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當(dāng)前位置: 首頁出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)機(jī)械、儀表工業(yè)SOLIDWORKS 2018中文版機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)例教程

SOLIDWORKS 2018中文版機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)例教程

SOLIDWORKS 2018中文版機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)例教程

定 價(jià):¥65.00

作 者: 梁秀娟,井曉翠 著
出版社: 機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng): 普通高等教育系列教材
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787111652557 出版時(shí)間: 2020-05-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 304 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  《SOLIDWORKS 2018中文版機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)例教程》以SOLIDWORKS2018為平臺(tái),依照知識(shí)結(jié)構(gòu)順序和讀者的學(xué)習(xí)規(guī)律合理安排設(shè)計(jì)實(shí)例內(nèi)容,力求使讀者的軟件操作能力和設(shè)計(jì)水平同步提高?!禨OLIDWORKS 2018中文版機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)例教程》共9章,第1~8章分別介紹了SOLIDWORKS操作基礎(chǔ)、草圖繪制、零件草繪特征、實(shí)體編輯、曲線與曲面造型、鈑金設(shè)計(jì)、裝配體的應(yīng)用以及工程圖的應(yīng)用,第9章介紹了完整的變速箱設(shè)計(jì)綜合實(shí)例。本書附贈(zèng)書中所有實(shí)例的結(jié)果源文件和所有內(nèi)容的多媒體視頻教程?!禨OLIDWORKS 2018中文版機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)例教程》講解細(xì)致、范例典型、實(shí)用性強(qiáng),可以作為高校機(jī)械、工業(yè)設(shè)計(jì)等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)參考書,也可作為各類培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的SOLIDWORKS培訓(xùn)教材,還可為機(jī)械工程技術(shù)人員和工業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)人員提供學(xué)習(xí)參考。

作者簡介

暫缺《SOLIDWORKS 2018中文版機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與實(shí)例教程》作者簡介

