典型鑄鐵件生產(chǎn)工藝實例

前言
第1章氣缸類鑄件1
1.1低速柴油機氣缸體1
1.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析1
1.1.2主要技術(shù)要求2
1.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計3
1.1.4鑄造缺陷的修復(fù)30
1.2中速柴油機氣缸體32
1.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析32
1.2.2主要技術(shù)要求34
1.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計35
1.3空氣壓縮機氣缸體44
1.3.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析44
1.3.2主要技術(shù)要求44
1.3.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計45
第2章圓筒形鑄件48
2.1氣缸套48
2.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析48
2.1.2工作條件48
2.1.3主要技術(shù)要求50
2.1.4鑄造工藝過程的主要設(shè)計53
2.1.5大型氣缸套的低壓鑄造68
2.1.6氣缸套的離心鑄造81
2.2冷卻水套92
2.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析92
2.2.2主要技術(shù)要求92
2.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計93
2.3烘缸94
2.3.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析94
2.3.2主要技術(shù)要求94
2.3.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計94
2.4活塞96
2.4.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析96
2.4.2主要技術(shù)要求96
2.4.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計97
2.4.4砂襯金屬型鑄造101
第3章環(huán)形鑄件107
3.1活塞環(huán)107
3.1.1概述107
3.1.2主要技術(shù)要求110
3.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計119
3.2L形環(huán)129
3.2.1L形環(huán)的單體鑄造129
3.2.2L形環(huán)的筒形鑄造130
第4章球墨鑄鐵曲軸132
4.1主要結(jié)構(gòu)特點132
4.1.1曲臂與軸頸的連接結(jié)構(gòu)132
4.1.2組合式曲軸133
4.2主要技術(shù)要求133
4.2.1材質(zhì)133
4.2.2鑄造缺陷133
4.2.3質(zhì)量檢驗134
4.2.4熱處理134
4.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計134
4.3.1澆注位置134
4.3.2模樣136
4.3.3型砂及造型138
4.3.4澆冒口系統(tǒng)139
4.3.5冷卻速度140
4.3.6熔煉、球化處理及澆注141
4.4熱處理161
4.4.1退火處理161
4.4.2正火、回火處理161
4.4.3調(diào)質(zhì)(淬火與回火)處理162
4.4.4等溫淬火162
4.5大型球墨鑄鐵曲軸的低壓鑄造163
第5章蓋類鑄件164
5.1柴油機氣缸蓋164
5.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析164
5.1.2主要技術(shù)要求165
5.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計167
5.2空氣壓縮機氣缸蓋174
5.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析174
5.2.2主要技術(shù)要求174
5.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計174
5.3其他形式氣缸蓋175
5.3.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析175
5.3.2主要技術(shù)要求175
5.3.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計176
第6章箱體及殼體類鑄件177
6.1大型鏈輪箱體177
6.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析177
6.1.2主要技術(shù)要求177
6.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計178
6.2增壓器進氣渦殼體180
6.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析180
6.2.2主要技術(shù)要求180
6.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計181
6.3排氣閥殼體183
6.3.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析183
6.3.2主要技術(shù)要求185
6.3.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計185
6.4球墨鑄鐵機端殼體186
6.4.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析186
6.4.2主要技術(shù)要求186
6.4.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計186
6.5球墨鑄鐵水泵殼體190
6.5.1主要技術(shù)要求190
6.5.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計191
6.6球墨鑄鐵分配器殼體193
6.6.1主要技術(shù)要求193
6.6.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計194
6.7低溫鐵素體球墨鑄鐵聯(lián)接箱體196
6.7.1主要技術(shù)要求196
6.7.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計197
第7章閥體及管件201
7.1灰鑄鐵大型閥體201
