注塑機使用維修200例

前言
第1章注塑機合模故障診斷與維修1
案例1手動按下合模按鈕后，注塑機沒有合模3
案例2合模電子尺故障造成沒有合模4
案例3前后安全門故障造成沒有合模5
案例4脫模未退回報警造成沒有合模動作6
案例5合模的輸出信號燈亮并伴有嗡嗡響聲，但注塑機未合模7
案例6放大板輸出電流紊亂造成沒有合模8
案例7合模時曲肘機構(gòu)不能伸直9
案例8合模時速度很慢10
案例9在開啟手動動作（或壓力）時，模具開合模較慢10
案例10手動（半自動）合模時液壓保險異常報警11
案例11手動（半自動）合模時機械保險異常報警12
案例12手動（半自動）合模時沒有鎖模終止信號反饋或高壓時間過長13
案例13手動（半自動）合模時潤滑報警13
案例14鎖模到位后模板會退回14
案例15模具合模后鎖模不嚴使得產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊15
案例16半自動狀態(tài)下鎖模到位后仍處于高壓鎖模狀態(tài)17
案例17生產(chǎn)中鎖模力經(jīng)常下降，需要重新調(diào)模17
案例18無快速合模動作18
案例19無慢速合模動作18
案例20注射過程產(chǎn)生曲肘機構(gòu)松動，行程開關(guān)未壓住導致產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象19
案例21在生產(chǎn)時偶發(fā)高壓鎖模報警20
案例22鎖模高壓無法建立（有壓力回落現(xiàn)象）21
案例23模具空置情況下合模后出現(xiàn)模具保護報警22
案例24半自動模式下關(guān)門一次不合模23
案例25合模結(jié)束時，尾板產(chǎn)生左右晃動24
第2章注塑機開模故障診斷與維修26
案例26工作數(shù)小時后，注塑機無法開模26
案例27手動開模沒有動作輸出27
案例28開模全程無快速度且開模不到位27
案例29開模無慢速度且頻繁超過設(shè)置的停止位置，沒有自動頂出動作28
案例30半/全自動生產(chǎn)時，出現(xiàn)開模超程故障29
案例31在按下開模開關(guān)后開模存在延遲30
案例32開模速度過快且無法通過壓力速度調(diào)節(jié)31
案例33注塑機開模不到位且速度慢31
案例34開模初始有“咔”的一聲32
案例35注塑機開模時產(chǎn)生異常聲響且無法脫模33
案例36注塑機工作一段時間后頻繁出現(xiàn)開模困難34
案例37鎖模后在進行其他動作時，模具會慢慢打開34
案例38手動按合模按鍵時，只有開模動作輸出35
案例39開始開模動作時，壓力表顯示正常但無法開模36
案例40注塑機重新開機后模具無法停止并沿原路返回一段36
案例41開射臺動作或射膠動作，模具打開較慢37
案例42注塑機突然停電，4h后再起動無法開模38
案例43模具到達設(shè)定的開模位置后，還會彈回20mm左右38
案例44注塑機生產(chǎn)時開模不到位且頻繁報警39
案例45注塑機出現(xiàn)鎖模后無法開啟，更換機套未能改善40
案例46注塑機在生產(chǎn)完后關(guān)機，第二天無法開模41
案例47注塑機合模后無法開啟，手動模式下也無開模反應41
案例48注射成型后，模具在半自動狀態(tài)下無法開啟42
案例49注塑機模具無法打開43
第3章注塑機調(diào)模故障診斷與維修44
案例50調(diào)模時采用手動調(diào)模，調(diào)節(jié)壓力正常但調(diào)模動作消失44
案例51注塑機調(diào)模過程中存在雜音45
案例52設(shè)備沒有調(diào)模動作且液壓馬達不工作46
案例53注塑機沒有調(diào)模動作但調(diào)模壓力及輸出信號正常47
案例54按調(diào)模進退按鈕均向調(diào)模退方向移動47
案例55注塑機在調(diào)模時無法調(diào)動48
案例56正常自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越來越松48
案例57注塑機調(diào)模時存在較大的振動和噪聲48
案例58注塑機無調(diào)模動作，拆卸安裝恢復后，換模后故障復發(fā)49
案例59調(diào)模部分容易卡死50
案例60注塑產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊，現(xiàn)已無法通過重裝調(diào)模改善50
