典型難加工材料深孔加工技術(shù)

目錄
序
前言
第1章 緒論 1
1.1 深孔加工技術(shù)簡(jiǎn)介 1
1.1.1 深孔的定義 1
1.1.2 深孔加工技術(shù)的發(fā)展歷程 2
1.1.3 深孔加工技術(shù)的研究方向 3
1.1.4 難加工材料超細(xì)長(zhǎng)精密深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)問題 4
1.2 深孔加工的分類及特點(diǎn) 6
1.2.1 深孔加工的分類 6
1.2.2 難加工材料超細(xì)長(zhǎng)深孔加工的特點(diǎn) 12
1.3 難加工材料深孔加工要解決的主要問題 13
1.3.1 冷卻、潤(rùn)滑與排屑 13
1.3.2 切屑的處理 15
1.3.3 合理導(dǎo)向 21
第2章 典型深孔鉆削刀具及應(yīng)用 25
2.1 槍鉆及應(yīng)用 25
2.1.1 槍鉆的結(jié)構(gòu) 25
2.1.2 槍鉆的幾何參數(shù) 28
2.1.3 槍鉆的使用 32
2.1.4 槍鉆的刃磨 34
2.2 內(nèi)排屑深孔鉆及應(yīng)用 36
2.2.1 BTA深孔鉆 36
2.2.2 噴吸鉆 44
2.2.3 DF深孔鉆 45
2.3 其他深孔鉆削刀具 46
2.3.1 深孔麻花鉆 46
2.3.2 深孔扁鉆 49
2.3.3 深孔套料鉆 50
第3章 典型難加工材料的物理機(jī)械性能和切削性能 52
3.1 金屬材料切削加工性的基本概念 52
3.1.1 金屬材料切削加工性衡量指標(biāo) 52
3.1.2 影響金屬材料切削加工性的因素 54
3.2 典型難加工材料的物理機(jī)械性能 56
3.2.1 鈦合金類材料的物理機(jī)械性能 56
3.2.2 不銹鋼類材料的物理機(jī)械性能 60
3.2.3 高溫鎳基合金材料的物理機(jī)械性能 62
3.2.4 無(wú)磁不銹鋼類材料的物理機(jī)械性能 63
3.2.5 其他難加工材料的物理機(jī)械性能 64
3.3 典型難加工材料的切削性能 72
3.3.1 常見難加工材料的相對(duì)加工性 72
3.3.2 鈦合金類材料的切削加工性能 74
3.3.3 典型不銹鋼類材料的切削加工性能 75
3.3.4 GH4169鎳基高溫合金材料的切削加工性能 77
3.3.5 高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼類材料的切削性能 78
3.3.6 其他難加工材料的切削性能 79
第4章 常用深孔加工機(jī)床 83
4.1 槍鉆機(jī)床 83
4.1.1 槍鉆機(jī)床的工作原理 83
4.1.2 槍鉆機(jī)床的主要參數(shù) 84
4.1.3 典型的槍鉆機(jī)床 84
4.2 深孔內(nèi)排屑鉆鏜床 86
4.2.1 深孔內(nèi)排屑鉆鏜床工作原理 86
4.2.2 深孔內(nèi)排屑鉆鏜床主要參數(shù) 87
4.2.3 典型深孔內(nèi)排屑鉆鏜床 88
4.3 深孔珩磨機(jī)床 90
4.3.1 深孔珩磨機(jī)床的工作原理 90
4.3.2 深孔珩磨機(jī)床的主要參數(shù) 90
4.3.3 典型的深孔珩磨機(jī)床 91
4.4 雙加工系統(tǒng)三坐標(biāo)深孔鉆鏜床 91
4.4.1 一機(jī)雙加工系統(tǒng)工作原理 92
4.4.2 雙加工系統(tǒng)三坐標(biāo)深孔鉆鏜床的構(gòu)成 92
4.4.3 雙加工系統(tǒng)三坐標(biāo)深孔鉆鏜床的主要技術(shù)參數(shù) 93
4.4.4 雙加工系統(tǒng)三坐標(biāo)深孔鉆鏜床的主要技術(shù)特點(diǎn) 94
4.4.5 雙加工系統(tǒng)三坐標(biāo)深孔鉆鏜床DF系統(tǒng)的工作原理 95
4.4.6 雙加工系統(tǒng)三坐標(biāo)深孔鉆鏜床的應(yīng)用 101
第5章 典型難加工材料的深孔鉆削工藝及刀具 106
5.1 典型難加工材料的深孔鉆削工藝方法及常見問題 106
5.1.1 常用深孔鉆削工藝方法及特點(diǎn) 106
5.1.2 難加工材料深孔鉆削時(shí)要注意的問題 107
