城市供水大型輸水工程關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用

1 緒論

1.1 大型輸水泵站研究現(xiàn)狀及發(fā)展

1.1.1 大型輸水泵站的建設(shè)概況

1.1.2 泵站的數(shù)值模擬優(yōu)化

1.1.3 泵站的設(shè)計(jì)節(jié)能優(yōu)化

1.1.4 大型泵站的深基坑技術(shù)

1.2 大型輸水管道研究現(xiàn)狀及發(fā)展

1.2.1 典型工程

1.2.2 大規(guī)模管線增壓方式

1.2.3 大口徑頂管工程技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展

1.2.4 大口徑鋼頂管中繼間技術(shù)

1.2.5 大口徑鋼管防腐技術(shù)

1.2.6 長(zhǎng)距離管線水錘控制技術(shù)

1.3 典型案例——青草沙水源地原水工程

2 超大型輸水泵站數(shù)值仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)集成技術(shù)

2.1 五號(hào)溝泵站工程特點(diǎn)

2.2 數(shù)值模擬方法

2.2.1 幾何建模及網(wǎng)格生成

2.2.2 控制方程

2.2.3 數(shù)值模擬計(jì)算的邊界條件

2.2.4 數(shù)值方法選定

2.3 泵站可行布置方案的優(yōu)選

2.3.1 初步總體布置系統(tǒng)方案

2.3.2 方案比選

2.4 可行性方案局部?jī)?yōu)化

2.4.1 初步優(yōu)化后的矩形方案

2.4.2 矩形方案的三維流場(chǎng)分析

2.4.3 局部?jī)?yōu)化

2.4.4 推薦方案

2.5 設(shè)計(jì)模型整體水力仿真

2.5.1 幾何建模

2.5.2 數(shù)值模擬結(jié)果分析

3 特大型水泵裝置優(yōu)化集成技術(shù)

3.1 輸水水量特征及工況分析

3.1.1 輸水水量特征

3.1.2 運(yùn)行工況分析

3.2 大型泵站水泵選型

3.3 水泵配置可視化及優(yōu)化

3.4 水泵調(diào)節(jié)方式

3.5 模型泵試驗(yàn)

3.6 水泵輔助裝置節(jié)能技術(shù)

3.6.1 水泵裝置的運(yùn)行特點(diǎn)

3.6.2 變頻調(diào)速器選型

3.6.3 主變壓器容量?jī)?yōu)化

3.6.4 諧波優(yōu)化

4 超大型輸水泵站操作安全保障集成技術(shù)

4.1 輸水泵站工程特點(diǎn)

4.1.1 支線1

4.1.2 支線2

4.1.3 支線3

4.2 水力過(guò)渡過(guò)程計(jì)算平臺(tái)

4.2.1 仿真原理和數(shù)學(xué)模型

4.2.2 仿真和試驗(yàn)平臺(tái)

4.3 前池澭水計(jì)算

4.3.1 計(jì)算原型

4.3.2 計(jì)算工況及結(jié)果

4.3.3 計(jì)算分析與結(jié)論

4.4 泵站前池水位超降計(jì)算

4.4.1 計(jì)算原型

4.4.2 計(jì)算工況

4.4.3 計(jì)算分析與結(jié)論

4.5 水泵啟停機(jī)調(diào)度策略分析

4.5.1 計(jì)算工況

4.5.2 前池涌浪周期的理論分析

4.5.3 單泵運(yùn)行啟停機(jī)操作分析

4.5.4 多泵啟停機(jī)操作分析

4.6 串聯(lián)加壓泵站調(diào)度策略分析

4.6.1 全線停水停泵關(guān)閥調(diào)度原則

4.6.2 泵站全部抽水?dāng)嚯娛鹿实奶幚?

4.6.3 泵站部分抽水?dāng)嚯娛鹿实奶幚?