案例61在調(diào)到慢速調(diào)模位置時無法移動51
案例62注塑機無法實現(xiàn)自動調(diào)模，顯示自動調(diào)模電眼失敗52
案例63調(diào)模頻繁卡住53
第4章頂針部分故障診斷與維修54
案例64開模前開門無法頂出55
案例65頂針在有信號且有壓力顯示的情況下無法實現(xiàn)頂出操作56
案例66抽插芯模具實際生產(chǎn)時出現(xiàn)異常57
案例67120t注塑機頂針頂進時無法停機58
案例68頂針退后動作存在很大壓力且十分緩慢58
案例69半自動頂針頂出后無法退回59
案例70頂針在半自動生產(chǎn)鎖模的同時會自動向前60
案例71頂針退后動作存在很大的聲音且退后動作十分緩慢61
案例72頂針動作實際次數(shù)小于設(shè)定次數(shù)，導致頻繁壓模62
案例73加大（減?。╉斸槃幼鲿r開模和合模也會隨之變化62
案例74某1250t注塑機在模具頂針退回時產(chǎn)生異響63
案例75注塑機無開模動作且頂針不到位64
案例76某海天85t注塑機處于開模狀態(tài)且無合模動作，頂針后退感應燈不亮64
案例77頂針無法退回，再次關(guān)閉安全門則恢復正常65
案例78注塑機在半自動模式下模具打開后頂桿無法頂出，只能手動頂出65
案例79注塑機在開模未到位時，就有頂出動作66
案例80在半自動和全自動模式下頂針都能進行頂進/頂退動作，但無法通過手動實現(xiàn)67
案例81較大公差范圍的注塑機頂針退回時超行程報警68
案例82注塑機出現(xiàn)來回多次頂出現(xiàn)象69
案例83頂針頂不動產(chǎn)品，調(diào)大壓力后依舊沒變化69
案例84按住頂針前進鍵，頂針不能停止且有后退現(xiàn)象70
案例85頂出次數(shù)調(diào)到兩次，出現(xiàn)頂針連續(xù)頂出問題70
案例86頂進停止開關(guān)閉合后仍有頂進動作71
案例87開模終止后也不會頂針72
案例88未壓下行程開關(guān)頂針就開始回位，導致頂針頂出太短，產(chǎn)品取不出來73
案例89某1380t注塑機，頂針經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)定3次只頂出2次的情況73
案例90總是出現(xiàn)頂針不能歸位的情況74
案例91在半自動模式下鎖模動作完成后頂針依然移動74
案例92頂針不能準確到達設(shè)定位置75
案例93頂出速度只有設(shè)定在“61”以上時才能正常工作76
案例94模具不用頂出時經(jīng)常出現(xiàn)脫模未到定位的報警77
第5章注塑機中子故障診斷與維修78
案例95運行中的設(shè)備出現(xiàn)“中子動作位置偏差”報警，造成沒有中子動作79
案例96某海天HTF200注塑機液壓缸不能正常打開79
案例97注塑機中子板無法打開80
案例98注塑機中子板故障打不開且閥芯停止工作80
案例99手動模式下中子退回完成后液壓缸由退回狀態(tài)轉(zhuǎn)為前進狀態(tài)81
案例100安裝一副模具后中子動作不正常82
案例101要求中子液壓缸退出后再進行脫模頂出時，中子如何設(shè)定82
案例102在計算機顯示中子前進合模時中子實際并未正常工作82
第6章注塑機注射故障診斷與維修84
案例103在相同的塑料、成型條件、機型條件下，射膠出的產(chǎn)品不穩(wěn)定88
案例104在射膠時噪聲很大89
案例105重復出現(xiàn)漏膠問題89
案例106注射速度調(diào)到低于10%則沒有后續(xù)動作90
案例107500t注塑機設(shè)置的注射壓力與壓力表顯示不一致91
案例108注射無壓力，但是系統(tǒng)壓力和螺桿回抽壓力正常92
案例109注塑機保壓完成后，又自動保壓一次92
案例110某海天注塑機開機后計算機顯示的射膠位置反復跳動93
案例111當注射穩(wěn)定性出現(xiàn)問題時判斷止退環(huán)的好壞94
案例112射膠終點位置使用一段時間后會產(chǎn)生較大的漂移95
案例113某注塑機壓力過大造成法蘭損壞，如何拆掉法蘭96
案例114料管的拆卸97
案例115使用高溫材料生產(chǎn)時注嘴被堵住98
案例116某注塑機注射和熔膠時壓力下降99
案例117某125t注塑機射膠到保壓轉(zhuǎn)換位置時，機筒噪聲很大并伴隨螺桿向后輕微反彈99
案例118在半自動注射時，機器前進后注射，導致注嘴漏料100
