快速入門與進(jìn)階：Mastercam造型與數(shù)控加工全實(shí)例教程

第1章 Mastercam2017概述
1.1Mastercam2017簡(jiǎn)介1
1.1.1Mastercam基本情況1
1.1.2Mastercam的功能模塊2
1.2Mastercam2017用戶操作界面2
1.2.1Mastercam2017用戶界面介紹2
1.2.2功能區(qū)2
1.2.3快速訪問(wèn)工具欄3
1.2.4選擇工具欄5
1.2.5快速選擇工具8
1.2.6管理器面板9
1.2.7圖形區(qū)9
1.2.8快捷菜單命令9
1.2.9狀態(tài)欄9
1.3Mastercam2017圖素管理10
1.3.1顏色設(shè)置11
1.3.2圖層管理12
1.3.3屬性設(shè)置14

第2章 Mastercam2017二維圖形設(shè)計(jì)
2.1二維圖形繪制簡(jiǎn)介15
2.1.1二維圖形元素15
2.1.2Mastercam二維草圖界面16
2.2二維圖形設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)概述17
2.2.1基本繪圖工具17
2.2.2圖形編輯工具18
2.2.3圖形轉(zhuǎn)換工具19
2.2.4圖形標(biāo)注工具20
2.3二維圖形繪制范例——繪制彎板21
2.3.1彎板平面圖設(shè)計(jì)思路分析21
2.3.2彎板平面圖繪制操作過(guò)程22

第3章 Mastercam2017曲面設(shè)計(jì)
3.1線框與曲面設(shè)計(jì)概述29
3.1.1設(shè)置繪圖平面29
3.1.2設(shè)置Z深度31
3.1.3Mastercam曲面設(shè)計(jì)用戶界面32
3.2曲面知識(shí)點(diǎn)概述33
3.2.1創(chuàng)建曲面33
3.2.2曲面編輯34
3.3曲線曲面設(shè)計(jì)范例——繪制凸模曲面35
3.3.1凸模曲面設(shè)計(jì)思路分析35
3.3.2凸模曲面設(shè)計(jì)操作過(guò)程35

第4章 Mastercam2017實(shí)體設(shè)計(jì)
4.1實(shí)體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介45
4.1.1實(shí)體構(gòu)造概述45
4.1.2Mastercam三維實(shí)體設(shè)計(jì)界面46
4.2實(shí)體設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)概述47
4.2.1實(shí)體設(shè)計(jì)47
4.2.2實(shí)體編輯48
4.3實(shí)體設(shè)計(jì)范例——繪制傳動(dòng)軸49
4.3.1傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)思路分析50
4.3.2傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)操作過(guò)程50

第5章 Mastercam2017數(shù)控加工基礎(chǔ)
5.1啟動(dòng)數(shù)控加工模塊54
5.1.1默認(rèn)55
5.1.2管理列表55
5.1.3數(shù)控加工界面55
5.2創(chuàng)建加工刀具56
5.2.1創(chuàng)建加工刀具方法56
5.2.2創(chuàng)建自定義新刀具56
5.2.3從刀具庫(kù)選擇加工刀具60
5.3創(chuàng)建加工毛坯61
5.3.1設(shè)置工件尺寸61
5.3.2工件原點(diǎn)設(shè)置63
5.3.3設(shè)置工件材料64
5.4刀路管理器66
5.4.1刀具路徑仿真67
5.4.2實(shí)體加工仿真68
5.4.3后處理產(chǎn)生NC程序68