目 錄

5 大波動(dòng)高負(fù)載大型泵房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)集成技術(shù)

5.1 五號(hào)溝泵站泵房工程特點(diǎn)

5.2 大型基坑設(shè)計(jì)

5.2.1 基坑開(kāi)挖支護(hù)方案

5.2.2 基坑開(kāi)挖的三維計(jì)算模型

5.2.3 主要計(jì)算結(jié)果及分析

5.2.4 三維計(jì)算與實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)比

5.2.5 二維計(jì)算與實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)比

5.3 抗浮設(shè)計(jì)

5.3.1 工程概況

5.3.2 樁基實(shí)測(cè)

5.3.3 擴(kuò)底抗拔樁性能的離散元數(shù)值模擬

5.4 泵房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.4.1 結(jié)構(gòu)方案

5.4.2 計(jì)算模型

5.4.3 計(jì)算工況

5.4.4 軸線2壁板彎矩值計(jì)算結(jié)果

5.4.5 三維計(jì)算值與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)值對(duì)比

5.5 泵房結(jié)構(gòu)底板抗裂設(shè)計(jì)

5.5.1 底板抗裂設(shè)計(jì)方案

5.5.2 底板抗裂計(jì)算結(jié)果

5.5.3 分塊橫向比較分析

5.5.4 底板構(gòu)造措施

5.6 泵房結(jié)構(gòu)側(cè)墻抗裂設(shè)計(jì)

5.6.1 側(cè)墻抗裂設(shè)計(jì)方案

5.6.2 墻體應(yīng)力仿真預(yù)測(cè)

5.6.3 三種墻體分幅方案比較

5.6.4 采用膨脹劑配合比的影響

5.7 沉降對(duì)泵房結(jié)構(gòu)的影響

5.7.1 有限元分析模型

5.7.2 數(shù)值計(jì)算結(jié)果與實(shí)際監(jiān)測(cè)值的對(duì)比

6 輸水系統(tǒng)格局優(yōu)化技術(shù)

6.1 既有引水工程利用

6.2 泵站減量化

6.2.1 嚴(yán)橋支線中間輸水泵站

6.2.2 南匯輸水泵站

6.3 經(jīng)濟(jì)管徑

6.4 水庫(kù)至陸域輸水方式優(yōu)化

6.4.1 輸水方式

6.4.2 輸水能耗研究及輸水方式優(yōu)化

6.5 雙管模式節(jié)能運(yùn)行

6.5.1 運(yùn)行工況分析

6.5.2 節(jié)能運(yùn)行模式

6.5.3 投產(chǎn)初期復(fù)核

6.6 頂管井?dāng)?shù)量?jī)?yōu)化

7 大口徑管道多級(jí)串聯(lián)疊壓集成技術(shù)

7.1 大口徑管道多級(jí)串聯(lián)疊壓技術(shù)

7.1.1 串聯(lián)疊壓技術(shù)的提出

7.1.2 多模式運(yùn)行節(jié)能

7.1.3 串聯(lián)疊壓技術(shù)的應(yīng)用

7.2 上級(jí)泵站的優(yōu)化

7.2.1 優(yōu)化目的

7.2.2 上級(jí)泵站運(yùn)行配置方式

7.2.3 上級(jí)泵站*母管管徑尋優(yōu)

7.2.4 上級(jí)泵站系統(tǒng)水頭損失對(duì)比

7.3 下級(jí)泵站的優(yōu)化

7.3.1 優(yōu)化目的

7.3.2 下級(jí)泵站運(yùn)行配置方式

7.3.3 下級(jí)泵站*母管管徑尋優(yōu)

7.3.4 下級(jí)泵站站內(nèi)管線布置方式

7.3.5 水泵變頻配置

7.3.6 多級(jí)串聯(lián)加壓泵站安全調(diào)度策略

8 基于流態(tài)優(yōu)化的非標(biāo)管配件設(shè)計(jì)技術(shù)

8.1 理論分析

8.2 幾何模型和網(wǎng)格模型

8.3 計(jì)算結(jié)果分析

8.4 管道局部損失

9 大口徑壓力曲線鋼頂管仿真設(shè)計(jì)優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)

9.1 工程背景與難點(diǎn)

9.2 大口徑鋼頂管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

9.2.1 鋼頂管穩(wěn)定數(shù)值分析方法

9.2.2 基本荷載下的鋼頂管穩(wěn)定分析

9.2.3 組合荷載下的鋼頂管穩(wěn)定分析

9.3 曲線鋼管的溫度應(yīng)力

9.3.1 數(shù)值分析方法

9.3.2 鋼管內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力

9.3.3 曲線鋼管整體溫度變化的內(nèi)力

9.3.4 曲線頂管曲率對(duì)溫度應(yīng)力的影響

9.4 曲線鋼頂管接口受力性能

9.4.1 曲線鋼頂管的接頭形式

9.4.2 焊接鋼頂管的彎曲性能分析

9.4.3 承插式管道接頭的受力分析

9.5 工程應(yīng)用

10 鋼頂管中繼間設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)

10.1 工程特點(diǎn)及優(yōu)化出發(fā)點(diǎn)