7.1.1主要技術(shù)要求201
7.1.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計201
7.2灰鑄鐵大型閥蓋203
7.2.1主要技術(shù)要求203
7.2.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計203
7.3球墨鑄鐵閥體205
7.3.1主要技術(shù)要求205
7.3.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計206
7.4管件210
7.4.1主要技術(shù)要求211
7.4.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計211
7.5球墨鑄鐵螺紋管件215
7.5.1主要技術(shù)要求215
7.5.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計215
7.6球墨鑄鐵螺旋輸送管218
7.6.1主要技術(shù)要求218
7.6.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計219
7.7球墨鑄鐵管卡箍221
7.7.1主要技術(shù)要求221
7.7.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計222
第8章輪形鑄件225
8.1飛輪225
8.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析225
8.1.2主要技術(shù)要求225
8.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計226
8.2調(diào)頻輪232
8.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析232
8.2.2主要技術(shù)要求233
8.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計233
8.3中小型輪形鑄件234
8.3.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析234
8.3.2主要技術(shù)要求234
8.3.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計234
8.4球墨鑄鐵輪盤238
8.4.1主要技術(shù)要求238
8.4.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計238
8.5球墨鑄鐵滑輪241
8.5.1主要技術(shù)要求241
8.5.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計242
8.6低溫鐵素體球墨鑄鐵輪轂245
8.6.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析245
8.6.2主要技術(shù)要求246
8.6.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計249
第9章鍋形鑄件270
9.1大型堿鍋270
9.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析270
9.1.2主要技術(shù)要求270
9.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計275
9.2中小型鍋形鑄件278
9.2.1主要技術(shù)要求278
9.2.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計278
第10章平板類鑄件280
10.1大型龍門銑床落地工作臺280
10.1.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析280
10.1.2主要技術(shù)要求281
10.1.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計281
10.2大型立式車床工作臺285
10.2.1一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析285
10.2.2主要技術(shù)要求286
10.2.3鑄造工藝過程的主要設(shè)計286
10.3大型床身中段288
10.3.1主要技術(shù)要求288
10.3.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計289
10.4大型底座291
10.4.1主要技術(shù)要求291
10.4.2鑄造工藝過程的主要設(shè)計292
第11章提高鑄鐵件致密性的主要措施與實例294
11.1加強對零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析294
11.1.1常用鑄鐵件的結(jié)構(gòu)特點294
11.1.2對零件結(jié)構(gòu)的主要基本要求296
11.2選定正確的澆注位置304
11.2.1選定鑄件澆注位置的主要基本原則304
11.2.2薄壁鑄件的澆注位置選定實例307
11.3提高鑄型性能309
11.3.1自硬呋喃樹脂砂309
11.3.2涂料328
11.3.3鑄型的干燥330
11.3.4鑄型的剛度331
11.3.5鑄型的透氣性332
11.4適當(dāng)加快鑄件的冷卻速度334
11.4.1應(yīng)用冷鐵334
11.4.2砂襯金屬型鑄造350
11.4.3特種砂的應(yīng)用350
11.5改進澆注系統(tǒng)設(shè)計354
11.5.1鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計的主要基本原則354
11.5.2鑄鐵件常用澆注系統(tǒng)的主要類型及其特點355
11.5.3內(nèi)澆道位置選擇的主要原則362
11.5.4澆注系統(tǒng)的主要組成及相互的截面積比例365
11.5.5常用澆注系統(tǒng)尺寸的確定372
11.6提高補縮效能382
11.6.1特種冒口383
11.6.2鑄鐵件實用冒口383
11.6.3無冒口鑄造385
11.7提高鐵液的冶金質(zhì)量388
11.7.1選擇合適的化學(xué)成分388
11.7.2選用合適的爐料及其配比389
11.7.3提高鐵液的過熱程度391
11.7.4強化孕育處理392
11.7.5加入少量合金元素392
11.8控制澆注溫度394
11.8.1對縮孔、縮松的主要影響394
11.8.2對冷卻速度的影響395
11.9提高型芯撐質(zhì)量395
11.9.1對型芯撐部位滲漏的原因分析396
11.9.2防止型芯撐部位滲漏的主要措施396
11.9.3型芯撐應(yīng)用的典型實例——大型鑄鐵鍋爐片的鑄造397
參考文獻400