第6章 Mastercam2017銑削2D加工
6.1銑削2D加工簡(jiǎn)介71
6.1.1銑削2D加工特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合71
6.1.2銑削2D加工方式72
6.1.3銑削2D加工基本流程73
6.2設(shè)置加工原點(diǎn)76
操作實(shí)例——設(shè)置加工原點(diǎn)76
6.3選擇加工系統(tǒng)77
操作實(shí)例——選擇加工系統(tǒng)77
6.4創(chuàng)建加工毛坯78
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建加工毛坯78
6.5創(chuàng)建面銑加工79
6.5.1高度設(shè)置79
6.5.2切削參數(shù)82
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建面銑加工85
6.6創(chuàng)建挖槽加工（粗加工）90
6.6.1粗切和進(jìn)刀方式90
6.6.2精切和進(jìn)退刀設(shè)置97
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建挖槽粗加工99
6.7創(chuàng)建外形銑削加工（精加工）102
6.7.1切削參數(shù)103
6.7.2外形分層切削（XY分層切削）106
6.7.3深度分層切削（Z分層切削）108
6.7.4進(jìn)/退刀設(shè)置110
操作實(shí)例——外形輪廓銑精加工113

第7章 Mastercam2017銑削3D加工
7.1銑削3D加工簡(jiǎn)介118
7.1.1銑削3D加工118
7.1.2銑削3D加工方式119
7.1.3銑削3D加工基本流程120
7.2設(shè)置加工原點(diǎn)124
操作實(shí)例——設(shè)置加工原點(diǎn)124
7.3選擇加工系統(tǒng)126
操作實(shí)例——選擇加工系統(tǒng)126
7.4創(chuàng)建加工毛坯126
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建加工毛坯126
7.5創(chuàng)建挖槽粗加工127
7.5.1挖槽粗加工類型127
7.5.2曲面參數(shù)128
7.5.3粗切參數(shù)130
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建挖槽粗加工132
7.6創(chuàng)建混合精加工（半精加工）135
7.6.1切削參數(shù)136
7.6.2進(jìn)刀方式136
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建混合銑削半精加工137
7.7創(chuàng)建分區(qū)精加工加工工序（精加工）140
7.7.1環(huán)繞銑削精加工141
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建頂面和圓角面環(huán)繞銑削精加工141
7.7.2水平銑削精加工144
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建分型面水平銑削精加工145
7.7.3等高銑削精加工147
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建側(cè)壁等高銑削精加工148

第8章 Mastercam2017銑削多軸加工
8.1銑削多軸加工簡(jiǎn)介152
8.1.1銑削多軸加工152
8.1.2銑削多軸加工基本流程153
8.2設(shè)置加工原點(diǎn)159
操作實(shí)例——設(shè)置加工原點(diǎn)159
8.3選擇加工系統(tǒng)和機(jī)床161
8.3.1選擇加工系統(tǒng)161
操作實(shí)例——選擇加工系統(tǒng)161
8.3.2選擇五軸加工機(jī)床161
操作實(shí)例——選擇五軸加工機(jī)床162
8.4創(chuàng)建加工毛坯163
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建加工毛坯163
8.5創(chuàng)建挖槽粗加工164
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建挖槽粗加工164
8.6創(chuàng)建混合精加工（半精加工）169
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建混合銑削半精加工169
8.7創(chuàng)建分區(qū)精加工加工工序（精加工）175
8.7.1沿面五軸精加工175
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建頂面沿面五軸精加工180
8.7.2多曲面五軸加工184
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建圓角多曲面五軸精加工185
8.7.3水平銑削精加工188
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建分型面水平銑削精加工189
8.7.4沿邊五軸加工193
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建側(cè)壁沿邊五軸精加工195

