切削液對(duì)高溫合金加工表面完整性的作用研究

第1章 緒 論

1.1 背景與意義

1.2 切削液的研究現(xiàn)狀

1.2.1 切削液的滲透模型

1.2.2 切削液的施加方式

1.2.3 切削液的加工性能

1.2.4 環(huán)保型切削液

1.2.5 切削液研究現(xiàn)狀小結(jié)

1.3 切削液對(duì)加工質(zhì)量及服役性能的影響

第2章 切削液的理化性能

2.1 工件材料及切削液的選擇

2.2 切削液的理化性能分析

2.2.1 黏度

2.2.2 表面張力

2.2.3 潤滑性能

2.2.4 冷卻性能

2.2.5 pH值

2.2.6 切削液理化性能小結(jié)

2.3 切削液對(duì)耐熱不銹鋼材料的腐蝕

2.3.1 無機(jī)熱力學(xué)基礎(chǔ)概念

2.3.2 切削液與金屬化學(xué)反應(yīng)的熱力學(xué)計(jì)算

2.4 本章小結(jié)

第3章 切削液對(duì)鎳基高溫合金高應(yīng)變率剪切變形的影響

3.1 分離式霍普金森壓桿介紹

3.1.1 分離式霍普金森壓桿的特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)

3.1.2 分離式霍普金森壓桿測(cè)試原理

3.1.3 試驗(yàn)方案與試樣設(shè)計(jì)

3.2 切削液對(duì)鎳基合金剪切變形的影響

3.2.1 剪切應(yīng)力—應(yīng)變曲線

3.2.2 最大剪切應(yīng)力和剪切失效應(yīng)力

3.2.3 帽形試樣斷口形貌分析

3.3 本章小結(jié)

第4章 切削液對(duì)耐熱不銹鋼精密加工的影響

4.1 銑削試驗(yàn)設(shè)計(jì)

4.2 切削力

4.2.1 干切削的切削力

4.2.2 CF-210的切削力

4.2.3 CF-206的切削力

4.2.4 切削液對(duì)切削力的影響

4.3 表面微觀形貌

4.4 表面粗糙度

4.4.1 表面粗糙度差異

4.4.2 基于切削力的表面粗糙度差異產(chǎn)生機(jī)理

4.5 加工硬化

4.6 殘余應(yīng)力

4.7 表層元素

4.7.1 干切削的表面成分

4.7.2 CF-210下切削的表面成分

4.7.3 CF-206下切削的表面成分

4.7.4 脫鉻機(jī)理分析

4.8 本章小結(jié)

第5章 切削液對(duì)鎳基高溫合金精密加工的影響

5.1 銑削試驗(yàn)設(shè)計(jì)

5.2 切削力

5.3 切屑形態(tài)

5.4 表面粗糙度與微觀形貌

5.5 殘余應(yīng)力

5.6 表層元素

5.7 本章小結(jié)

第6章 基于電化學(xué)理論的金屬材料與切削液腐蝕匹配性

6.1 浸泡腐蝕試驗(yàn)

6.2 電化學(xué)阻抗譜基本理論

6.2.1 極化曲線與Tafel曲線

6.2.2 自腐蝕電流與自腐蝕電位

6.2.3 電化學(xué)阻抗譜

6.3 鎳基高溫合金材料與切削液的腐蝕匹配性

6.3.1 極化曲線與Tafel區(qū)

6.3.2 自腐蝕電流與自腐蝕電位

6.3.3 電化學(xué)阻抗譜

6.3.4 腐蝕表面微觀形貌

6.4 本章小結(jié)

第7章 結(jié)論與展望

7.1 主要結(jié)論

7.1.1 耐熱不銹鋼精密加工與切削液

7.1.2 鎳基高溫合金精密加工與切削液

7.2 研究展望

參考文獻(xiàn)