注塑模具設計

緒論 / 1
0．1塑料模塑成型概述1
0．2課程對應的主要崗位及職能3
0．3課程內容安排及學習目標5
項目一前期概念設計 / 6
任務一確定塑件的成型工藝方法6
任務導入6
相關知識7
1．1注塑成型加工原理及完整過程7
1．2注塑成型的熔體流動行為7
1．3注塑成型的工藝條件10
任務實施11
（1）分析塑件成型工藝方法11
（2）編制成型工藝卡片12
總結與思考12
任務二塑料的選用與分析12
任務導入12
相關知識13
2．1初識塑料13
2．2塑料的使用性能和成型工藝性能16
2．3常用塑料的性能特點19
任務實施27
（1）使用性能分析27
（2）成型工藝性能分析28
總結與思考28
任務三塑料制件的結構工藝性分析28
任務導入28
相關知識28
3．1塑料制件的尺寸、精度及表面質量29
3．2塑料制件的結構設計要點30
任務實施39
（1）分析電器下蓋的結構合理性39
（2）分析電器下蓋的尺寸精度要求39
總結與思考39
任務四擬定模具結構40
任務導入40
相關知識40
4．1注塑模結構組成40
4．2注塑模分類及典型注塑模具結構41
4．3注塑模具與注射機的關系44
任務實施48
（1）分析電器下蓋適用的模具類型48
（2）選用校核注射機48
拓展訓練49
（1）分析工作原理49
（2）拆裝模具49
總結與思考49
項目二模具結構設計 / 50
任務五成型零件設計50
任務導入50
相關知識50
5．1成型零件概述50
5．2收縮率計算及確定主脫模方向51
5．3型腔布置53
5．4分型面設計56
5．5型腔和型芯設計59
任務實施65
（1）分析型腔布置65
（2）確定分型面65
（3）成型零件結構設計65
知識拓展66
（1）有精度要求的型腔和型芯工作尺寸的計算66
（2）螺紋型芯和螺紋型環(huán)尺寸的計算67
總結與思考67
任務六標準模架選用68
任務導入68
相關知識68
6．1模架設計概要68
6．2標準模架的類型選擇70
6．3標準模架的主控參數(shù)設計77
任務實施80
（1）各模板尺寸的確定80
（2）模架各尺寸的校核80
總結與思考81
任務七澆注系統(tǒng)設計81
任務導入81
相關知識81
7．1澆注系統(tǒng)概述81
7．2主流道的設計83
7．3分流道的設計85
知識拓展86
7．4冷料穴與拉料桿的設計87
7．5澆口的設計88
任務實施92
（1）澆口類型及位置的確定92
（2）流道設計93
（3）冷料穴的設計93
（4）澆口設計93
總結與思考94
任務八側向分型抽芯機構設計94
任務導入94
相關知識95
8．1側向分型與抽芯機構概要95
8．2斜導柱滑塊側向分型與抽芯機構設計96
8．3斜滑塊側向分型與抽芯機構設計102
8．4其他側向分型與抽芯機構設計106
任務實施109
總結與思考109
任務九導向定位機構設計109
任務導入109
相關知識110
9．1導向定位機構概要110
9．2導柱導向機構設計111
9．3精定位機構設計115
任務實施116
總結與思考117
任務十脫模機構設計117
任務導入117
相關知識118
10．1脫模機構概要118
10．2簡單脫模機構設計119
10．3復雜脫模機構設計126
任務實施132
總結與思考132
任務十一模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計133
任務導入133
相關知識133
11．1溫度調節(jié)系統(tǒng)概要133
11．2冷卻系統(tǒng)設計135
11．3模具加熱系統(tǒng)設計140
任務實施141
總結與思考142
任務十二熱流道澆注系統(tǒng)設計142
任務導入143
相關知識143
12．1熱流道概述143
12．2熱流道系統(tǒng)的分類144
12．3熱流道澆注系統(tǒng)組成146
總結與思考153
項目三輸出設計 / 154
任務十三物料清單制作及模具制圖154
任務導入154
相關知識154
13．1物料清單154
13．2注塑模工程圖繪制158
任務實施161
（1）電器下蓋模具物料清單161
（2）模具總裝圖162
（3）模具零件圖167
總結與思考167
項目四設計說明書編寫 / 168
任務導入168
相關知識168
示例一塑料蓋子模具設計說明書169
示例二墊圈注塑模具設計說明書175
示例三齒輪注塑模具設計說明書185
示例四汽車接插件模具設計說明書196
實訓題庫209
附錄 / 214
參考文獻 / 219