涂鍍車間與設(shè)備設(shè)計(jì)

第1章　緒論1
1.1 涂鍍車間設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料 1
1.1.1 涂鍍車間設(shè)計(jì)的原始資料 1
1.1.2 涂鍍車間設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 2
1.2 涂鍍車間設(shè)計(jì)程序和內(nèi)容 3
1.2.1 涂鍍車間設(shè)計(jì)前期工作階段 3
1.2.2 涂鍍車間設(shè)計(jì)任務(wù)書 5
1.2.3 涂鍍車間技術(shù)設(shè)計(jì) 5
1.2.4 涂鍍車間施工圖設(shè)計(jì) 6
1.3 涂鍍車間工藝設(shè)計(jì)水平的評價(jià) 9
1.3.1 涂鍍車間工藝設(shè)計(jì)水平的評價(jià) 9
1.3.2 涂鍍車間工藝平面布置設(shè)計(jì)的評價(jià) 9
思考題 10

第2章　涂裝車間工藝設(shè)計(jì)11
2.1 涂裝工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容 11
2.2 涂裝工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)內(nèi)容 14
2.2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 14
2.2.2 工作制度和年時(shí)基數(shù) 14
2.2.3 生產(chǎn)線的運(yùn)行方式與輸送設(shè)備選擇 15
2.2.4 涂裝工藝的選擇 16
2.2.5 涂裝設(shè)備選擇 17
2.2.6 勞動(dòng)量計(jì)算及操作人員確定 20
2.3 涂裝車間平面布置 24
2.3.1 涂裝車間組成及面積分類 25
2.3.2 涂裝平面圖設(shè)計(jì)原則 25
2.4 材料消耗計(jì)算、物流及輔助部門設(shè)計(jì) 28
2.4.1 材料消耗及廢料產(chǎn)生量計(jì)算 28
2.4.2 物流、人流線路 30
2.4.3 輔助部門設(shè)計(jì) 31
2.5 典型涂裝車間工藝設(shè)計(jì)實(shí)例 31
2.5.1 鋁合金車輪噴粉涂裝工藝設(shè)計(jì) 31
2.5.2 汽車車門內(nèi)板電泳涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 35
2.5.3 卡車駕駛室涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 39
思考題 46

第3章　涂裝設(shè)備及設(shè)計(jì)47
3.1 浸漬式前處理設(shè)備 47
3.1.1 浸漬式前處理設(shè)備的組成與形式 47
3.1.2 浸漬式處理設(shè)備的計(jì)算 49
3.2 噴淋式涂裝設(shè)備 58
3.2.1 設(shè)備類型 58
3.2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu) 59
3.2.3 噴淋式表面處理設(shè)備的計(jì)算 61
3.3 涂裝室結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 68
3.3.1 涂裝室的結(jié)構(gòu)形式 69
3.3.2 干式涂裝室 70
3.3.3 濕式涂裝室 71
3.3.4 涂裝室的有關(guān)計(jì)算 78
3.4 電泳涂裝設(shè)備與設(shè)計(jì) 83
3.4.1 電泳主槽與輔槽 83
3.4.2 電泳涂裝室 86
3.4.3 電泳槽液溫度調(diào)節(jié)裝置的計(jì)算 87
3.4.4 電泳涂裝超濾系統(tǒng) 89
3.4.5 電極裝置與陽極系統(tǒng) 94
3.4.6 電泳整流器的計(jì)算與選擇 96
3.5 靜電粉末涂裝設(shè)備 96
3.5.1 噴粉室及其設(shè)計(jì) 97
3.5.2 回收裝置 98
思考題 99

第4章　涂層固化設(shè)備及設(shè)計(jì)100
4.1 固化設(shè)備分類 100
4.2 固化設(shè)備選用的基本原則 101
4.3 熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備 101
4.3.1 熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備設(shè)計(jì)的一般原則 102
4.3.2 熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備的主要結(jié)構(gòu) 103
4.3.3 加熱系統(tǒng) 106
4.3.4 熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備相關(guān)計(jì)算 114
4.4 輻射固化設(shè)備 124
4.4.1 輻射固化分類 125
4.4.2 影響輻射烘干的因素 128
4.4.3 遠(yuǎn)紅外線輻射固化設(shè)備的主要結(jié)構(gòu) 129
4.4.4 通風(fēng)系統(tǒng) 133
4.4.5 溫度控制系統(tǒng) 133
4.4.6 遠(yuǎn)紅外線輻射烘干室的計(jì)算 133
思考題 138