第9章 Mastercam2017車削加工
9.1車削加工簡(jiǎn)介201
9.1.1數(shù)控車削加工201
9.1.2Mastercam車削加工方式202
9.1.3Mastercam車削加工基本流程203
9.2設(shè)置加工原點(diǎn)206
操作實(shí)例——設(shè)置加工原點(diǎn)206
9.3選擇加工系統(tǒng)207
操作實(shí)例——選擇加工系統(tǒng)207
9.4創(chuàng)建加工毛坯208
9.4.1設(shè)置毛坯208
9.4.2設(shè)置卡爪209
9.4.3設(shè)置尾座209
9.4.4設(shè)置中間架210
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建加工毛坯210
9.5創(chuàng)建端面車削加工211
9.5.1端面車削區(qū)域設(shè)置211
9.5.2端面車削參數(shù)212
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建端面車削加工212
9.6創(chuàng)建粗車加工214
9.6.1常用參數(shù)215
9.6.2切入/切出設(shè)置217
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建粗車加工218
9.7創(chuàng)建精車加工220
9.7.1背吃刀量和預(yù)留量220
9.7.2角落打斷參數(shù)221
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建精車加工221
9.8創(chuàng)建溝槽車削加工223
9.8.1定義溝槽方式224
9.8.2溝槽形狀參數(shù)224
9.8.3溝槽粗車參數(shù)226
9.8.4溝槽精車參數(shù)227
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建溝槽車削加工228
9.9創(chuàng)建螺紋車削加工231
9.9.1螺紋外形參數(shù)231
9.9.2螺紋切削參數(shù)233
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建螺紋車削加工234
9.10創(chuàng)建截?cái)嘬囅骷庸?36
操作實(shí)例——?jiǎng)?chuàng)建截?cái)嘬囅骷庸?37

第10章 典型2D綜合零件加工實(shí)例——槽輪板數(shù)控加工
10.1槽輪板零件結(jié)構(gòu)分析240
10.2槽輪板零件數(shù)控工藝分析與加工方案241
10.2.1分析零件工藝性能241
10.2.2選用毛坯241
10.2.3確定加工方案241
10.3槽輪板零件數(shù)控加工流程241
10.3.1加工準(zhǔn)備工作241
10.3.2創(chuàng)建面銑精加工241
10.3.3創(chuàng)建外腔挖槽粗加工242
10.3.4創(chuàng)建內(nèi)腔挖槽粗加工242
10.3.5創(chuàng)建外腔外形銑削精加工243
10.3.6創(chuàng)建內(nèi)腔外形銑削精加工244
10.4槽輪板零件數(shù)控加工操作過(guò)程245
10.4.1打開(kāi)模型文件245
10.4.2設(shè)置加工原點(diǎn)245
10.4.3選擇加工系統(tǒng)246
10.4.4創(chuàng)建加工毛坯246
10.4.5創(chuàng)建加工刀具247
10.4.6創(chuàng)建面銑加工249
10.4.7創(chuàng)建外腔挖槽粗加工252
10.4.8創(chuàng)建內(nèi)腔挖槽粗加工255
10.4.9創(chuàng)建外腔外形銑削精加工257
10.4.10創(chuàng)建內(nèi)腔外形銑削精加工261
10.4.11后處理263

第11章 典型3D綜合零件加工實(shí)例——玩具手槍凸模數(shù)控加工
11.1玩具手槍凸模零件結(jié)構(gòu)分析264
11.2玩具手槍凸模零件數(shù)控工藝分析與加工方案265
11.2.1分析零件工藝性能265
11.2.2選用毛坯265
11.2.3確定加工方案265
11.3玩具手槍凸模數(shù)控加工流程265
11.3.1加工準(zhǔn)備工作265
11.3.2創(chuàng)建挖槽粗加工265
11.3.3創(chuàng)建混合半精加工266
11.3.4創(chuàng)建環(huán)繞銑削精加工266
11.3.5創(chuàng)建清角銑削精加工268
11.4玩具手槍凸模零件數(shù)控加工操作過(guò)程268
11.4.1打開(kāi)模型文件268
11.4.2設(shè)置加工原點(diǎn)268
11.4.3選擇加工系統(tǒng)270
11.4.4創(chuàng)建加工毛坯271
11.4.5創(chuàng)建加工刀具271
11.4.6創(chuàng)建挖槽銑削粗加工275
11.4.7創(chuàng)建混合銑削半精加工278
11.4.8創(chuàng)建環(huán)繞銑削精加工282
11.4.9創(chuàng)建清角銑削精加工286
11.4.10后處理290

