汽油發(fā)動機設(shè)計開發(fā)手冊

定　價：￥198.00

作　者：	寧波市鄞州德來特技術(shù)有限公司，胡景彥，趙鐵良著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111633105	出版時間：	2020-08-01	包裝：	平裝
開本：	32	頁數(shù)：		字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《汽油發(fā)動機設(shè)計開發(fā)手冊》是汽油機結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)和整機零部件開發(fā)方法的有效結(jié)合。本書基于現(xiàn)代并行設(shè)計開發(fā)理念，從發(fā)動機整機策劃、布局開始，闡述了曲柄連桿機構(gòu)、缸體、缸蓋、配氣機構(gòu)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻和潤滑系統(tǒng)、燃油電控系統(tǒng)以及附件的設(shè)計開發(fā)流程，包括基本理論結(jié)構(gòu)概述、系統(tǒng)設(shè)計案例（2D 設(shè)計和 3D 設(shè)計）、設(shè)計檢查、CAE 分析以及系統(tǒng)設(shè)計試驗驗證等內(nèi)容，詳細定義了發(fā)動機設(shè)計基準，以及各個系統(tǒng)接口關(guān)鍵的配合尺寸等要求。本書將優(yōu)化設(shè)計方法與豐富的實踐經(jīng)驗結(jié)合起來，一步一步地闡述了汽油發(fā)動機設(shè)計開發(fā)過程中各個階段的細節(jié)工作過程和工作內(nèi)容，明確說明了汽油機設(shè)計人員應(yīng)該做什么、怎么做，以及各個階段的工作方法和評判依據(jù)，是現(xiàn)代高性能汽油發(fā)動機產(chǎn)品開發(fā)行之有效的工作指導(dǎo)手冊。

