維修4.0 第四代維修模式：戰(zhàn)略維修實(shí)踐

前言 

第1章 從經(jīng)營目標(biāo)到維修目標(biāo) 

1.1 戰(zhàn)略維修的框架 / 1 

1.1.1 來源 / 1 

1.1.2 五項(xiàng)原則 / 2 

1.1.3 基本框架 / 3 

1.1.4 重要意義 / 3 

1.1.5 對(duì)我國企業(yè)的必要性 / 4 

1.2 設(shè)備價(jià)值的識(shí)別 / 5 

1.2.1 價(jià)值是什么 / 5 

1.2.2 設(shè)備價(jià)值的相關(guān)方有哪些 / 5 

1.2.3 如何識(shí)別設(shè)備的價(jià)值 / 6 

1.2.4 價(jià)值以何種方式體現(xiàn) / 6 

1.2.5 設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值的方向 / 6 

1.2.6 重要的原點(diǎn)問題 / 8 

1.3 維修目標(biāo)管理 / 8 

1.3.1 維修目標(biāo)的制訂 / 8 

1.3.2 常見問題 / 10 

1.3.3 “全過程跟蹤” / 10 

1.3.4 如何做到“全過程跟蹤” / 11 

1.4 樣板機(jī)臺(tái)的實(shí)施 / 11 

1.4.1 什么是“樣板機(jī)臺(tái)” / 11 

1.4.2 “樣板機(jī)臺(tái)”的挑選原則 / 13 

1.4.3 目標(biāo)與方案 / 13 

1.4.4 改善過程跟蹤 / 14 

1.4.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) / 14 

1.4.6 標(biāo)準(zhǔn)化 / 14 

1.4.7 不要延誤全局性改善的步伐 / 15 

1.5 空頭文件 ≠ 管理模式 / 15 

1.5.1 “藏經(jīng)閣” / 15 

1.5.2 有效性是生命力 / 15 

1.5.3 空頭文件的危害 / 16 

1.5.4 消除文牘主義 / 16 

1.5.5 以價(jià)值成果為導(dǎo)向 / 17 

第2章 維修策略的策劃 

2.1 設(shè)備關(guān)鍵度管理 / 18 

2.1.1 設(shè)備范圍界定 / 18 

2.1.2 設(shè)備價(jià)值維度識(shí)別 / 18 

2.1.3 設(shè)備關(guān)鍵度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 / 20 

2.1.4 與關(guān)鍵度配套的管理措施 / 21 

2.1.5 關(guān)鍵度管理的注意事項(xiàng) / 21 

2.2 到底要不要追求零故障？ / 24 

2.2.1 拒絕零故障的理由 / 24 

2.2.2 零故障很難做到，不如不做？ / 24 

2.2.3 會(huì)加大維修費(fèi)用？ / 25 

2.2.4 企業(yè)應(yīng)關(guān)注產(chǎn)品，而不應(yīng)關(guān)注設(shè)備維修？ / 25 

2.2.5 客戶不關(guān)心我們的設(shè)備管理？ / 26 

2.2.6 偽命題 / 26 

2.3 零故障的實(shí)現(xiàn)方向 / 26 

2.3.1 故障類型與危害 / 26 

2.3.2 故障原因 / 27 

2.3.3 零故障實(shí)現(xiàn)的方向 / 28 

2.3.4 零故障是前提 / 30 

2.4 零故障的開展路徑 / 30 

2.4.1 組織架構(gòu)與職責(zé) / 30 

2.4.2 零故障管理方案 / 31 

2.4.3 故障數(shù)據(jù)收集 / 31 

2.4.4 故障等級(jí) / 31 

2.4.5 故障數(shù)據(jù)分析 / 33 

2.4.6 原因分析與排序 / 34 

2.4.7 改善目標(biāo) / 34 

2.4.8 維修策略選擇 / 35 

2.4.9 維修策略實(shí)施 / 35 

2.4.10 備件與維修材料管理 / 38 

2.4.11 標(biāo)準(zhǔn)化 / 38 

2.4.12 人才育成 / 38 

2.4.13 管理成熟度評(píng)價(jià) / 39 

2.4.14 持續(xù)改進(jìn) / 39 

