原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具

第1章 緒論
1．1 微織構(gòu)的作用和應(yīng)用
1．1．1 微織構(gòu)的發(fā)展
1．1．2 微織構(gòu)的作用
1．1．3 微織構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例
1．2 潤(rùn)滑方式的研究現(xiàn)狀
1．2．1 傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式
1．2．2 固體潤(rùn)滑劑的分類及特征
1．2．3 石墨固體潤(rùn)滑劑的研究現(xiàn)狀
1．3 微織構(gòu)刀具國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1．3．1 刀具表面織構(gòu)制備技術(shù)
1．3．2 微織構(gòu)刀具切削性能和摩擦特性研究現(xiàn)狀
1．4 原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具設(shè)計(jì)思路與研究?jī)?nèi)容
第2章 原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具設(shè)計(jì)和仿真模擬
2．1 微織構(gòu)陶瓷刀具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．2 微織構(gòu)陶瓷刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2．2．1 微織構(gòu)邊界設(shè)計(jì)
2．2．2 微織構(gòu)形貌設(shè)計(jì)
2．2．3 微織構(gòu)方向設(shè)計(jì)
2．2．4 微織構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)
2．3 單一形貌微織構(gòu)陶瓷刀具切削仿真
2．3．1 微織構(gòu)刀具仿真切削研究現(xiàn)狀
2．3．2 微織構(gòu)刀具仿真模型的建立
2．4 微織構(gòu)陶瓷刀具切削仿真結(jié)果與分析
2．4．1 微織構(gòu)位置分布對(duì)切削性能的影響
2．4．2 微織構(gòu)寬度對(duì)切削性能的影響
2．4．3 微織構(gòu)間距對(duì)切削性能的影響
2．4．4 微織構(gòu)溝槽方向?qū)η邢餍阅艿挠绊?br />2．5 多形貌微織構(gòu)陶瓷刀具切削仿真
2．5．1 圓柱凹坑型微織構(gòu)幾何尺寸對(duì)刀具切削性能的影響
2．5．2 圓凹坑型微織構(gòu)幾何尺寸對(duì)刀具切削性能的影響
2．5．3 水平溝槽類微織構(gòu)幾何尺寸對(duì)刀具切削性能的影響
2．5．4 垂直溝槽類微織構(gòu)幾何尺寸對(duì)刀具切削性能的影響
2．5．5 圓柱凸起型微織構(gòu)幾何尺寸對(duì)刀具切削性能的影響
2．5．6 圓凸起型微織構(gòu)幾何尺寸對(duì)刀具切削性能的影響
2．5．7 水平凸起型微織構(gòu)幾何尺寸對(duì)刀具切削性能的影響
2．5．8 垂直凸起型微織構(gòu)幾何尺寸對(duì)刀具切削性能的影響
2．6 總結(jié)
2．6．1 織構(gòu)寬度對(duì)切削力的影響
2．6．2 織構(gòu)間距對(duì)切削力的影響
2．6．3 織構(gòu)深度/高度對(duì)切削力的影響
2．6．4 織構(gòu)刃邊距對(duì)切削力的影響
2．6．5 不同微織構(gòu)刀具形貌及參數(shù)對(duì)切削溫度的影響
第3章 微織構(gòu)陶瓷刀具材料及制備
3．1 凸模形貌設(shè)計(jì)和加工
3．1．1 模壓成型原理及特征
3．1．2 凸模凸起位置設(shè)計(jì)
3．1．3 凸模條紋凸起方向、寬度、間距及高度設(shè)計(jì)
3．1．4 凸模墊片加工工藝
3．1．5 凸模表面微凸起的三維形貌測(cè)量與分析
3．2 微織構(gòu)陶瓷刀具材料的選取與制備工藝
3．2．1 微織構(gòu)陶瓷刀具材料的選取
3．2．2 微織構(gòu)陶瓷刀具的制備工藝
3．2．3 陶瓷刀具后處理工藝
3．3 微織構(gòu)陶瓷刀具成型
第4章 微織構(gòu)陶瓷刀具材料的力學(xué)性能及其微觀結(jié)構(gòu)研究
4．1 微織構(gòu)陶瓷刀具材料的力學(xué)性能
4．1．1 測(cè)試試樣的制備
4．1．2 力學(xué)性能的測(cè)試方法
4．1．3 燒結(jié)溫度對(duì)陶瓷材料力學(xué)性能的影響
4．1．4 材料組分對(duì)陶瓷材料力學(xué)性能的影響
4．1．5 微織構(gòu)對(duì)Al2O3-TiC復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
4．2 微織構(gòu)陶瓷刀具材料的微觀結(jié)構(gòu)
4．2．1 微觀結(jié)構(gòu)的觀測(cè)方法
4．2．2 燒結(jié)溫度對(duì)Al2O3-TiC陶瓷材料微觀結(jié)構(gòu)的影響
4．2．3 材料組分對(duì)Al2O3-TiC陶瓷材料微觀結(jié)構(gòu)的影響
4．2．4 微織構(gòu)對(duì)Al2O3-TiC陶瓷材料微觀結(jié)構(gòu)的影響
4．3 微織構(gòu)陶瓷刀具材料配比優(yōu)化研究
第5章 微織構(gòu)陶瓷刀具材料的摩擦磨損特性
5．1 微織構(gòu)陶瓷刀具材料的摩擦磨損試驗(yàn)方法
5．1．1 試驗(yàn)裝置
5．1．2 試驗(yàn)過程
5．2 微織構(gòu)陶瓷刀具的摩擦磨損性能研究
5．2．1 載荷、轉(zhuǎn)速及微織構(gòu)間距對(duì)摩擦系數(shù)的影響
5．2．2 載荷、轉(zhuǎn)速及微織構(gòu)寬度對(duì)摩擦系數(shù)的影響
5．2．3 磨損機(jī)理研究
第6章 微織構(gòu)陶瓷刀具的切削實(shí)驗(yàn)研究
6．1 單一形貌微織構(gòu)陶瓷刀具切削性能
6．1．1 試驗(yàn)設(shè)備
6．1．2 試驗(yàn)方案
6．1．3 Al2O3-TiC原位成型不同方向微織構(gòu)陶瓷刀具切削性能
6．2 單一形貌不同尺寸微織構(gòu)陶瓷刀具切削性
6．2．1 不同微織構(gòu)形貌參數(shù)對(duì)切削力的影響
6．2．2 不同微織構(gòu)形貌參數(shù)對(duì)切削溫度的影響
6．2．3 不同微織構(gòu)形貌參數(shù)對(duì)切削力波動(dòng)的影響
6．2．4 不同微織構(gòu)形貌參數(shù)對(duì)刀-屑接觸表面的摩擦因數(shù)的影響
6．2．5 不同微織構(gòu)形貌參數(shù)對(duì)切屑形態(tài)的影響
6．2．6 不同微織構(gòu)形貌參數(shù)對(duì)前刀面磨損的影響
6．2．7 減摩機(jī)理分析
6．3 多形貌不同尺度微織構(gòu)陶瓷刀具切削性
6．3．1 不同微織構(gòu)形貌參數(shù)對(duì)切削力的影響
6．3．2 不同微織構(gòu)形貌、不同速度對(duì)切削力的影響
6．3．3 不同微織構(gòu)形貌、不同速度對(duì)切削溫度的影響
6．3．4 不同微織構(gòu)形貌、不同速度對(duì)工件表面粗糙度的影響
6．3．5 不同微織構(gòu)形貌、不同速度對(duì)前刀面磨損的影響
6．3．6 減摩機(jī)理的分析
參考文獻(xiàn)