在線檢測方法7

1.3.3數(shù)控刀具的可靠性8

1.3.4數(shù)控刀具的選擇原則8



第2章數(shù)控刀具材料9

2.1數(shù)控加工對刀具材料的要求9

2.2高速鋼10

2.2.1通用型高速鋼10

2.2.2高性能高速鋼11

2.2.3高速鋼的選用13

2.3硬質(zhì)合金鋼刀具材料14

2.3.1硬質(zhì)合金14

2.3.2硬質(zhì)合金性能特點14

2.3.3鎢鈷類硬質(zhì)合金16

2.3.4鎢鈦鈷（WC-TiC-Co）類硬質(zhì)合金19

2.3.5含碳化鉭（碳化鈮）的硬質(zhì)合金21

2.3.6碳化鈦TiC基硬質(zhì)合金22

2.4金剛石刀具材料23

2.4.1金剛石刀具材料的種類23

2.4.2金剛石的性能特點及其應用24

2.5立方氮化硼刀具材料24

2.5.1立方氮化硼刀具材料的種類24

2.5.2立方氮化硼刀具材料的性能、特點24

2.6陶瓷刀具材料25

2.6.1陶瓷刀具材料的種類及應用25

2.6.2陶瓷刀具材料的性能、特點26

2.7涂層刀具材料26

2.7.1涂層刀具26

2.7.2涂層工藝27

2.7.3涂層種類28

2.7.4刀具涂層的選擇28

2.7.5涂層高速鋼刀具29

2.7.6涂層硬質(zhì)合金刀具30

2.7.7刀具的重磨與再涂層30



第3章數(shù)控車削刀具32

3.1數(shù)控車削刀具的類型32

3.1.1按車刀用途分類32

3.1.2按切削刃形狀分類32

3.1.3根據(jù)車刀結構分類33

3.1.4常用數(shù)控車刀的刀具參數(shù)33

3.2機夾車刀35

3.3可轉位車刀36

3.3.1可轉位車刀的組成及特點36

3.3.2機夾可轉位式車刀的夾緊方式36

3.3.3可轉位車刀使用注意事項37

3.3.4可轉位車刀表示方法38

3.3.5可轉位車刀幾何角度的選擇43

3.3.6可轉位車刀的選用44

3.4機夾可轉位式外圓車刀47

3.4.1機夾可轉位式外圓車刀的ISO代碼47

3.4.2復合壓緊式可轉位外圓車刀48

3.4.3螺釘壓緊式可轉位外圓車刀48

3.5機夾可轉位式內(nèi)孔車刀（鏜刀）49

3.6機夾可轉位式螺紋車刀51

3.6.1螺紋車刀分類及應用范圍51

3.6.2螺紋車刀結構形式及基本尺寸51

3.6.3機夾可轉位式螺紋車刀代碼52

3.6.4機夾式螺紋車刀切削用量的選用55

3.7切斷（槽）刀56

3.7.1切斷(槽)刀的功能與分類56

3.7.2使用注意事項57

3.8數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術58

3.8.1車刀的裝夾步驟和裝夾要求（以外圓刀為例）58

3.8.2數(shù)控車床常用的刀架59

3.8.3機夾可轉位車刀的安裝59

3.8.4對刀方法61

3.9加工不同材料工件車刀的選擇62

3.9.1淬火鋼的車削62

3.9.2不銹鋼的車削63



第4章數(shù)控加工中孔加工刀具67

4.1鉆削過程及其基本原理67

4.2孔加工刀具的分類和用途68

4.2.1在實體工件上加工出孔的刀具68

4.2.2對工件上已有孔進行再加工的刀具69

4.3麻花鉆70

4.3.1高速鋼麻花鉆70

4.3.2群鉆74

4.3.3硬質(zhì)合金麻花鉆74

4.4深孔鉆75

4.4.1深孔加工的特點75

4.4.2深孔鉆的分類及其結構特點76

4.5鉸刀78

4.5.1鉸刀的分類78

4.5.2鉸削特點78

4.5.3高速鋼鉸刀79

4.5.4硬質(zhì)合金鉸刀82

4.5.5鉸刀的使用技術83

4.6鏜刀83

4.6.1粗鏜刀84

4.6.2精鏜刀84

4.6.3多刃鏜刀86