2.4.15 漫長的過程 / 39 

第3章 維修策略的細(xì)化 

3.1 OEE的改善 / 43 

3.1.1 OEE小組 / 44 

3.1.2 數(shù)據(jù)收集 / 44 

3.1.3 計(jì)算 / 49 

3.1.4 數(shù)據(jù)分析 / 51 

3.1.5 改善目標(biāo) / 51 

3.1.6 原因分析、改善方向 / 52 

3.1.7 改善實(shí)施 / 52 

3.1.8 標(biāo)準(zhǔn)化 / 57 

3.1.9 人才育成 / 57 

3.1.10 管理成熟度評(píng)價(jià) / 57 

3.1.11 持續(xù)改善 / 60 

3.2 從自主維護(hù)到自主管理 / 60 

3.2.1 何謂自主維護(hù) / 60 

3.2.2 自主維護(hù)的步驟 / 60 

3.2.3 自主維護(hù)基準(zhǔn)書 / 61 

3.2.4 清掃 / 62 

3.2.5 日常設(shè)備點(diǎn)檢 / 64 

3.2.6 自主產(chǎn)品質(zhì)量點(diǎn)檢 / 64 

3.2.7 設(shè)備日常維護(hù) / 64 

3.2.8 自主管理 / 65 

3.2.9 從自主維護(hù)到自主管理 / 65 

3.3 快速換模 / 66 

3.3.1 何謂“快速換?！?nbsp;/ 66 

3.3.2 換模時(shí)間浪費(fèi)統(tǒng)計(jì) / 66 

3.3.3 快速換模的思路 / 67 

3.3.4 快速換模的八個(gè)方向 / 67 

3.3.5 不要蠻干 / 71 

3.4 全面質(zhì)量維修（TQMain） / 71 

3.4.1 來源 / 71 

3.4.2 維修新視角 / 72 

3.4.3 如何開展 / 72 

3.4.4 一石二鳥 / 74 

3.5 設(shè)備精度管理 / 74 

3.5.1 來源 / 74 

3.5.2 設(shè)備精度指數(shù) / 75 

3.5.3 設(shè)備的設(shè)計(jì) / 76 

3.5.4 安裝與調(diào)試 / 76 

3.5.5 使用和維護(hù) / 77 

3.5.6 激勵(lì)與持續(xù)改進(jìn) / 82 

3.5.7 將劣化進(jìn)行量化呈現(xiàn) / 82 

3.6 設(shè)備點(diǎn)檢管理 / 82 

3.6.1 定義 / 82 

3.6.2 定部位 / 85 

3.6.3 定標(biāo)準(zhǔn) / 85 

3.6.4 定人員 / 85 

3.6.5 定周期 / 86 

3.6.6 定方法 / 86 

3.6.7 定順序 / 87 

3.6.8 定記錄 / 87 

3.6.9 定性質(zhì) / 88 

3.6.10 定改善 / 88 

3.6.11 定考核 / 88 

3.6.12 亦必有所由兆 / 89 

3.7 設(shè)備潤滑管理 / 89 

3.7.1 歷史悠久 / 89 

3.7.2 潤滑的作用 / 89 

3.7.3 貫穿全壽命周期 / 89 

3.7.4 五定三過濾 / 90 

3.7.5 選油 / 90 

3.7.6 儲(chǔ)存 / 90 

3.7.7 油液分析 / 92 

3.7.8 清潔度控制 / 92 

3.7.9 廢油康復(fù)與處置 / 93 

3.7.10 人才育成 / 94 

3.7.11 管理成熟度評(píng)價(jià)與持續(xù)改善 / 94 

3.8 設(shè)備腐蝕的防治 / 94 

3.8.1 腐蝕的危害 / 98 

3.8.2 從源頭上預(yù)防 / 98 

3.8.3 腐蝕產(chǎn)生的原因 / 98 

3.8.4 腐蝕的預(yù)防與治理 / 99 

3.8.5 腐蝕監(jiān)測 / 101 

3.8.6 再制造工程 / 101 

3.8.7 應(yīng)急響應(yīng)與準(zhǔn)備 / 102 

3.8.8 粗放的管理 / 102 

3.9 設(shè)備泄漏的預(yù)防與治理 / 102 

3.9.1 泄漏分類 / 103 

3.9.2 確定探測手段 / 103 

3.9.3 識(shí)別潛在的、現(xiàn)存的泄漏 / 104 

3.9.4 泄漏的原因 / 104 

3.9.5 泄漏的應(yīng)急措施 / 104 

3.9.6 整改 / 106 

3.9.