第12章 典型5X軸綜合零件加工實(shí)例——齒殼零件數(shù)控加工
12.1齒殼零件結(jié)構(gòu)分析291
12.2齒殼零件數(shù)控工藝分析與加工方案292
12.2.1分析零件工藝性能292
12.2.2選用毛坯292
12.2.3確定加工方案292
12.3齒殼零件數(shù)控加工流程292
12.3.1加工準(zhǔn)備工作292
12.3.2創(chuàng)建頂面加工坐標(biāo)系292
12.3.3創(chuàng)建頂面挖槽粗加工293
12.3.4創(chuàng)建全圓銑削精加工293
12.3.5創(chuàng)建頂面倒角加工295
12.3.6創(chuàng)建側(cè)面加工坐標(biāo)系295
12.3.7創(chuàng)建側(cè)面挖槽加工296
12.3.8創(chuàng)建側(cè)面鉆孔加工296
12.3.9側(cè)面刀路轉(zhuǎn)換297
12.4齒殼零件數(shù)控加工操作過(guò)程297
12.4.1打開(kāi)模型文件297
12.4.2選擇加工系統(tǒng)和機(jī)床297
12.4.3創(chuàng)建加工毛坯298
12.4.4創(chuàng)建加工刀具299
12.4.5創(chuàng)建頂面加工坐標(biāo)系302
12.4.6創(chuàng)建頂面挖槽粗加工302
12.4.7創(chuàng)建頂面全圓銑削精加工307
12.4.8創(chuàng)建頂面倒角加工311
12.4.9創(chuàng)建側(cè)面加工坐標(biāo)系314
12.4.10創(chuàng)建側(cè)面挖槽粗加工315
12.4.11創(chuàng)建側(cè)面鉆孔加工318
12.4.12側(cè)面刀路轉(zhuǎn)換321
12.4.13后處理322

第13章 典型車削綜合零件加工實(shí)例——芯軸數(shù)控加工
13.1芯軸零件結(jié)構(gòu)分析323
13.2芯軸零件數(shù)控工藝分析與加工方案324
13.2.1分析零件工藝性能324
13.2.2選用毛坯324
13.2.3選用數(shù)控機(jī)床324
13.2.4確定裝夾方案324
13.2.5確定加工方案324
13.3芯軸數(shù)控加工流程325
13.3.1加工準(zhǔn)備工作325
13.3.2創(chuàng)建右端端面車削加工325
13.3.3創(chuàng)建右端粗車加工326
13.3.4創(chuàng)建右端精車加工326
13.3.5創(chuàng)建右端軸向槽車削加工326
13.3.6工件調(diào)頭327
13.3.7創(chuàng)建左端端面車削加工327
13.3.8創(chuàng)建左端粗車加工328
13.3.9創(chuàng)建左端精車加工328
13.3.10創(chuàng)建左端徑向槽車削加工328
13.3.11創(chuàng)建左端螺紋車削加工328
13.4芯軸零件數(shù)控加工操作過(guò)程330
13.4.1打開(kāi)模型文件330
13.4.2設(shè)置加工原點(diǎn)330
13.4.3選擇加工系統(tǒng)330
13.4.4創(chuàng)建加工毛坯331
13.4.5創(chuàng)建右端端面車削加工331
13.4.6創(chuàng)建右端粗車加工334
13.4.7創(chuàng)建右端精車加工337
13.4.8創(chuàng)建右端軸向槽車削加工340
13.4.9工件調(diào)頭343
13.4.10創(chuàng)建左端端面車削加工344
13.4.11創(chuàng)建左端粗車加工347
13.4.12創(chuàng)建左端精車加工349
13.4.13創(chuàng)建左端徑向槽車削加工352
13.4.14創(chuàng)建左端螺紋車削加工356

參考文獻(xiàn)