5.2 深孔鉆削中孔軸心線的偏斜與控制 111
5.2.1 影響深孔鉆削中孔軸心線偏斜的因素 111
5.2.2 控制深孔鉆削孔軸心線偏斜量的途徑 114
5.3 典型難加工材料的深孔鉆削 116
5.3.1 鈦合金材料超細(xì)長(zhǎng)深孔鉆削 116
5.3.2 不銹鋼類超細(xì)長(zhǎng)深孔鉆削 122
5.3.3 高溫鎳基合金類材料的深孔鉆削 128
5.3.4 無(wú)磁鋼20Mn23AlV的深孔鉆削 132
5.3.5 無(wú)氧銅材料深孔鉆削試驗(yàn) 133
第6章 典型難加工材料的深孔鏜削、鉸削工藝及刀具 136
6.1 深孔鏜削及刀具 136
6.1.1 深孔鏜削的工藝特點(diǎn)及分類 136
6.1.2 深孔鏜刀的結(jié)構(gòu) 138
6.1.3 深孔鏜刀的幾何參數(shù) 141
6.2 深孔鉸削及刀具 144
6.2.1 深孔鉸削的工藝特點(diǎn)及分類 144
6.2.2 典型深孔鉸刀的結(jié)構(gòu) 145
6.2.3 深孔鉸刀的幾何參數(shù) 148
6.3 深孔鏜刀和鉸刀的使用 150
6.3.1 深孔鏜削和鉸削用量 150
6.3.2 深孔鏜削表面螺旋溝的形成與控制 152
6.4 沉淀硬化型不銹鋼的深孔鏜削 154
6.4.1 沉淀硬化型不銹鋼的深孔鏜削的工藝特點(diǎn) 154
6.4.2 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化型不銹鋼的深孔鏜削試驗(yàn) 154
6.5 純鈮管的深孔拉鏜試驗(yàn) 157
6.5.1 純鈮材料的切削工藝特點(diǎn) 157
6.5.2 純鈮管深孔鏜削工藝的核心技術(shù)問題 158
6.5.3 純鈮管深孔拉鏜工藝的關(guān)鍵技術(shù)問題 158
6.5.4 純鈮管深孔鏜削試驗(yàn)及分析 160
6.5.5 試驗(yàn)結(jié)果分析 165
第7章 貴重金屬的深孔套料技術(shù) 168
7.1 深孔套料技術(shù)的基本理論 168
7.1.1 深孔套料技術(shù)的基本概念 168
7.1.2 深孔套料鉆削的力學(xué)特性 170
7.1.3 深孔套料鉆削的核心技術(shù)問題 171
7.1.4 深孔套料鉆削技術(shù)需解決的問題 175
7.2 鈦合金材料的深孔套料鉆削工藝 177
7.2.1 工件材料與深孔套料鉆削系統(tǒng) 177
7.2.2 鈦合金工件深孔套料的關(guān)鍵技術(shù) 178
7.2.3 鈦合金深孔套料鉆削結(jié)果 180
7.3 無(wú)氧銅材料的深孔套料工藝 183
7.3.1 無(wú)氧銅材料的切削性能 183
7.3.2 無(wú)氧銅工件的結(jié)構(gòu)及要求 184
7.3.3 無(wú)氧銅深孔套料的工藝方案設(shè)計(jì) 184
7.3.4 無(wú)氧銅深孔套料鉆削工藝的關(guān)鍵技術(shù) 185
7.3.5 無(wú)氧銅深孔套料鉆削結(jié)果 187
第8章 深孔強(qiáng)力珩磨技術(shù)及應(yīng)用 189
8.1 深孔強(qiáng)力珩磨技術(shù)的基本理論 189
8.1.1 深孔強(qiáng)力珩磨技術(shù)的工藝特點(diǎn) 189
8.1.2 深孔強(qiáng)力珩磨原理 189
8.1.3 深孔強(qiáng)力珩磨的運(yùn)動(dòng)過程 190
8.1.4 深孔強(qiáng)力珩磨的切削過程 191
8.2 深孔強(qiáng)力珩磨系統(tǒng)及工具 192
8.2.1 深孔強(qiáng)力珩磨加工系統(tǒng)的組成 192
8.2.2 強(qiáng)力珩磨工具 193
8.2.3 強(qiáng)力珩磨油石 197
8.3 深孔強(qiáng)力珩磨用量及影響因素 204
8.3.1 珩磨切削速度與網(wǎng)紋交叉角 204
8.3.2 珩磨油石工作壓力 205
8.3.3 珩磨油石徑向進(jìn)給量 205
8.3.4 珩磨的工作行程和越程量 205
8.3.5 珩磨加工余量 206
8.3.6 珩磨切削液 207
