沖壓模具設(shè)計(jì)方法與技巧

第1章沖壓模具設(shè)計(jì)過程與要點(diǎn) / 1
1.1影響沖壓模具設(shè)計(jì)的因素及沖壓件加工工藝規(guī)程1
1.1.1影響沖壓模具設(shè)計(jì)的因素1
1.1.2沖壓件沖壓加工工藝規(guī)程2
1.2沖壓模具設(shè)計(jì)過程3
1.2.1沖壓模具要實(shí)現(xiàn)的功能3
1.2.2沖壓模具設(shè)計(jì)的一般程序4
1.3沖壓工藝過程設(shè)計(jì)4
1.3.1沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的要求4
1.3.2沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容和步驟4
1.4沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)6
1.4.1沖壓模具總體結(jié)構(gòu)形式的確定6
1.4.2壓力中心的計(jì)算7
1.4.3模具閉合高度與壓力機(jī)的尺寸關(guān)系8
1.5沖壓模具總裝配圖、零件圖的繪制及技術(shù)要求8
1.5.1沖壓模具總裝配圖的繪制8
1.5.2沖壓模具零件圖的繪制11
1.5.3沖壓模具零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注12
1.5.4沖壓模具圖中常見的習(xí)慣畫法12
1.6沖壓模具零件材料的選擇12
1.6.1沖壓模具常用的模具鋼12
1.6.2沖壓模具常用的硬質(zhì)合金14
1.6.3新型冷沖壓模具鋼14
第2章沖裁模具設(shè)計(jì) / 16
2.1沖裁變形過程分析16
2.1.1沖裁變形過程16
2.1.2沖裁變形的受力與應(yīng)力分析17
2.1.3沖裁件的質(zhì)量及其影響因素18
2.2沖裁件的工藝性21
2.2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸21
2.2.2沖裁件的精度與斷面粗糙度24
2.2.3沖裁件的材料28
2.3排樣28
2.3.1材料的利用率28
2.3.2常見的排樣方式29
2.4搭邊及條料的寬度和導(dǎo)尺間距離的計(jì)算31
2.4.1搭邊31
2.4.2條料的寬度和導(dǎo)尺間距離的計(jì)算33
2.5沖裁間隙35
2.5.1沖裁間隙對工藝和模具壽命的影響35
2.5.2合理間隙值的確定38
2.5.3有關(guān)行業(yè)常用的合理間隙值39
2.6凸、凹模刃口尺寸及公差41
2.6.1沖裁模刃口尺寸計(jì)算確定的原則41
2.6.2沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算時(shí)各相關(guān)參數(shù)的關(guān)系42
2.7沖裁力的計(jì)算公式和壓力中心的確定45
2.7.1沖裁力的計(jì)算45
2.7.2推件力、頂件力和卸料力的計(jì)算46
2.7.3總沖裁力的計(jì)算47
2.7.4壓力中心的確定47
2.8凸模設(shè)計(jì)49
2.8.1凸模的結(jié)構(gòu)形式49
2.8.2凸模長度的確定51
2.8.3凸模的強(qiáng)度校核51
2.8.4凸模的護(hù)套52
2.9凹模設(shè)計(jì)53
2.9.1凹模刃口形式53
2.9.2凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸54
2.9.3凹模的外形尺寸55
2.9.4凹模的強(qiáng)度校核計(jì)算55
2.9.5凸模、凹模常見的固定方式56
2.10凹模鑲塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)63
2.10.1凹模鑲拼結(jié)構(gòu)形式63
2.10.2設(shè)計(jì)凹模鑲拼結(jié)構(gòu)的一般原則65
2.10.3鑲塊的尺寸65
2.10.4鑲塊的緊固方法66
2.10.5凹模固定時(shí)的螺孔、銷孔尺寸66
2.11定位零件的設(shè)計(jì)67
2.11.1定位零件設(shè)計(jì)的原則67
2.11.2定位銷(板)67
2.11.3擋料銷68
2.11.4導(dǎo)正銷69
2.11.5側(cè)刃71
2.11.6側(cè)壓裝置72
2.12卸料與推(頂)件裝置的零件設(shè)計(jì)73
2.12.1卸料裝置73
2.12.2推件和頂件裝置78
2.12.3漏料孔和排料槽的設(shè)計(jì)80
2.13導(dǎo)向裝置零件的設(shè)計(jì)81
2.13.1導(dǎo)柱和導(dǎo)套82
2.13.2側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板83
2.13.3導(dǎo)塊85
2.14連接零件85
2.14.1模柄85
2.14.2模座86
2.14.3固定板和墊板87
2.14.4緊固件87
2.15精密沖裁87
2.15.1精沖工藝88
2.15.2精密沖裁模的設(shè)計(jì)96
2.16沖裁模的結(jié)構(gòu)101
2.16.1沖裁模的結(jié)構(gòu)組成101
2.16.2沖裁模實(shí)例102
第3章彎曲模具設(shè)計(jì) / 109
3.1彎曲變形過程110
3.1.1彎曲變形過程及特點(diǎn)110
3.1.2塑性彎曲時(shí)變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)111
3.2彎曲件的質(zhì)量控制112
3.2.1拉裂及控制112
3.2.2偏移及控制114
3.2.3彎曲回彈及控制115
3.2.4翹曲與剖面畸變及控制121