圖書目錄

第1章初識(shí)SOLIDWORKS
11SOLIDWORKS操作界面
111啟動(dòng)SOLIDWORKS
112SOLIDWORKS的文件操作
113常用的工具命令
114顯示控制
12操作環(huán)境設(shè)置
121工具欄的設(shè)置
122系統(tǒng)設(shè)置
13SOLIDWORKS的設(shè)計(jì)思想
131基于特征的零件建?;具^程
132三維設(shè)計(jì)的3個(gè)基本概念
133設(shè)計(jì)過程
134設(shè)計(jì)方法
14復(fù)習(xí)思考題
第2章草圖的繪制
21草圖介紹
211草圖繪制要點(diǎn)
212右鍵快捷方式
213圖形視圖角度
22線性草圖繪制
221草圖工具欄
222繪制和修改直線
223繪制四邊形和多邊形
224繪制圓形
225繪制圓弧
226繪制橢圓形
227繪制拋物線
228繪制樣條曲線
229繪制點(diǎn)
23實(shí)體草圖繪制
231繪制圓角
232繪制倒角
233等距實(shí)體
234轉(zhuǎn)換實(shí)體引用
235草圖剪裁
236延伸草圖
237分割實(shí)體
238鏡像實(shí)體
239動(dòng)態(tài)鏡像實(shí)體
2310線性陣列
2311修改草圖
24草圖繪制實(shí)例
25上機(jī)操作
26復(fù)習(xí)思考題
第3章零件草繪特征編輯
31拉伸特征
311拉伸
312拔模及薄壁特征
313切除拉伸
32旋轉(zhuǎn)特征
321旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體
322旋轉(zhuǎn)切除
33掃描特征
331掃描概述
332凸臺(tái)/基體掃描
333切除掃描
334引導(dǎo)線掃描
34放樣特征
341放樣概述
342凸臺(tái)放樣
343使用引導(dǎo)線放樣
344使用中心線放樣
345使用分割線放樣
346添加放樣截面
35陣列和鏡像特征
351陣列和鏡像概述
352線性陣列
353曲線驅(qū)動(dòng)的陣列
354草圖陣列
355鏡像特征
36筋特征
37草繪特征實(shí)例
371墊片
372鍵的設(shè)計(jì)
373大悶蓋
38上機(jī)操作
39復(fù)習(xí)思考題
第4章實(shí)體編輯
41倒角特征
42圓角特征
421恒定大小圓角特征
422變量大小圓角特征
423面圓角特征
424完整圓角特征
43拔模特征
431生成拔模特征
432拔模分析
44孔特征
441簡單直孔
442異型孔
443孔系列
45其他實(shí)體特征
451抽殼特征
452圓頂特征
453自由形特征
46實(shí)體編輯實(shí)例
461軸的創(chuàng)建
462螺母的生成
47上機(jī)操作
48復(fù)習(xí)思考題
第5章曲線與曲面造型設(shè)計(jì)
51曲線、曲面概述
52三維草圖
53曲線造型
531投影曲線
532組合曲線
533螺旋線和渦狀線
534分割線
535樣條曲線
54曲面特征
541平面區(qū)域
542拉伸曲面
543旋轉(zhuǎn)曲面
544掃描曲面
545放樣曲面
546等距曲面
547延展曲面
55曲面控制
551延伸曲面
552縫合曲面
553剪裁曲面
554移動(dòng)/復(fù)制/旋轉(zhuǎn)曲面
555刪除面
556曲面切除
56曲線與曲面造型實(shí)例
561螺栓M20×40設(shè)計(jì)
562菜刀設(shè)計(jì)
57上機(jī)操作
58復(fù)習(xí)思考題
第6章鈑金設(shè)計(jì)
61基本術(shù)語
611折彎系數(shù)
612折彎扣除
613K因子
614折彎系數(shù)表
62鈑金特征
621使用基體法蘭特征
622用零件轉(zhuǎn)換為鈑金特征
623鈑金選項(xiàng)設(shè)定
63鈑金零件設(shè)計(jì)
631鈑金特征
632轉(zhuǎn)換實(shí)體為鈑金零件
64鈑金特征編輯
641編輯折彎
642切口特征
643展開與折疊
644切除鈑金折彎
645斷開邊角
646放樣的折彎
65鈑金實(shí)例
66上機(jī)操作
67復(fù)習(xí)思考題
第7章裝配體的應(yīng)用
71建立裝配體文件
711創(chuàng)建裝配體
712插入裝配零件
713刪除裝配零件
714進(jìn)行零件裝配
715常用的配合方法
72零部件壓縮與輕化
721壓縮狀態(tài)
722改變壓縮狀態(tài)
723輕化狀態(tài)
73裝配體的干涉檢查
731配合屬性
732干涉檢查
733利用物資動(dòng)力
734裝配體的統(tǒng)計(jì)
74裝配體爆炸視圖
741“爆炸”屬性管理器
742添加爆炸到裝配體
743爆炸視圖編輯
744爆炸的解除
75動(dòng)態(tài)顯示爆炸
751運(yùn)動(dòng)算例
752動(dòng)態(tài)爆炸與解除爆炸
753保存與播放動(dòng)畫文件
76軸承設(shè)計(jì)實(shí)例
761軸承6315內(nèi)外圈建模
762軸承6315保持架建模
763軸承6315滾珠建模
764裝配軸承6315
765用軸承6315生成軸承6319
77上機(jī)操作
78復(fù)習(xí)思考題
第8章工程圖的應(yīng)用
81SOLIDWORKS的工程圖設(shè)置
環(huán)境
811建立新工程圖
812控制面板
813圖紙格式
82建立工程視圖
821建立三視圖
822建立剖面視圖
823建立投影視圖
824建立輔助視圖
825建立局部放大視圖
83修改工程視圖
831移動(dòng)視圖
832旋轉(zhuǎn)視圖
833刪除視圖
834隱藏和顯示視圖
835工程圖顯示方式的設(shè)置
836改變零部件的線型
837改變顯示比例
838修改剖面線
84尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求
85明細(xì)表和序號(hào)
86表面粗糙度及形位公差
861表面粗糙度屬性
862插入及編輯表面粗糙度符號(hào)
863形位公差
87孔標(biāo)注
871標(biāo)注孔

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