10.1.1 工程特點(diǎn)

10.1.2 優(yōu)化出發(fā)點(diǎn)

10.2 中繼間結(jié)構(gòu)形式及仿真模擬

10.2.1 中繼間的結(jié)構(gòu)形式

10.2.2 受力工況

10.2.3 仿真模擬計(jì)算模型

10.2.4 仿真模擬結(jié)果分析

10.3 中繼間閉合分析

10.3.1 結(jié)構(gòu)形式3受外壓作用

10.3.2 結(jié)構(gòu)形式3受外壓、內(nèi)壓共同作用

10.3.3 結(jié)構(gòu)形式3受外壓、溫度作用

10.3.4 結(jié)構(gòu)形式3受外壓、內(nèi)壓、溫度共同作用

10.3.5 四種工況下結(jié)果對(duì)比

10.4 焊縫高度對(duì)中繼間閉合的影響

10.4.1 焊縫高度為14mm

10.4.2 焊縫高度為21mm

10.4.3 焊縫高度為28mm

10.4.4 焊縫高度變化結(jié)果對(duì)比

11 大口徑鋼頂管防腐組合技術(shù)

11.1 大口徑鋼頂管防腐工程特點(diǎn)

11.2 高性能外防腐耐久設(shè)計(jì)優(yōu)化

11.2.1 外防腐層選擇

11.2.2 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層(FBE)

11.2.3 環(huán)氧玻璃鱗片涂層

11.2.4 加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂層

11.2.5 埋地鋼質(zhì)管道外防腐涂層的典型性能

11.2.6 外防腐層比較與選擇

11.3 超穩(wěn)定內(nèi)防腐耐久設(shè)計(jì)

11.3.1 內(nèi)防腐層選擇

11.3.2 試樣取樣、制備

11.3.3 內(nèi)防腐層涂覆

11.3.4 化學(xué)性質(zhì)檢測(cè)

11.3.5 浸泡試驗(yàn)

11.3.6 水泥砂漿裂縫實(shí)驗(yàn)

11.4 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷、補(bǔ)口技術(shù)

11.4.1 補(bǔ)口技術(shù)分析

11.4.2 補(bǔ)口方法對(duì)比

11.4.3 焊接施工溫度對(duì)補(bǔ)口材料的影響

11.5 雜散電流和犧牲陽(yáng)極技術(shù)

11.5.1 雜散電流的分類(lèi)和特點(diǎn)

11.5.2 雜散電流的檢測(cè)

11.5.3 鋼管陰極保護(hù)

12 輸水系統(tǒng)水錘控制集成技術(shù)

12.1 水力過(guò)渡過(guò)程計(jì)算原理及數(shù)學(xué)模型

12.2 *支線末端閥門(mén)關(guān)閉過(guò)渡過(guò)程計(jì)算分析

12.3 多級(jí)串聯(lián)疊壓支線末端閥門(mén)關(guān)閉水力過(guò)渡過(guò)程計(jì)算

12.3.1 計(jì)算工況

12.3.2 計(jì)算結(jié)果分析

12.4 水情變化支線末端閥門(mén)關(guān)閉過(guò)渡過(guò)程計(jì)算分析

12.4.1 計(jì)算工況

12.4.2 非咸潮期計(jì)算結(jié)果分析

12.4.3 咸潮期計(jì)算結(jié)果分析

12.5 各供水支線穩(wěn)壓措施復(fù)核計(jì)算

12.5.1 復(fù)核的條件

12.5.2 *支線穩(wěn)壓措施設(shè)置方案復(fù)核

12.5.3 多級(jí)串聯(lián)疊壓支線穩(wěn)壓措施設(shè)置方案復(fù)核

12.5.4 水情變化支線穩(wěn)壓措施設(shè)置方案復(fù)核

12.6 串聯(lián)加壓支線泵站調(diào)度策略

12.6.1 全線停水停泵關(guān)閥調(diào)度原則

12.6.2 下級(jí)泵站抽水?dāng)嚯?，惠南水廠、航頭水廠響應(yīng)

12.6.3 上級(jí)泵站抽水?dāng)嚯?，下游泵站與水廠停泵關(guān)閥

12.7 串聯(lián)加壓支線供水初期水力過(guò)渡過(guò)程復(fù)核

12.7.1 計(jì)算說(shuō)明

12.7.2 計(jì)算工況及事故調(diào)度原則

12.7.3 母泵站與上級(jí)泵站抽水?dāng)嚯娪?jì)算分析

參考文獻(xiàn)