第5章數(shù)控銑削刀具87

5.1概述87

5.1.1銑刀的種類及用途87

5.1.2銑刀的幾何參數(shù)92

5.1.3數(shù)控銑刀的基本特點95

5.1.4數(shù)控銑刀的基本要求95

5.2銑削原理96

5.2.1銑削方式96

5.2.2銑削要素和切削層參數(shù)97

5.2.3銑削力和銑削功率100

5.3數(shù)控加工中常用銑刀及代碼102

5.3.1數(shù)控可轉位銑刀刀片及銑刀代碼102

5.3.2面銑刀104

5.3.3立銑刀110

5.3.4其他銑刀114

5.4可轉位銑刀的合理選用118

5.4.1可轉位銑刀的結構119

5.4.2可轉位銑刀的角度選擇119

5.4.3可轉位銑刀的齒數(shù)（齒距）120

5.4.4可轉位銑刀的直徑121

5.4.5刀片牌號的選擇121



第6章數(shù)控復合刀具123

6.1數(shù)控復合刀具的分類形式123

6.1.1數(shù)控復合刀具的概念123

6.1.2數(shù)控復合刀具的分類125

6.2數(shù)控復合刀具材料127

6.2.1數(shù)控復合刀具刀體的材料127

6.2.2數(shù)控復合刀具切削部分的材料127

6.2.3數(shù)控復合刀具中的新技術131

6.3數(shù)控復合刀具的應用132

6.3.1數(shù)控復合刀具的設計原則132

6.3.2數(shù)控復合刀具的切削加工特點132

6.3.3在加工中心上使用數(shù)控復合刀具加工箱體零件133

6.3.4使用攻絲-倒角數(shù)控復合刀具加工螺紋孔134

6.3.5使用數(shù)控復合刀具加工差速器殼體零件134

6.3.6使用數(shù)控鉆-鉸復合刀具加工汽車制動鼓135

6.3.7使用車螺紋-平端面數(shù)控車削復合刀具加工石油套管136



第7章數(shù)控機床工具系統(tǒng)137

7.1概述137

7.2機床與工具系統(tǒng)的接口及其標準137

7.2.1鏜銑類數(shù)控機床與工具系統(tǒng)的接口及其標準137

7.2.2車削類數(shù)控機床與工具系統(tǒng)的接口及其標準143

7.3鏜銑類數(shù)控機床用工具系統(tǒng)（TSG）143

7.3.1TSG工具系統(tǒng)圖144

7.3.2TSG工具系統(tǒng)中的工具型號命名規(guī)則144

7.3.3TSG系統(tǒng)的鏜孔類工具146

7.3.4TSG系統(tǒng)的裝銑刀工具147

7.3.5TSG系統(tǒng)的裝莫氏柄工具148

7.3.6TSG系統(tǒng)的裝圓柱柄工具149

7.3.7TSG系統(tǒng)的鉆孔攻螺紋工具150

7.4鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)（TMG）151

7.4.1TMG名稱代號及模塊型號表示規(guī)則151

7.4.2TMG21模塊系統(tǒng)圖153

7.4.3TMG21的主柄模塊154

7.4.4TMG21的中間模塊156

7.4.5TMG21的工作模塊157

7.4.6國外的TMG工具系統(tǒng)161

7.4.7鏜銑類工具系統(tǒng)的選用162

7.5數(shù)控車床工具系統(tǒng)163

7.5.1通用型數(shù)控車削工具系統(tǒng)163

7.5.2更換刀具頭部的數(shù)控車削工具系統(tǒng)166

7.6數(shù)控刀具的預調(diào)及在線檢測167

7.6.1刀具預調(diào)儀167

7.6.2刀具的預調(diào)方法168

7.6.3刀具管理系統(tǒng)169

7.6.4數(shù)控刀具的在線檢測170



參考文獻173