作者簡介

暫缺《汽油發(fā)動機設(shè)計開發(fā)手冊》作者簡介

圖書目錄

前言

第 1 章發(fā)動機整機設(shè)計 1

1.1 發(fā)動機概念設(shè)計階段 1

1.1.1 策劃階段 1

1.1.2 主要設(shè)計指標 2

1.1.3 設(shè)計邊界定義 5

1.1.4 關(guān)鍵技術(shù)和新技術(shù)使用 6

1.1.5 主要設(shè)計參數(shù) 6

1.1.6 零部件繼承性 8

1.1.7 關(guān)鍵零部件供應(yīng)商預(yù)選 9

1.1.8 概念設(shè)計階段介紹 9

1.2 發(fā)動機布局設(shè)計階段 10

1.2.1 類型及布置方案 10

1.2.2 布局設(shè)計 13

1.2.3 布局 CAE 模擬分析 14

1.3 發(fā)動機詳細設(shè)計階段 18

1.4 發(fā)動機部件并行設(shè)計 23

1.4.1 概述 23

1.4.2 發(fā)動機總體設(shè)計條件的確定 23

1.4.3 發(fā)動機分系統(tǒng)設(shè)計 30

1.4.4 整機裝配檢查 52

1.5 發(fā)動機產(chǎn)品設(shè)計基準 54

1.5.1 整機設(shè)計基準 54

1.5.2 缸體的基準問題 56

1.5.3 缸蓋的基準問題 57

1.5.4 曲軸的基準問題 58

1.5.5 其他零件的基準問題 60

1.5.6 檢驗基準 60

1.5.7 產(chǎn)品工程圖上的尺寸標注問題 60

1.6 發(fā)動機及系統(tǒng)設(shè)計關(guān)鍵尺寸 60

1.6.1 運動件系統(tǒng)接口尺寸校核 60

1.6.2 配氣機構(gòu)接口尺寸校核 62

1.6.3 進、排氣總成接口尺寸校核 64

1.6.4 氣缸體系統(tǒng)接口尺寸校核 67

1.7 整機設(shè)計中的 CAE 分析 69

1.7.1 發(fā)動機整車匹配計算模擬分析 69

1.7.2 模擬計算 69

1.7.3 發(fā)動機熱力學(xué)計算模擬分析 74

第 2 章曲柄連桿機構(gòu)設(shè)計 81

2.1 曲軸設(shè)計 81

2.1.1 概述 81

2.1.2 曲軸的分類 82

2.1.3 曲軸的設(shè)計原則 82

2.1.4 曲軸的加工工藝和加工設(shè)備 87

2.2 連桿設(shè)計 97

2.2.1 概述 97

2.2.2 連桿的分類 98

2.2.3 連桿的設(shè)計原則 99

2.2.4 連桿的加工工藝 104

2.3 活塞設(shè)計 107

2.3.1 概述 107

2.3.2 活塞的分類 108

2.3.3 活塞的設(shè)計原則 110

2.3.4 活塞的加工工藝 118

2.4 飛輪設(shè)計 120

2.4.1 概述 120

2.4.2 飛輪的分類 120

2.4.3 飛輪的設(shè)計原則 122

2.4.4 飛輪的設(shè)計計算 124

2.5 軸瓦設(shè)計 126

2.5.1 概述 126

2.5.2 軸瓦的材料 126

2.5.3 軸瓦的設(shè)計原則 128

2.5.4 軸瓦的失效形式 131

2.6 曲柄連桿機構(gòu)的設(shè)計計算 136

2.6.1 尺寸鏈計算 136

2.6.2 配瓦設(shè)計 145

2.6.3 包絡(luò)校核 146

2.6.4 壓縮比計算 147

2.6.5 平衡率計算 148

2.7 曲柄連桿機構(gòu)設(shè)計案例 150

2.7.1 活塞連桿總成 3D 布局設(shè)計 150

2.7.2 曲軸飛輪總成 3D 布局設(shè)計 154

2.7.3 平衡系統(tǒng) 3D 布局設(shè)計 156

2.7.4 運動系統(tǒng) 2D 詳細設(shè)計 157

2.8 運動系統(tǒng)設(shè)計檢查 165

2.9 曲柄連桿機構(gòu) CAE 分析 166

2.9.1 曲軸運動學(xué)計算分析 167

2.9.2 曲軸強度疲勞計算分析 169

2.9.3 連桿強度疲勞計算分析 169

2.9.4 活塞強度疲勞計算分析 170

2.9.5 軸承 EHD 計算分析 170

2.10 曲柄連桿機構(gòu)驗證試驗 172

2.10.1 曲軸疲勞試驗 172

2.10.2 連桿疲勞試驗 174

第 3 章缸體系統(tǒng)設(shè)計 176

3.1 概述 176

3.2 缸體設(shè)計原則 177

3.2.1 布置情況 178

3.2.2 結(jié)構(gòu)強度 178

3.2.3 通風(fēng)要求 178

3.3 缸體系統(tǒng)設(shè)計步驟 179

3.3.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 179

3.3.2 缸體設(shè)計 179

3.3.3 氣缸套 182

3.3.4 框架 183

3.3.5 主軸承蓋 184

3.3.6 曲軸偏心設(shè)計 185

3.4 缸體系統(tǒng)設(shè)計案例 186

3.4.1 缸體系統(tǒng) 3D 設(shè)計 186

3.4.2 缸體系統(tǒng) 2D 設(shè)計 194

3.5 缸體系統(tǒng)設(shè)計檢查 204

3.6 缸體系統(tǒng) CAE 分析 205

3.6.1 缸體水套冷卻 CFD 計算分析 205

3.6.2 缸體模態(tài)分析 206

3.6.3 缸體主軸承壁 / 蓋強度計算分析 206

3.6.4 主軸承蓋螺栓選配計算分析 209

3.6.5 缸體強度疲勞計算分析 209

3.6.6 主軸瓦 EHD 計算分析 210

3.7 缸體試驗驗證 211

3.7.1 缸壁珩磨檢測 211

3.7.2 缸墊面壓試驗 211

3.7.3 缸體主軸承壁疲勞試驗 212

第 4 章缸蓋系統(tǒng)設(shè)計 214

4.1 概述 214

4.2 缸蓋設(shè)計 215

4.2.1 缸蓋的設(shè)計原則 215

4.2.2 缸蓋的結(jié)構(gòu)型式及特點 216

4.2.3 缸蓋的材料 216

4.2.4 缸蓋壁厚設(shè)計 217

4.2.5 缸蓋的結(jié)構(gòu)工藝 217

4.3 缸蓋系統(tǒng)先進技術(shù) 218

4.4 缸蓋系統(tǒng)設(shè)計案例 224

4.4.1 缸蓋系統(tǒng) 3D 布局設(shè)計 224

4.4.2 缸蓋系統(tǒng) 2D 詳細設(shè)計 235

4.5 缸蓋系統(tǒng)設(shè)計檢查 244

4.6 缸蓋系統(tǒng) CAE 分析 246

4.6.1 缸蓋氣道 CFD 分析 246

4.6.2 缸內(nèi)流動分析 248

4.6.3 噴霧分析 249

4.6.4 燃燒分析 252

4.6.5 缸蓋冷卻分析 255

4.6.6 缸蓋疲勞分析 256

4.6.7 缸蓋螺栓選配分析 258

4.7 缸蓋系統(tǒng)設(shè)計驗證 258

4.7.1 缸蓋氣道芯盒制造 259

4.7.2 芯盒氣道試驗 259

4.7.3 缸蓋氣道試驗 261

4.7.4 光學(xué)發(fā)動機燃燒試驗 262

4.7.5 缸蓋溫度場試驗 262

第 5 章配氣機構(gòu)設(shè)計 264

參考文獻 520