羰基法精煉鐵及安全環(huán)保

1 五羰基鐵絡合物
1．1 五羰基鐵絡合物的發(fā)現(xiàn)
1．2 常見的幾種羰基鐵絡合物
1．3 探索工業(yè)化獲得五羰基鐵絡合物的艱辛歷程
1．4 五羰基鐵絡合物的特性是羰基法精煉鐵的基礎
1．4．1 羰基鐵絡合物的液態(tài)穩(wěn)定性
1．4．2 羰基鐵絡合物的氣態(tài)穩(wěn)定性
1．4．3 羰基鐵絡合物的熱分解特性
1．5 羰基鐵絡合物的危害性
參考文獻
2 五羰基鐵絡合物的結構及性質
2．1 羰基鐵絡合物的結構
2．2 五羰基鐵絡合物的物理化學性能
2．2．1 羰基鐵絡合物的物理性能
2．2．2 羰基鐵絡合物的化學性質
2．3 五羰基鐵絡合物的熱分解
2．4 羰基鐵絡合物的危害性及安保措施
2．4．1 五羰基鐵絡合物毒性
2．4．2 危險性
2．4．3 急救措施
2．4．4 消防措施
2．5 儲存
2．6 廢棄處置
參考文獻
3 五羰基鐵絡合物的合成
3．1 探索獲得五羰基鐵絡合物的歷程及啟示
3．1．1 還原鐵的活性及分散度
3．1．2 溫度的雙重作用
3．1．3 壓力與溫度匹配
3．1．4 活化的CO氣體在活性鐵表面的吸附
3．1．5 添加物
3．2 五羰基鐵絡合物的合成反應機制
3．2．1 一氧化碳氣體在活性金屬鐵表面上的吸附過程解析
3．2．2 五羰基鐵絡合物在活性鐵表面上的脫附是合成反應的控制步驟
3．2．3 五羰基鐵絡合物合成反應過程的幾個獨立階段的描述
3．3 羰基鐵絡合物合成中需要控制的關鍵技術
3．3．1 對于參加合成反應原料的自身要求
3．3．2 合成反應系統(tǒng)的環(huán)境要求
3．3．3 合成反應系統(tǒng)中添加物
3．3．4 吸附及脫附
3．4 五羰基鐵絡合物的合成
3．4．1 科學實驗結果給出的合成最佳條件
3．4．2 五羰基鐵絡合物合成工藝流程
3．5 工業(yè)化合成五羰基鐵絡合物
3．5．1 工業(yè)化合成五羰基鐵絡合物的方法
3．5．2 原料及要求
3．5．3 高壓循環(huán)法合成五羰基鐵絡合物
3．5．4 熱分解尾氣處理后回收
3．5．5 合成五羰基鐵絡合物的技術參數(shù)及設計技術
3．5．6 合成殘渣的物性及處理方法
3．5．7 主要非標準設備設計技術條件
3．6 五羰基鐵絡合物合成與貯存工序的操作
3．6．1 羰基鐵絡合物合成的準備
3．6．2 高壓反應釜加料、封釜、檢漏及氣體置換
3．6．3 五羰基鐵絡合物合成的具體操作
3．6．4 開釜出殘渣
3．6．5 羰基鐵絡合物液體的貯存
3．7 安全環(huán)保
3．8 一氧化碳氣體的制取
3．8．1 甲酸熱分解法制備一氧化碳氣體
3．8．2 木炭電弧爐法制備一氧化碳氣體
3．8．3 焦炭富氧造氣法制備一氧化碳氣體
3．8．4 石油焦氧化還原反應制備一氧化碳
3．8．5 甲醇裂解法制備一氧化碳氣體
參考文獻
4 五羰基鐵絡合物熱分解
4．1 五羰基鐵絡合物的熱分解
4．2 羰基鐵絡合物分解的氣相結晶過程
4．2．1 五羰基鐵絡合物的分解氣相結晶機制
4．2．2 羰基鐵絡合物熱分解氣相結晶的影響因素
4．3 五羰基鐵絡合物的分解方式
4．3．1 羰基鐵絡合物在真空中熱分解
4．3．2 羰基鐵絡合物在氣體介質空間中自由熱分解
4．3．3 常壓狀態(tài)下五羰基鐵絡合物在固體表面上的熱分解
4．3．4 羰基鐵絡合物熱分解制取空心材料
4．3．5 羰基鐵絡合物在液體中的熱分解
4．3．6 羰基鐵絡合物的混合熱分解
4．3．7 羰基鐵絡合物熱分解時添加物
4．3．8 霧化液態(tài)五羰基鐵熱分解制取粉末
