機(jī)械制造基礎(chǔ)（第2版）

章 切削過程和切削用量
1．1 切削運動和切削用量
1．1．1 切削運動
1．1．2 加工中的工件表面
1．1．3 切削用量
1．1．4 切削層參數(shù)
1．2 刀具的幾何角度
1．2．1 刀具切削部分組成要素
1．2．2 刀具靜止參考系與切削部分的幾何角度
1．3 金屬切削過程
1．3．1 切削過程中的金屬變形
1．3．2 切削力
1．3．3 切削熱與切削溫度
1．3．4 刀具磨損與刀具耐用度
1．4 切削用量及切削液的選擇
1．4．1 切削用量的選擇
1．4．2 切削液的合理選擇
思考題
第2章 切削參數(shù)的合理選擇和已加工表面質(zhì)量
2．1 刀具材料
2．2 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
2．2．1 選擇刀具合理幾何參數(shù)的重要性及原則
2．2．2 幾何角度的合理選擇
2．3 工件材料的切削加工性
2．3．1 工件材料加工性的衡量方法
2．3．2 工件材料的物理、力學(xué)性能對加工性的影響
2．3．3 改善材料加工性的途徑
2．4 已加工表面質(zhì)量
2．4．1 已加工表面的形成
2．4．2 已加工表面粗糙度
2．4．3 加工硬化
2．4．4 殘余應(yīng)力
思考題
第3章 機(jī)床夾具
3．1 工件定位的基本原理
3．1．1 六點定位原理
3．1．2 工件的定位
3．2 定位方式與定位元件
3．2．1 定位基準(zhǔn)與定位副
3．2．2 對定位元件的基本要求
3．2．3 常見的工件定位方法和定位元件
3．2．4 工件以組合表面定位
3．3 夾緊裝置
3．3．1 夾緊裝置的組成和基本要求
3．3．2 夾緊力的確定
3．3．3 典型夾緊機(jī)構(gòu)
3．4 典型機(jī)床夾具
3．4．1 車床夾具
3．4．2 銑床夾具
3．4．3 鏜床夾具
3．4．4 鉆床夾具
3．5 現(xiàn)代機(jī)床夾具簡介
思考題
第4章 金屬切削機(jī)床的基本知識
4．1 機(jī)床分類及型號編制
4．1．1 機(jī)床的分類
4．1．2 機(jī)床型號的編制方法
4．2 機(jī)床的運動
4．2．1 表面成形運動
4．2．2 輔助運動
4．3 基本的傳動方法
4．4 機(jī)床常用結(jié)構(gòu)
4．4．1 離合器概述
4．4．2 分級變速機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)
4．4．3 分級變速傳動系統(tǒng)及其轉(zhuǎn)速圖
思考題
第5章 車床及車削加工
5．1 車床
5．1．1 車床概述
5．1．2 CA6140車床概述
5．2 車刀
5．3 典型車削方法
5．3．1 車外圓
5．3．2 車端面
5．3．3 切斷和切槽
5．3．4 車圓錐面
5．3．5 鉆孔和鏜孔
5．3．6 車螺紋
思考題
第6章 銑床及銑削加工
6．1 銑床
6．1．1 銑床的種類
6．1．2 X6132萬能升降臺銑床概述
6．2 銑刀
6．2．1 銑刀的種類
6．2．2 銑刀的幾何參數(shù)
6．3 銑床附件
6．3．1 平口鉗
6．3．2 回轉(zhuǎn)工作臺
6．3．3 分度頭
6．4 銑削加工
6．4．1 銑削加工概述
6．4．2 銑削加工方式
思考題
第7章 磨床及磨削加工
7．1 磨床
7．1．1 磨床概述
7．1．2 M1432A萬能外圓磨床
7．2 砂輪
7．2．1 磨料
7．2．2 粒度
7．2．3 結(jié)合劑
7．2．4 硬度
7．2．5 組織
7．2．6 形狀尺寸
7．2．7 砂輪代號
7．3 磨削加工工件的裝夾
7．3．1 外圓磨削工件的裝夾
7．3．2 平面磨削工件的裝夾
7．3．3 內(nèi)圓磨削工件的裝夾
7．4 磨削加工
7．4．1 磨削加工的特點與應(yīng)用
7．4．2 典型磨削加工
思考題
第8章 鉆鏜加工
8．1 鉆削加工
8．1．1 立式鉆床
8．1．2 搖臂鉆床
8．1．3 典型鉆削加工
8．2 鏜削加工
思考題
第9章 齒輪加工
9．1 概述
9．2 滾齒加工
9．2．1 Y3150E滾齒機(jī)主要組成部件
9．2．2 Y3150E滾齒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
9．3 其他齒輪加工方法
9．3．1 插齒加工
9．3．2 刨齒加工
9．3．3 剃齒加工
9．3．4 齒輪的磨削加工
思考題
0章 刨削與拉削加工
10．1 刨削加工
10．1．1 刨削加工的運動和加工特點
10．1．2 刨床
10．1．3 刨刀
10．1．4 工件的裝夾
10．1．5 刨削方法
10．2 拉削加工
思考題
第ll章 螺紋加工
11．1 概述
11．2 螺紋的車削
11．3 螺紋的銑削
11．4 螺紋的滾壓
11．5 螺紋的磨削
11．6 攻螺紋與套螺紋
11．6．1 攻螺紋
11．6．2 套螺紋
思考題
2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
12．1 概述
12．1．1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用
12．1．2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的類型及格式
12．1．3 制訂工藝規(guī)程的原則、步驟及原始資料
12．2 零件的工藝分析
12．3 毛坯的選擇
12．3．1 毛坯種類
12．3．2 毛坯選擇原則
12．4 定位基準(zhǔn)的選擇
12．4．1 粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)
12．4．2 粗基準(zhǔn)的選擇原則
12．4．3 精基準(zhǔn)的選擇原則
12．4．4 輔助定位基準(zhǔn)
12．5 工藝路線的制訂
12．5．1 加工方法的選擇
12．5．2 加工階段的劃分
12．5．3 工序的集中與分散
12．5．4 加工順序的安排
12．6 加工余量及工序尺寸的確定
12．6．1 加工余量及其確定
12．6．2 工序尺寸及公差的確定
12．7 機(jī)床及工藝裝備的選擇
12．7．1 機(jī)床的選擇
12．7．2 夾具的選擇
12．7．3 切削工具的選擇
12．7．4 量具的選擇
12．8 工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性
12．8．1 機(jī)械加工生產(chǎn)率分析
12．8．2 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
12．9 典型零件加工工藝案例
12．9．1 軸類零件加工
12．9．2 套類零件加工
12．9．3 箱體類零件加工
思考題
3章 現(xiàn)代制造技術(shù)
13．1 數(shù)控機(jī)床與加工中心
13．1．1 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理
13．1．2 數(shù)控機(jī)床的分類
13．1．3 數(shù)控機(jī)床的特點及應(yīng)用
13．2 工業(yè)機(jī)器人技術(shù)
13．2．1 按信息輸入形式分類
13．2．2 按坐標(biāo)分類
13．2．3 典型工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)
13．3 機(jī)械制造系統(tǒng)的發(fā)展
13．3．1 柔性制造單元
13．3．2 柔性制造系統(tǒng)
13．3．3 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)
思考題
附錄1 金屬切削機(jī)床的類、組劃分
附錄2 常用機(jī)床的組、系代號及主參數(shù)
附錄3 滾動軸承圖示符號（GB4458．1―84）
附錄4 機(jī)構(gòu)運動簡圖符號（GB4460―84）
參考文獻(xiàn)