材料制備技術與分析方法

章 緒論
1．1 材料的歷史回顧
1．2 材料與物質(zhì)
1．3 科學與技術
1．4 材料科學與工程的內(nèi)涵
1．5 材料組成、制備、結構、性能與使用效能之間的關系
1．6 材料的設計與選擇
1．6．1 材料設計
1．6．2 材料選擇
1．7 材料的應用
1．8 材料循環(huán)
1．8．1 材料的循環(huán)過程
1．8．2 材料的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略
第二章 材料合成技術
2．1 熔煉冶金技術
2．1．1 鑄鐵熔煉技術
2．1．2 鑄鋼熔煉技術
2．1．3 有色金屬熔煉技術
2．2 粉末冶金技術
2．2．1 粉末冶金技術的發(fā)展歷程
2．2．2 粉末冶金技術的優(yōu)點和特點
2．2．3 粉末冶金材料的應用
2．2．4 粉末冶金技術的工藝過程
2．2．5 粉末冶金的發(fā)展趨勢
2．3 化學合成技術
2．3．1 溶膠-凝膠法
2．3．2 氣相沉積法
2．4 生物冶金技術
2．4．1 生物冶金技術的分類
2．4．2 生物冶金技術的發(fā)展歷程
2．4．3 生物冶金技術的應用
第三章 材料加工技術
3．1 材料成型技術
3．1．1 成型方法
3．1．2 加工方法
3．1．3 材料成型特性
3．1．4 自由流動成型
3．1．5 受力流動成型
3．1．6 受力塑性成型
3．2 材料表面技術
3．2．1 表面涂層技術
3．2．2 鍍層技術
3．2．3 表面沉積技術
3．2．4 表面強化改性技術
3．2．5 復合表面處理技術
3．2．6 表面工程技術的應用
3．2．7 表面工程技術的發(fā)展
3．3 鋼的熱處理技術
3．3．1 鋼熱處理時的組織轉(zhuǎn)變
3．3．2 退火
3．3．3 正火
3．3．4 淬火
3．3．5 回火
3．4 國內(nèi)外熱處理技術的發(fā)展
3．4．1 清潔的熱處理技術
3．4．2 精密的熱處理技術
3．4．3 節(jié)能熱處理技術
3．4．4 少無氧化的熱處理技術
3．5 熱處理生產(chǎn)技術改造的方向
3．5．1 少無污染
3．5．2 少無畸變
3．6 其他熱處理技術
3．6．1 真空熱處理
3．6．2 可控氣氛熱處理
3．6．3 形變熱處理
3．6．4 超細化熱處理
3．6．5 高能束熱處理
第四章 材料設計技術
4．1 合金成分設計
4．1．1 微合金化技術
4．1．2 高熵合金化技術
4．2 超級鋼鐵材料設計
4．2．1 超級鋼的研究開發(fā)背景
4．2．2 國內(nèi)外超級鋼計劃和目標
4．2．3 超細晶粒化方法
4．3 組織結構設計
4．3．1 納米材料
4．3．2 納米孿晶材料
4．3．3 非晶態(tài)材料
4．3．4 準晶材料
4．4 復合材料設計
4．4．1 復合材料的可設計性
4．4．2 復合材料設計的基本思想
4．4．3 復合材料的制造選擇
4．4．4 復合材料的一體化設計：材料-工藝-設計
第五章 材料信息技術
5．1 材料信息學
5．1．1 材料信息學的定義
5．1．2 材料信息學的國內(nèi)外研究及應用現(xiàn)狀
5．1．3 材料信息學的研究內(nèi)容
5．1．4 我國材料信息學的發(fā)展思路
5．2 計算材料學
5．2．1 分子動力學的發(fā)展歷程
5．2．2 蒙特卡洛方法及其發(fā)展歷程
第六章 材料的循環(huán)利用
6．1 概述
6．2 金屬材料再生
6．2．1 廢鋼鐵的再生
6．2．2 廢鋁的再生
6．2．3 廢銅的再生
6．3 無機非金屬材料再生
6．3．1 廢玻璃再生
6．3．2 陶瓷再生
6．3．3 建筑材料再生
6．4 高分子材料再生
6．4．1 廢舊塑料再生
6．4．2 廢舊橡膠再生
第七章 材料分析方法
7．1 X射線衍射分析
7．1．1 X射線物相分析
7．1．2 點陣常數(shù)的精確測定
7．1．3 宏觀應力測定
7．1．4 織構測定
7．2 組織結構分析
7．2．1 金相顯微鏡
7．2．2 掃描電子顯微鏡
7．2．3 透射電鏡
7．2．4 原子力顯微鏡
7．3 物理性能
7．3．1 材料的電學性能
7．3．2 材料的磁學性能
7．3．3 材料的熱學性能
7．4 化學性能
7．4．1 金屬的腐蝕
7．4．2 高分子材料的老化
7．5 力學性能
7．5．1 材料拉伸的應力-應變曲線
7．5．2 材料的彈性行為與彈性模量
7．5．3 材料的強度與塑性
7．5．4 材料的真應力-真應變曲線
7．5．5 材料的韌性
7．5．6 材料的硬度
7．5．7 材料的磨損與耐磨性
7．5．8 材料的疲勞強度
7．5．9 材料的高溫力學性能
參考文獻