4．3．9 熱分解器的幾何尺寸及熱分解參數(shù)最佳匹配
4．4 羰基金屬粉末的形成
4．5 羰基鐵粉末制備工藝
4．5．1 羰基鐵粉末制備的工藝流程
4．5．2 熱分解工藝制度
4．6 制備羰基鐵粉末的一些新方法
4．6．1 廢氣循環(huán)法
4．6．2 熱分解過程中粉末的分離方法
4．7 羰基鐵鐵粉后處理
4．7．1 羰基鐵粉末的鈍化處理
4．7．2 在較低的溫度下H2氣退火
4．7．3 羰基鐵粉末的磷化處理
4．7．4 羰基鐵粉末的還原處理
4．7．5 原羰基鐵粉末
4．8 鋼鐵研究院羰基冶金實驗室制取羰基鐵粉末操作
4．8．1 熱分解工序的任務
4．8．2 開工前的準備
4．8．3 羰基鐵液體的導入
4．8．4 熱分解五羰基鐵制取羰基鐵粉末
4．8．5 出爐
4．8．6 停爐
參考文獻
5 羰基法精煉鐵的產品及其應用
5．1 羰基法精煉鐵產品的發(fā)展過程
5．1．1 回顧羰基法精煉鐵產品起源
5．1．2 羰基法精煉鐵產品國內外概況
5．2 羰基法精煉鐵產品的分類方法
5．2．1 按照羰基法精煉鐵材料產品的幾何形狀分類
5．2．2 按照羰基法精煉鐵材料的成分組成分類
5．2．3 按照羰基法精煉鐵材料屬性在應用中的作用分類
5．3 羰基法精煉鐵產品種類及規(guī)格性質
5．3．1 羰基鐵粉末
5．3．2 薄膜材料
5．3．3 塊狀材料
5．3．4 混合摻合式復合材料
5．4 羰基法精煉鐵材料的應用
5．5 利用羰基鐵精煉方法制取具有特異功能的材料
5．5．1 磁流體
5．5．2 磁流交液（Magnetic Rheological Fluid）
5．5．3 隱身材料
5．5．4 磁性醫(yī)學功能藥物
5．5．5 磁性靶向藥物制劑
5．5．6 注射成型材料
參考文獻
6 羰基法精煉鐵車間的安全生產與環(huán)保
6．1 羰基法精煉鐵工藝流程具有高度危險性
6．1．1 高壓、高溫
6．1．2 氣體原料的危害
6．1．3 中間產物羰基鐵（鎳）絡合物的危害
6．1．4 超細鐵粉末的危害
6．2 羰基法精煉鐵車間的主要有害物質及來源
6．2．1 羰基法精煉鐵車間的主要有害物質
6．2．2 有害物質的來源及區(qū)域分布
6．3 有害物質的性質及毒性
6．3．1 一氧化碳氣體
6．3．2 五羰基鐵
6．3．3 鐵粉塵
6．3．4 氨氣
6．4 羰基法精煉鐵車間的工藝流程及土建設計要求
6．4．1 羰基法精煉鐵車間的工藝流程設計要求
6．4．2 羰基法精煉鐵車間的土建設計要求
6．5 羰基法精煉鐵車間的設備要求
6．6 羰基法精煉鐵車間的通風要求
6．6．1 通風系統(tǒng)是保障安全生產最重要的環(huán)節(jié)
6．6．2 羰基法精煉鐵（鎳）車間通風所要遵循的原則
6．6．3 羰基法精煉鐵（鎳）車間通風所要遵循的技術指標
6．7 確保通風系統(tǒng)達到最佳效果的配套措施
6．7．1 羰基法精煉鐵（鎳）工藝流程的配套措施
6．7．2 設備的要求
6．7．3 車間廠房的建筑要求
6．8 羰基法精煉鐵車間的供電要求
6．9 羰基法精煉鐵車間的防火防爆措施
6．10 羰基法精煉鐵車間的有害物質的監(jiān)控
6．11 羰基法精煉鐵車間的自動控制
6．12 事故的處理
6．12．1 處理
6．12．2 求助
6．12．3 醫(yī)療
6．13 羰基法精煉鐵車間工作人員的勞動防護
6．13．1 培訓上崗
6．13．2 安全生產防毒面具
6．13．3 嚴格執(zhí)行危險技術操作規(guī)程
6．13．4 雙人巡邏制
6．13．5 嚴禁煙火
參考文獻
附錄