案例119設(shè)備射膠時間未到就自動轉(zhuǎn)為保壓動作102
案例120半自動生產(chǎn)冷卻時間到后，設(shè)備不開模，而又開始射膠進入下一循環(huán)103
案例121按座退鍵，設(shè)備進行熔膠動作緩慢104
案例122某250t注塑機在射膠時的電流達到 70～90A104
案例123采用注塑機注射PET料不能注射完全105
案例124一臺300t注塑機，在生產(chǎn)時需調(diào)長射膠時間，但射膠時間總是3s106
案例125一臺注塑機射出量不均勻的原因106
第7章注塑機預塑（儲料、熔膠）與背壓故障診斷與維修107
案例126尼龍加玻璃纖維，預塑過程中熔膠與螺桿不后退，熔膠馬達不停轉(zhuǎn)107
案例127機器熔膠很慢，止逆環(huán)破裂導致不下料109
案例128注射成型PVC下水道管，做射膠動作時，射膠位置不穩(wěn)定110
案例129熔膠轉(zhuǎn)速很慢，壓力達不到設(shè)定的轉(zhuǎn)速值110
案例130160t機熔膠轉(zhuǎn)速過慢，但壓力表壓力正常，單向閥正常111
案例131油溫高的情況下熔膠，速度不均勻112
案例132熔膠壓力不夠，下料后螺桿轉(zhuǎn)速放慢，有時會停止轉(zhuǎn)動112
案例133設(shè)備返廠維修后螺桿不能正常轉(zhuǎn)動113
案例134使用幾年注塑機在進行瓶柸注射時，背壓過小，制品有氣泡114
案例135止逆環(huán)、預塑電磁閥均正常，但在注射時螺桿反轉(zhuǎn)115
案例136機筒進料口結(jié)塊的故障原因115
案例137螺桿轉(zhuǎn)動但是不后退，始終停在射膠完成時的位置116
案例138一臺舊1600t注塑機，在熔膠時系統(tǒng)壓力較低，熔膠太慢116
案例139設(shè)備在熔膠時螺桿旋轉(zhuǎn)過程中螺桿直線后退然后再熔膠117
案例140一臺注塑機一開始就熔膠很慢，其他動作都正常118
案例141設(shè)備加料（熔膠）時螺桿發(fā)出很大的聲音，頻率不一樣，出現(xiàn)螺桿停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象118
案例142一臺注塑機成型產(chǎn)品不穩(wěn)定，總有飛邊120
案例143塑化結(jié)束位置已經(jīng)到了塑化開關(guān)，塑化動作還不停121
案例144已經(jīng)使用了四五年的注塑機，熔膠很慢121
案例145一臺80t注塑機使用回料時螺桿空轉(zhuǎn)且不下料122
案例146機器在半自動的時候，熔膠時間逐漸加長，從1s到19s123
案例147注塑機出現(xiàn)熔膠變慢現(xiàn)象124
案例148儲料（熔膠）時間太長，對螺桿、機筒、液壓馬達的影響125
案例149剛?cè)勰z時出現(xiàn)液壓馬達轉(zhuǎn)動正常，但旋轉(zhuǎn)幾圈后液壓馬達不工作125
案例150機器生產(chǎn)時出現(xiàn)一模料多，下一模就少料126
案例151儲料先慢后快，儲料經(jīng)常不滿127
案例152熔膠后，注射時，射不出料及透明產(chǎn)品開裂128
案例153半自動和全自動時，開模會出現(xiàn)熔膠的動作129
案例154530t的注塑機，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)儲料周期較長130
案例155注塑機熔膠的時候聲音很大，用料干凈后聲音消失131
案例156機器在熔膠時，電熱圈未通電，二、三溫區(qū)溫度同樣會緩慢升高，且熔膠速度很慢131
案例157某臺200t的小型機器，熔膠時間相對于其他同型號的機器長132
案例158某臺機器運作時其他動作均正常，但熔膠無壓力133
案例159海天HTB-250機器預塑很慢，更換螺桿后情況未改善134
案例160機器運作時螺桿轉(zhuǎn)動，但無法回退、儲料135
案例161某產(chǎn)品生產(chǎn)時需要較高的背壓，但加料也沒有背壓135
案例162注塑機預塑過程逐漸變慢136
案例163立式注塑機工作時，最后一段溫度就會下降，不工作則一切正常137
案例164兩臺200t型注塑機，做相同產(chǎn)品時，儲料的熔膠量卻不一樣138
案例165175t注塑機在生產(chǎn)中停機一會之后，有時不回料（儲料不退）不射膠139
案例166熔膠液壓馬達反轉(zhuǎn)140