聚氯乙烯生產(chǎn)技術（第三版）

項目1PVC概述001
1. PVC的物化性質001
2. PVC的分類與應用002
3. PVC發(fā)展006
知識拓展010
我國電石法聚氯乙烯的發(fā)展與挑戰(zhàn)010
任務測評011

項目2電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯012
模塊一乙炔發(fā)生012
生產(chǎn)準備012
1.電石012
2.乙炔013
3.電石水解反應原理014
工藝流程與工藝條件014
1.濕法乙炔發(fā)生工藝流程014
2.主要設備015
3.影響乙炔發(fā)生的因素018
4.電石渣及其上清液的回用019
生產(chǎn)操作020
1.乙炔發(fā)生系統(tǒng)的工藝控制指標020
2.乙炔發(fā)生系統(tǒng)開車、停車和正常操作020
3.乙炔發(fā)生系統(tǒng)操作不正常情況及處理方法024
4.生產(chǎn)安全與防護026
知識拓展028
(一)濕法和干法乙炔發(fā)生技術比較028
(二)濕法乙炔發(fā)生工序電石消耗的降低028
任務測評029
模塊二乙炔清凈030
生產(chǎn)準備030
1.乙炔清凈原理030
2.分析測試方法031
3.乙炔發(fā)生與清凈系統(tǒng)材質的選擇031
工藝流程與工藝條件032
1.乙炔清凈工藝流程032
2.次氯酸鈉高位槽的作用032
3.主要設備033
生產(chǎn)操作034
1.乙炔清凈系統(tǒng)的工藝控制指標034
2.清凈系統(tǒng)的開車、停車和正常操作034
3.清凈系統(tǒng)操作不正常情況及處理方法036
4.生產(chǎn)安全與防護037
知識拓展039
次氯酸鈉清凈與硫酸清凈工藝技術比較039
任務測評039
模塊三氯化氫的生產(chǎn)040
生產(chǎn)準備040
1.崗位任務040
2.氯化氫合成反應原理040
工藝流程與工藝條件041
1.合成法生產(chǎn)氯化氫工藝流程041
2.鹽酸脫吸法生產(chǎn)氯化氫042
3.副產(chǎn)氯化氫的鹽酸脫吸法043
4.主要設備044
生產(chǎn)操作047
1.合成法生產(chǎn)氯化氫的操作控制指標047
2.合成法生產(chǎn)氯化氫的開車、停車和正常操作048
3.合成法生產(chǎn)氯化氫操作不正常情況及處理方法051
4.生產(chǎn)安全與防護052
知識拓展057
氯化氫合成系統(tǒng)穩(wěn)定運行的措施057
任務測評057
模塊四粗氯乙烯的合成058
生產(chǎn)準備058
1.氯乙烯的物理性質058
2.混合冷凍脫水原理059
3.氯乙烯脫水工藝的選擇059
4.催化劑060
5.氯乙烯合成轉化器移熱工藝的選擇061
6.氯乙烯合成反應原理061
工藝流程與工藝條件062
1.混合冷凍脫水和合成系統(tǒng)工藝流程062
2.氯乙烯合成工藝條件063
3.主要設備065
生產(chǎn)操作066
1.混合冷凍脫水和合成系統(tǒng)的工藝控制指標066
2.混合冷凍脫水與合成系統(tǒng)開車、停車和正常操作067
3.混合冷凍脫水和合成系統(tǒng)操作不正常情況及其處理方法069
4.生產(chǎn)安全與防護070
知識拓展071
（一）《關于汞的水俁公約》生效公告071
（二）低汞催化劑替代高汞催化劑技術改造實踐072
任務測評073
模塊五粗氯乙烯凈化與壓縮074
生產(chǎn)準備074
1.粗氯乙烯凈化工藝原理074
2.吸收塔的選擇075
3.鹽酸脫吸075
工藝流程與工藝條件075
1.粗氯乙烯凈化與壓縮工藝流程075
２.主要設備076
生產(chǎn)操作077
1.粗氯乙烯凈化與壓縮的工藝控制指標077
2.氯乙烯凈化與壓縮系統(tǒng)開車、停車和正常操作077
3.氯乙烯凈化與壓縮系統(tǒng)操作不正常情況及處理方法078
知識拓展079
某廠氯乙烯凈化系統(tǒng)技術改造079
任務測評080
模塊六氯乙烯精餾081
生產(chǎn)準備081
氯乙烯部分質量指標081
工藝流程與工藝條件082
1.氯乙烯精餾工藝流程082
2.影響精餾的因素083
3.主要設備085
4.氯乙烯的貯存及輸送086
5.氯乙烯精餾系統(tǒng)尾氣的吸附回收087
6.高沸物及其處理089
生產(chǎn)操作090
1.氯乙烯精餾系統(tǒng)的工藝控制指標090
2.氯乙烯精餾系統(tǒng)開車、停車和正常操作090
3.氯乙烯精餾系統(tǒng)操作不正常情況及處理方法092
4.生產(chǎn)安全與防護093
知識拓展095
（一）某廠低沸塔故障及解決措施095
（二）電石法PVC“三廢”治理措施綜述096
任務測評099