8.4 強(qiáng)力珩磨技術(shù)在典型難加工材料深孔精密加工中的應(yīng)用 208
8.4.1 鈦合金精密深孔強(qiáng)力珩磨 208
8.4.2 沉淀硬化不銹鋼精密深孔強(qiáng)力珩磨 210
8.4.3 無(wú)氧銅精密深孔強(qiáng)力珩磨 211
8.4.4 小直徑精密深孔強(qiáng)力珩磨 214
第9章 深孔滾壓技術(shù)及工具 217
9.1 深孔滾壓技術(shù)的基本理論 217
9.1.1 滾壓加工機(jī)理 217
9.1.2 滾壓加工的特點(diǎn) 218
9.1.3 滾壓工具的組成 220
9.1.4 滾壓加工方式 220
9.1.5 深孔滾壓工藝參數(shù) 222
9.2 典型深孔滾壓工具 227
9.2.1 深孔滾壓工具組成 227
9.2.2 深孔滾壓工具的結(jié)構(gòu) 228
9.3 深孔滾壓技術(shù)的應(yīng)用 231
9.3.1 無(wú)磁鋼20Mn23AlV超細(xì)長(zhǎng)深孔滾壓 231
9.3.2 液壓油缸的深孔刮削滾光 232
9.4 深孔滾壓加工常見問題 234
9.4.1 滾壓孔表面有缺陷 234
9.4.2 薄壁工件的變形 235
9.4.3 喇叭口 236
第10章 超細(xì)長(zhǎng)深孔振動(dòng)鉆削 237
10.1 超細(xì)長(zhǎng)深孔鉆削的基本概念 237
10.1.1 超細(xì)長(zhǎng)小直徑深孔的定義和特點(diǎn) 237
10.1.2 超細(xì)長(zhǎng)小直徑深孔鉆削方法 237
10.1.3 超細(xì)長(zhǎng)小直徑深孔鉆削要解決的主要問題 238
10.2 振動(dòng)鉆削的基本理論 239
10.2.1 振動(dòng)鉆削的基本概念 239
10.2.2 振動(dòng)鉆削的特點(diǎn) 240
10.2.3 振動(dòng)鉆削斷屑機(jī)理 240
10.2.4 振動(dòng)鉆削過程 245
10.2.5 振動(dòng)鉆削參數(shù)的合理選取 252
10.3 常見的振動(dòng)鉆削裝置 253
10.3.1 低頻振動(dòng)鉆削裝置 253
10.3.2 高頻振動(dòng)鉆削裝置 256
10.4 振動(dòng)鉆削技術(shù)在難加工材料超細(xì)長(zhǎng)深孔鉆削中的應(yīng)用 257
10.4.1 低頻振動(dòng)鉆削技術(shù)在難加工材料超細(xì)長(zhǎng)深孔鉆削中的應(yīng)用 257
10.4.2 高頻振動(dòng)鉆削技術(shù)在難加工材料超細(xì)長(zhǎng)深孔鉆削中的應(yīng)用 264
第11章 微小深孔加工技術(shù) 273
11.1 超聲波振動(dòng)鉆削微小深孔 273
11.1.1 超聲波振動(dòng)鉆削微小深孔的工藝特點(diǎn) 273
11.1.2 超聲波振動(dòng)鉆削微小深孔的實(shí)例——和田玉微小深孔超聲波振動(dòng)鉆削 273
11.2 微小深孔精密加工技術(shù) 279
11.2.1 微小深孔珩磨技術(shù) 279
11.2.2 微小深孔磨料流加工技術(shù) 280
11.2.3 微小深孔擠壓技術(shù) 283
11.3 微小深孔電加工技術(shù) 285
11.3.1 微小深孔電火花加工技術(shù) 285
11.3.2 微小深孔電火花磨削技術(shù) 285
11.4 微小深孔高能束加工技術(shù) 287
11.4.1 微小深孔激光加工技術(shù) 287
11.4.2 微小深孔電子束加工技術(shù) 291
第12章 特殊深孔加工工藝 292
12.1 多臺(tái)階深孔的加工 292
12.1.1 多臺(tái)階深孔加工的工藝難點(diǎn) 292
12.1.2 多臺(tái)階深孔加工實(shí)例 292
12.2 變徑深孔的加工 294
12.2.1 偏心工作筒變徑深孔加工 295
12.2.2 筒體變徑深孔加工 296
12.3 鈦合金超薄壁精密小孔的深孔加工 300
12.3.1 鈦合金超薄壁精密小孔的深孔加工工藝特點(diǎn) 300
12.3.2 鈦合金超薄壁精密小孔的深孔加工工藝 301
12.4 深孔內(nèi)壁盲孔的加工 30