3.2.5表面擦傷及控制121
3.3彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性121
3.3.1彎曲件的尺寸精度122
3.3.2彎曲件的最小彎曲半徑123
3.3.3彎曲件的直邊高度124
3.3.4彎曲件的孔邊距124
3.3.5彎曲件的對稱性125
3.4彎曲件的其他工藝要求125
3.4.1增添工藝孔、槽和轉(zhuǎn)移彎曲線125
3.4.2沖連接帶和定位工藝孔126
3.4.3切口并彎曲的工件126
3.5彎曲件的毛坯尺寸計(jì)算126
3.5.1板料彎曲件的毛坯尺寸計(jì)算127
3.5.2板料卷圓的毛坯尺寸計(jì)算130
3.5.3圓桿彎曲件毛坯尺寸的計(jì)算131
3.5.4弧線與直線的連接計(jì)算132
3.6彎曲力的計(jì)算135
3.6.1自由彎曲力136
3.6.2校正彎曲力136
3.6.3頂件力和壓料力136
3.6.4彎曲時(shí)壓力機(jī)公稱壓力的確定137
3.7彎曲件的工序安排及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)137
3.7.1彎曲件的工序安排137
3.7.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)140
3.8彎曲模工作部分的尺寸計(jì)算143
3.8.1凸模的圓角半徑rp 的確定143
3.8.2凹模的圓角半徑rd及凹模的工作深度144
3.8.3凸、凹模工作部分的尺寸與公差145
3.8.4彎曲模凸、凹模的間隙146
3.9斜楔的計(jì)算146
3.9.1斜楔的尺寸與角度計(jì)算147
3.9.2楔塊的受力狀態(tài)147
3.9.3斜楔的結(jié)構(gòu)148
3.10彎曲模具設(shè)計(jì)典型實(shí)例149
第4章拉深模具設(shè)計(jì) / 152
4.1拉深變形過程152
4.1.1拉深變形過程及特點(diǎn)152
4.1.2拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)153
4.1.3拉深件的主要質(zhì)量問題及控制154
4.2圓筒形零件的拉深工序計(jì)算157
4.2.1修邊余量的確定157
4.2.2毛坯尺寸的計(jì)算157
4.2.3圓筒形零件拉深系數(shù)與拉深次數(shù)的確定168
4.3階梯圓筒形件拉深180
4.4曲面回轉(zhuǎn)體零件的拉深182
4.4.1曲面回轉(zhuǎn)體零件拉深成形特點(diǎn)182
4.4.2球形件的拉深183
4.4.3錐形件的拉深184
4.4.4拋物線形零件的拉深187
4.5盒形件的拉深189
4.5.1盒形件的毛坯計(jì)算189
4.5.2盒形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及工序尺寸計(jì)算193
4.6拉深力與拉深功的計(jì)算199
4.6.1拉深力199
4.6.2壓邊力202
4.6.3拉深功206
4.7拉深模工作部分參數(shù)的確定207
4.7.1工作部分尺寸計(jì)算207
4.7.2拉深模凹模與凸模的圓角半徑208
4.7.3凸模、凹模的結(jié)構(gòu)形式210
4.7.4凸、凹模間隙的確定212
4.8拉深模典型結(jié)構(gòu)213
第5章成形模具設(shè)計(jì) / 216
5.1翻邊216
5.1.1翻邊的變形特點(diǎn)216
5.1.2孔的翻邊217
5.1.3外緣翻邊221
5.1.4變薄翻邊與螺紋孔翻邊222
5.1.5翻邊模結(jié)構(gòu)226
5.2縮口與擴(kuò)口228
5.2.1縮口228
5.2.2擴(kuò)口232
5.3脹形233
5.3.1脹形的變形特點(diǎn)及分類233
5.3.2平板毛坯局部脹形234
5.3.3空心毛坯的脹形235
5.3.4 脹形模具設(shè)計(jì)方法237
5.4成形模具設(shè)計(jì)典型實(shí)例239
第6章多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì) / 243
6.1多工位級進(jìn)模的特點(diǎn)與分類及設(shè)計(jì)步驟243
6.1.1多工位級進(jìn)模的特點(diǎn)243
6.1.2多工位級進(jìn)模的分類244
6.1.3多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟245
6.2多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)246
6.2.1排樣設(shè)計(jì)的原則及考慮的因素247
6.2.2載體設(shè)計(jì)248
6.2.3沖切刃口設(shè)計(jì)251
6.2.4步距和導(dǎo)正定位設(shè)計(jì)253
6.2.5工位數(shù)的設(shè)計(jì)257
6.2.6工序的先后安排257
6.3級進(jìn)模主要零部件設(shè)計(jì)259
6.3.1凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)259
6.3.2卸料裝置271
6.3.3導(dǎo)料、托料裝置274
6.3.4鐓壓與限位裝置278
6.3.5間歇切斷裝置279
6.3.6微調(diào)裝置281
6.3.7安全檢測保護(hù)裝置282
6.3.8模架設(shè)計(jì)284
6.3.9其他零件的設(shè)計(jì)286
6.4多工位級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)287
參考文獻(xiàn) / 299