項目3乙烯平衡氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯101
生產(chǎn)準備101
生產(chǎn)方法的選擇101
工藝流程與工藝條件102
1.乙烯平衡氧氯化法工藝流程框圖102
2.直接氯化單元102
3.乙烯氧氯化單元104
4.二氯乙烷精餾單元106
5.二氯乙烷裂解單元107
6.氯乙烯精制單元109
7.廢水、廢氣處理和殘液焚燒單元110
8.兩種工藝路線VCM質量比較110
生產(chǎn)操作111
1.開車前的準備111
2.乙烯平衡氧氯化法操作不正常情況及處理方法112
知識拓展113
(一)氧氯化反應器溫度控制113
(二)電石乙炔法PVC與乙烯法PVC的比較114
任務測評115

項目4氯乙烯聚合117
模塊一氯乙烯懸浮聚合117
生產(chǎn)準備117
1.高分子化學的基本概念117
2.自由基聚合120
3. 連鎖聚合反應的工業(yè)實施方法127
4.氯乙烯聚合反應機理136
5.氯乙烯懸浮聚合成粒機理138
6.影響氯乙烯懸浮聚合的因素139
工藝流程與工藝條件143
1.氯乙烯懸浮聚合工藝流程143
2.聚合釜145
3. VC單體自壓和真空回收系統(tǒng)146
4. PVC樹脂漿料汽提系統(tǒng)147
5. PVC樹脂漿料離心分離系統(tǒng)151
6. PVC樹脂干燥系統(tǒng)152
生產(chǎn)操作155
1.防止粘釜與清釜操作155
2.聚合釜的進料操作156
3.聚合釜的升溫和正常控制操作156
4.聚合釜操作不正常情況及處理方法156
5.漿料塔式汽提系統(tǒng)（負壓）工藝控制指標157
6.汽提塔的開車操作158
7.漿料塔式汽提操作不正常情況及處理方法158
8.離心和干燥操作對產(chǎn)品質量的影響159
9.離心和干燥系統(tǒng)操作不正常情況及處理方法159
10.生產(chǎn)安全與防護160
知識拓展161
（一）某廠PVC汽提工藝的技術改造161
（二）懸浮法聚氯乙烯質量指標控制方法162
（三）某廠PVC旋流干燥系統(tǒng)技術改造163
任務測評164
模塊二氯乙烯乳液聚合165
生產(chǎn)準備165
1.氯乙烯乳液聚合技術特點165
2.氯乙烯乳液聚合主要原料166
工藝流程與工藝條件168
1.氯乙烯乳液聚合工藝流程168
2.氯乙烯乳液聚合主要設備169
生產(chǎn)操作170
氯乙烯乳液聚合操作異?，F(xiàn)象170
知識拓展171
特種及專用PVC樹脂加工性能影響因素171
任務測評172
模塊三氯乙烯種子乳液聚合172
生產(chǎn)準備172
1.氯乙烯種子乳液聚合概念172
2.氯乙烯種子乳液聚合主要原材料173
工藝流程與工藝條件173
1.氯乙烯種子乳液聚合工藝流程173
2.影響氯乙烯種子乳液聚合的因素174
生產(chǎn)操作175
1.氯乙烯種子乳液聚合的DCS控制175
2.氯乙烯種子乳液聚合生產(chǎn)操作不正常情況及處理方法176
知識拓展177
特種及專用PVC樹脂的選擇與設計177
任務測評178
模塊四氯乙烯連續(xù)乳液聚合178
生產(chǎn)準備178
實現(xiàn)連續(xù)乳液聚合的關鍵條件178
工藝流程與工藝條件178
1.氯乙烯連續(xù)乳液聚合工藝流程178
2.氯乙烯連續(xù)乳液聚合中控項目及指標179
生產(chǎn)操作179
1.氯乙烯連續(xù)乳液聚合生產(chǎn)操作179
2.氯乙烯連續(xù)乳液聚合操作不正常情況及處理方法181
知識拓展181
國外主要特種PVC糊樹脂品種簡介181
任務測評182
模塊五氯乙烯微懸浮聚合183
生產(chǎn)準備183
氯乙烯微懸浮聚合分類183
工藝流程與工藝條件184
1.溶脹法微懸浮聚合184
2. MSP-1185
3. MSP-2185
4. MSP-3186
5.混合法微懸浮聚合186
生產(chǎn)操作187
1.一步法微懸浮聚合生產(chǎn)操作187
2.混合法微懸浮聚合生產(chǎn)操作188
知識拓展188
（一）PVC樹脂質量不合格的原因及應對措施188
（二）PVC生產(chǎn)中聚合時間過長的原因及解決方法190

項目5氯乙烯懸浮聚合仿真生產(chǎn)操作192
生產(chǎn)準備192
1.生產(chǎn)方法192
2.原料簡介192
工藝流程與工藝條件193
1.工藝流程簡介193
2.設備簡介195
3.儀表及工藝卡片195
4.復雜控制說明197
5.重點設備的說明197
生產(chǎn)操作198
1.操作規(guī)程198
2.仿真系統(tǒng)操作畫面202
知識拓展218
(一) 氯乙烯共聚及聚氯乙烯改性218
(二) 國外特種PVC樹脂223
(三)PVC常用相關英文縮寫224
任務測評226

參考文獻227