定 價(jià):¥49.00
作 者: | 王勻,許楨英,李瑞濤 著 |
出版社: | 機(jī)械工業(yè)出版社 |
叢編項(xiàng): | |
標(biāo) 簽: | 暫缺 |
ISBN: | 9787111613008 | 出版時(shí)間: | 2019-01-01 | 包裝: | 平裝 |
開本: | 16開 | 頁數(shù): | 字?jǐn)?shù): |
前言
第1章概論
1.1 概述
1.1.1 精密鍛造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.2 中空薄壁件分類
1.2 中空薄壁件精密鍛擠成形國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
1.2.3 現(xiàn)存問題及發(fā)展趨勢
1.3 參考文獻(xiàn)
第 2 章汽車等速萬向節(jié)鍛造工藝
2.1 汽車等速萬向節(jié)簡介
2.1.1 萬向節(jié)介紹
2.1.2 等速萬向節(jié)分類
2.2 汽車等速萬向節(jié)鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)
2.2.1 汽車等速萬向節(jié)鍛造工藝設(shè)計(jì)
2.2.2 模具設(shè)計(jì)規(guī)程
2.2.3 反擠壓模具設(shè)計(jì)
2.3 汽車等速萬向節(jié)溫?cái)D壓數(shù)值模擬理論
2.3.1 有限元數(shù)值模擬理論
2.3.2 熱-力耦合有限元理論
2.3.3 熱力耦合分析的基本方程
2.4 溫鍛成形工藝數(shù)值模擬模型
2.4.1 有限元模型的建立
2.4.2 模擬參數(shù)的設(shè)置
2.4.3 數(shù)值模擬工藝方案
2.5 溫?cái)D壓成形過程模擬
2.5.1 溫?cái)D壓正擠成形過程
2.5.2 坯料初始溫度對溫?cái)D壓成形的影響
2.5.3 凸模速度對溫?cái)D壓成形的影響
2.5.4 摩擦系數(shù)對溫?cái)D壓成形的影響
2.6 汽車等速萬向節(jié)溫?cái)D壓成形模具磨損研究
2.6.1 模具磨損的機(jī)理 2.6.2 磨損基本模型
2.6.3 擠壓工藝參數(shù)對模具磨損的影響
2.7 冷精整工藝及基于產(chǎn)品流線的工藝分析
2.8 正交優(yōu)化
2.8.1 正交優(yōu)化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)及步驟
2.8.2 冷精整工藝參數(shù)正交優(yōu)化分析
2.9 產(chǎn)品流線問題
2.9.1 金屬流線的特征和要求
2.9.2 長軸三柱槽殼的流線問題
2.9.3 結(jié)果分析和工藝方案優(yōu)化
2. 10 產(chǎn)品生產(chǎn)驗(yàn)證
2.10.1 溫冷復(fù)合鍛造生產(chǎn)過程
2.10.2 生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果分析及質(zhì)量保證
2.11 參考文獻(xiàn)
第 3 章汽車 P 檔棘輪外齒冷擠壓成形技術(shù)
3.1 P 檔棘輪簡介
3.2 P 檔棘輪設(shè)計(jì)
3.3 P 檔棘輪工藝分析及模具結(jié)構(gòu)
3.3.1 P 檔棘輪成形工藝對比
3.3.2 工藝路線方案的選擇
3.3.3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.4 P 檔棘輪外齒成形工藝數(shù)值模擬分析
3.4.1 有限元模型的建立
3.4.2 模擬方案及工藝參數(shù)的確定
3.4.3 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3.4.4 正交試驗(yàn)結(jié)果
3.4.5 極差分析
3.4. 6 方差分析
3.4.7 確定最優(yōu)工藝參數(shù)組合
3.4.8 最優(yōu)參數(shù)組合的模擬分析結(jié)果
3.4.9 下端面塌角及齒形充填飽滿程度分析
3.4.10 速度場分析
3.4.11 載荷-行程分析
3.4.12 等效應(yīng)力分布分析
3.5 P 檔棘輪外齒冷擠壓模具分析
3.5.1 三層組合凹模尺寸初步設(shè)計(jì)
3.5.2 基于黃金分割法的過盈量優(yōu)化設(shè)計(jì) 3.5.3 模具磨損分析
3.6 P 檔棘輪外齒冷擠壓過程工藝驗(yàn)證
3.6.1 試驗(yàn)條件準(zhǔn)備
3.6.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
3.7 參考文獻(xiàn)
第 4 章基于激光沖擊強(qiáng)化的模具延壽技術(shù)
4.1 激光沖擊強(qiáng)化模具的原理
4.2 激光誘導(dǎo)沖擊波的形成及傳播機(jī)理
4.2.1 激光東輻射到材料表面的響應(yīng)
4.2.2 激光誘導(dǎo)沖擊波的產(chǎn)生
4.2.3 激光誘導(dǎo)沖擊波的數(shù)學(xué)模型與峰值估算
4.2.4 激光誘導(dǎo)沖擊波最佳峰值壓力的確定
4.2.5 靶材內(nèi)部殘余應(yīng)力場的理論分析
4.2.6 影響靶材內(nèi)部殘余應(yīng)力場的因素
4.3 激光沖擊強(qiáng)化 H13 熱作模具鋼的數(shù)值模擬
4.4 激光沖擊 H13 熱作模具鋼殘余應(yīng)力場的分析
4.4.1 激光沖擊次數(shù)對殘余應(yīng)力場的影響
4.4.2 激光功率密度對殘余應(yīng)力場的影響
4.5 激光沖擊 H13 熱作模具鋼的試驗(yàn)研究
4.5.1 試驗(yàn)材料和激光沖擊設(shè)備
4.5.2 表面形貌和表面粗糙度測試
4.5.3 表層微觀組織分析
4.5.4 殘余應(yīng)力測試
4.5.5 表面顯微硬度測試
4.6 擠壓模具的激光沖擊數(shù)值分析和試驗(yàn)研究
4.6.1 激光沖擊擠壓模具殘余應(yīng)力場的數(shù)值分析
4.6.2 擠壓模具的激光沖擊試驗(yàn)
4.6.3 擠壓模具激光沖擊前后硬度和表面粗糙度對比
4.6.4 擠壓模具激光沖擊前后的磨損量對比
4.7 參考文獻(xiàn)。
第 5 章中空薄壁鍛件成形質(zhì)量檢測
5.1 鋼材金相圖像預(yù)處理
5.1.1 鋼材金相圖像的亮度變換
5.1.2 鋼材金相圖像的雙邊濾波處理。
5.2 鋼材金相圖像晶粒分割算法。
5.3 金相晶粒度定 I 檢測方法
5.4 晶界提取質(zhì)量評價(jià)體試驗(yàn)結(jié)果及分析
5.5 參考文獻(xiàn)
第 6 章其他中空薄壁件溫冷復(fù)合鍛擠工藝設(shè)計(jì)
6.1 取力器傳動(dòng)軸成形工藝研究
6.2 倒檔棘輪外齒成形工藝研究
6.3 薄璧深筒形件活塞溫冷復(fù)合擠壓成形工藝研究