第5章　電鍍車間工藝設(shè)計(jì)139
5.1 鍍層體系設(shè)計(jì)與依據(jù) 140
5.1.1 防護(hù)性鍍層厚度選擇及耐蝕等級要求 141
5.1.2 防護(hù)裝飾性鍍層的厚度選擇及耐蝕等級要求 143
5.1.3 功能性鍍層厚度選擇要求 146
5.2 生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)方式確定 152
5.2.1 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算 153
5.2.2 每掛(或每筒)鍍件量計(jì)算 154
5.2.3 鍍槽的數(shù)量計(jì)算 156
5.2.4 電鍍生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算 156
5.2.5 鍍件面積的計(jì)算 157
5.2.6 電鍍生產(chǎn)方式的確定 158
5.3 電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 162
5.3.1 直線式電鍍生產(chǎn)自動(dòng)線的設(shè)計(jì) 163
5.3.2 環(huán)形電鍍生產(chǎn)自動(dòng)線的設(shè)計(jì) 170
5.3.3 高速連續(xù)電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 173
5.4 電鍍工藝流程設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)選擇 175
5.4.1 電鍍前處理工藝的選擇 175
5.4.2 鍍后處理工藝的選擇 178
5.4.3 工藝流程設(shè)計(jì)中需要考慮的其他事項(xiàng) 178
5.4.4 電鍍工藝流程線設(shè)計(jì)實(shí)例 179
5.5 車間人員組成 184
5.6 水消耗量的計(jì)算 185
5.7 熱能消耗量的計(jì)算 187
5.8 壓縮空氣消耗量的計(jì)算 190
思考題 192

第6章　電鍍主要設(shè)備設(shè)計(jì)及選型193
6.1 電鍍前處理工藝設(shè)備設(shè)計(jì)與選型 193
6.1.1 磨光 193
6.1.2 機(jī)械拋光 195
6.1.3 滾光 195
6.1.4 振光 197
6.1.5 液體噴砂 197
6.2 電鍍用槽 198
6.2.1 槽體結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 198
6.2.2 電鍍用槽的類型 210
6.3 掛具與掛筐設(shè)計(jì) 213
6.3.1 掛具設(shè)計(jì) 213
6.3.2 表面處理用掛籃設(shè)計(jì) 222
6.4 滾鍍和振動(dòng)鍍設(shè)備設(shè)計(jì) 223
6.4.1 滾鍍設(shè)備 223
6.4.2 振動(dòng)鍍設(shè)備 234
6.5 電鍍電源設(shè)備與選型 238
6.6 電鍍輔助系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)與選擇 241
6.6.1 槽液攪拌系統(tǒng) 241
6.6.2 槽溫控制系統(tǒng) 249
6.6.3 槽液過濾系統(tǒng) 253
6.6.4 槽液濃度控制系統(tǒng) 259
6.6.5 節(jié)水系統(tǒng) 261
6.7 鍍后處理設(shè)備與選型 264
6.7.1 甩干 264
6.7.2 干燥、除氫 266
思考題 269

第7章　涂鍍車間管道布置270
7.1 涂鍍車間管道設(shè)計(jì)及布置原則 270
7.1.1 管道、管件和管材 270
7.1.2 管道布置要求 272
7.1.3 管路布置的注意事項(xiàng) 274
7.2 通風(fēng)管道布置 274
7.2.1 一般原則 275
7.2.2 通風(fēng)管道 276
7.2.3 通風(fēng)管道布置 276
7.3 給排水管道布置 279
7.3.1 給水管道敷設(shè)與管材 279
7.3.2 排水溝、管的布置 279
7.3.3 給排水管道布置要求 280
7.3.4 給排水管道布置示例 281
7.4 配電管道布置 282
7.4.1 直流供電方式 282
7.4.2 直流電源設(shè)備的布置 283
7.4.3 直流電源母線的安裝及敷設(shè) 284
7.4.4 交流供電方式 285
7.4.5 照明 285
思考題 285

第8章　廠房建筑及車間防腐蝕設(shè)計(jì)286
8.1 廠房建筑與結(jié)構(gòu) 286
8.1.1 表面處理工藝對建筑結(jié)構(gòu)的要求 286
8.1.2 廠房結(jié)構(gòu)形式與參數(shù) 287
8.2 車間防腐蝕設(shè)計(jì) 291
8.2.1 建筑物腐蝕的分類和評定 291
8.2.2 建筑物的防腐 292
8.2.3 地(樓)面的防腐 292
8.2.4 其他防腐蝕措施 297
思考題 300

參考文獻(xiàn)302